起重机生锈的原因及锈蚀危害
起重机生锈原因及涂装防腐，室外龙门吊生锈、龙门吊生锈、化工厂房起重机生锈腐蚀、起重机腐蚀、起重机械防腐蚀、涂装、喷漆未处理到位是起重机最容易生锈的情况。下面详细说明起重机生锈都是哪些原因以及如何预防起重机腐蚀生锈。
室外龙门吊生锈腐蚀、龙门吊起重机生锈是由于起重机长期暴露在空气中，防护措施不完善，或化工行业厂房起重机，由于起重机长期暴露在周围腐蚀性气体或腐蚀性液体中发生化学反应而损失的过程。特别是当空气中受各种化学侵蚀性介质污染时，腐蚀会更加严重，即使起重机已涂漆保护，经过日晒风吹、寒暑变化、雨湿霉菌侵蚀及机械冲击，涂层也会逐渐破坏失去保护能力，若不重视，腐蚀加速发展必然影响起重机的强度和刚度，缩短使用寿命，降低安全可靠性。因此有必要分析起重机腐蚀的危害性、规律和原因，才能采取有效的防腐蚀对策。
1、起重机易生锈的危害
起重机生锈的危害，不仅使表面厚度均匀减薄，还会产生局部较大的锈坑，造成应力集中，促使钢结构局部早期破坏，特别是对直接承受动力载荷并在低温环境下工作的结构危害更大。此外，腐蚀不但使起重机技术性能和使用价值大大降低，甚至因承载能力降低而导致破坏或报废，引起事故。
2、起重机腐蚀的规律
1、（根据国家起重设备检测中心对工业厂房内服役10年以上的起重机检测统计）在工业大气中，距腐蚀源较近时，起重机腐蚀较严重，特别是粉尘较大的工业厂房；室外的起重机、龙门吊、装卸桥桅杆等，因工况环境恶劣，风吹日晒、异物侵袭，锈蚀尤为严重，钢结构表面局部锈蚀深度可达2-3mm。
2、手动、电动双梁桥式起重机的大车轨道、端梁、走台、平台、梯子和电动单梁起重机的主梁、端梁、电动葫芦外壳等部位，因粉尘、水汽的侵蚀，容易引起腐蚀。
3、起重机小车架、减速器壳体等，因所处的位置不易清扫，易积粉尘和水汽而腐蚀。
4、有腐蚀性介质环境的厂房内，如果起重机未做针对性防腐，腐蚀程度严重。
5、在空气湿度大、盐雾浓度高的沿海地区，起重机钢结构腐蚀速度明显加快。
3、起重机生锈和腐蚀的原因
起重机生锈和涂刷过的防腐漆剥落、钢结构生锈、涂层破坏脱落的原因有很多，具体分析如下：
- 1、起重机涂装前钢材表面预处理不到位：钢材表面处理质量对涂层寿命影响很大，有资料表明，涂层寿命受表面处理质量影响约占50%。因此起重机涂装前必须对钢材表面进行严格的预处理，如除锈、去油、磷化等，否则涂层易脱落生锈。
- 2、起重机涂装层数不够：起重机钢结构涂装一般要求底漆+中间漆+面漆的完整配套体系。若只涂一遍底漆或只涂面漆，涂层太薄，防护效果差，易生锈。
- 3、起重机涂装厚度不够：涂装厚度是影响涂层寿命的关键因素。涂层太薄，水汽和腐蚀性介质易渗透到钢材表面，引起腐蚀。一般要求涂层总厚度不低于150μm。
- 4、起重机钢结构表面有缺陷未处理：如焊缝未打磨平整、飞溅物未清除、边角未倒圆等，这些缺陷处涂层易破损，成为腐蚀的突破口。
- 5、涂装环境不符合要求：涂装时的温度、湿度、粉尘等对涂层质量有直接影响。环境温度低于5℃或相对湿度高于85%时不宜涂装，否则涂层附着力差，易脱落。
- 6、涂装间隔时间不当：底漆涂完后，应在规定时间内涂面漆，若间隔时间过长，底漆表面被污染或老化，影响层间附着力，导致涂层剥落。
- 7、涂料质量不合格：使用了过期、变质或稀释不当的涂料，涂层性能下降，防护效果差。
- 8、起重机使用中机械损伤未及时修补：起重机在运输、安装、使用过程中，涂层难免受到机械损伤，若不及时修补，损伤处迅速生锈并向四周扩展。
- 9、只涂面漆不涂底漆：底漆直接涂在钢材表面，含粉料多、基料少，漆膜粗糙，对钢结构表面附着力强，能起到很好的防锈目的。面漆涂在底漆上，含粉料少、基料多，成膜后有光泽，主要作用是保护下层底漆。因此起重机钢结构整体涂装时，光涂面漆不涂底漆，不能起到良好的防锈目的，势必降低起重机的使用寿命。
- 10、涂料品种选用不当：涂料的品种、性质和使用方法各有不同，在使用中由于底漆和面漆配套不当，会导致咬起底漆漆膜。如过氯乙烯漆不能与油性底漆配套使用，因为过氯乙烯漆含有强溶剂，会咬起底漆的漆膜，使起重机生锈。
