Utiliza variadores de frecuencia de marcas como ABB/Siemens. Los tres mecanismos (elevación, carro y puente) cuentan con control de frecuencia independiente, con regulación de velocidad continua del 0 al 100%. El arranque y la parada son suaves, sin impactos, reduciendo el desgaste de la maquinaria.
Incorpora un algoritmo anti-oscilación que controla con precisión las curvas de aceleración y desaceleración a través del variador de frecuencia, reduciendo la oscilación de la carga en más de un 80%, mejorando la precisión de posicionamiento y la seguridad operativa.
Pantalla táctil a color de 7″ o 10″ que muestra en tiempo real el estado de funcionamiento, alarmas de fallos, capacidad de elevación, número de ciclos y otros datos. Operación intuitiva y cómoda.
Admite control remoto inalámbrico + operación desde la cabina de mando, con conmutación libre según las condiciones de trabajo. El alcance del control remoto puede llegar a 100 metros, y aún más en espacios abiertos.
Limitador de sobrecarga, protección contra sobrevelocidad, protección de límites de recorrido, protección de posición cero, parada de emergencia, autodiagnóstico de fallos y otros mecanismos de seguridad múltiples para garantizar la seguridad del equipo y del personal.
Admite operación coordinada de varias grúas con modo maestro-esclavo, ideal para el izaje colaborativo de piezas de gran tamaño, mejorando la eficiencia del trabajo.
Exige un izaje estable y un posicionamiento preciso para evitar colisiones y daños en las piezas. El sistema antipenduleo con variador de frecuencia controla con precisión dentro de ±20 mm.
Alta precisión antibalanceoCoordinación de múltiples mecanismos y operación conjunta de varias grúas para satisfacer las necesidades de montaje final de piezas de gran tamaño. El modo de control maestro-esclavo garantiza la sincronización.
Operación conjunta de múltiples grúasSistema de control estable en ambientes de alta temperatura y polvo, con grado de protección IP65 o superior y opción de solución a prueba de explosión.
Resistente a alta temperatura y antipolvoControl inteligente para grúas pórtico de contenedores, con soporte de monitoreo remoto + radar anticolisión + posicionamiento de camiones portacontenedores, logrando operaciones automatizadas en el patio.
Monitoreo remotoNecesidad de izaje de alta precisión en taller libre de polvo, con diseño antiestático y sistema de posicionamiento preciso para cumplir con los estándares de producción en ambientes limpios.
Diseño antiestáticoAlmacén automatizado equipado con grúas inteligentes, compatible con el Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) para lograr el almacenamiento, recuperación y clasificación automática de materiales.
Integración con WMSIngenieros especializados diseñan la solución a su medida
📩 Obtenga su solución personalizadaLas tres configuraciones se adaptan a diferentes condiciones de trabajo, cubriendo todo el espectro desde la opción económica hasta la de gama alta
| Dimensión de Comparación | ⭐ Básica | ⭐⭐ Estándar | ⭐⭐⭐ Gama Alta |
|---|---|---|---|
| Marca del Variador de Frecuencia | Marca nacional (Inovance/INVT) | Serie ABB ACS580 | Siemens G120/Sinamics |
| Protocolo de Comunicación | Modbus RTU | Profibus DP | Profinet / EtherNet/IP |
| Modo de Control | Control único con Control Remoto | Doble control: Control Remoto + Cabina de Mando | Triple control: Control Remoto + Cabina de Mando + Remoto |
| Tamaño de Pantalla | Pantalla monocromática de 4,3″ | Pantalla Táctil a color de 7″ | Pantalla Táctil a color de 10,1″ |
| Grado de Protección (IP) | IP54 | IP55 | IP65 |
| Antibalanceo | ❌ Sin | ✅ Antibalanceo básico | ✅ Antibalanceo inteligente |
| Monitoreo Remoto | ❌ Sin | Registro de datos local | Monitoreo Remoto en la nube |
| Ámbito de aplicación | Almacén general, manipulación de cargas ligeras | Taller estándar, Línea de ensamblaje | Fabricación de precisión, fábrica inteligente |
Desde el análisis de requisitos hasta la aceptación y capacitación, un proceso estandarizado de seis pasos garantiza la entrega de proyectos de alta calidad
Investigación en sitio para analizar las condiciones de trabajo, evaluando parámetros clave como Capacidad de Elevación, Luz, Clase de Funcionamiento y condiciones ambientales, y generando el Informe de Evaluación de Requisitos.
Diseño del sistema eléctrico basado en los requisitos, incluyendo el Esquema Eléctrico, la arquitectura de programación del PLC, la selección del Variador de Frecuencia y el diseño de la interfaz de la Pantalla Táctil.
Programación de la lógica de Control por PLC, desarrollo de la configuración de la interfaz HMI, configuración de protocolos de comunicación, integración del algoritmo de control anti-oscilación y programación del sistema de Diagnóstico de Fallas.
Ensamblaje y cableado del armario de control eléctrico, Instalación y Puesta en Marcha del Variador de Frecuencia, instalación de Sensores y Finales de Carrera, integración de la Pantalla Táctil y puesta en marcha conjunta del sistema eléctrico completo.
Prueba en Vacío, pruebas de carga, optimización de Parámetros del Variador de Frecuencia, Calibración del efecto Antibalanceo, verificación de las funciones de protección de seguridad y pruebas de funcionamiento continuo.
Prueba de aceptación en sitio con el cliente, capacitación del personal operativo (operación diaria, manejo de fallas, Mantenimiento) y entrega de documentación técnica y expedientes finales del proyecto.
Verificado en múltiples industrias, el sistema de control inteligente ayuda a los clientes a lograr una actualización de producción segura y eficiente
Descripción del proyecto: Suministro de sistemas de control inteligente para 10 Puentes Grúa Biviga en la línea de ensamblaje final de 100,000 vehículos de pasajeros anuales, logrando un izaje preciso de carrocerías en blanco y conjuntos de propulsión.
Destacados de la solución: Variador de Frecuencia Siemens G120 + comunicación Profinet, control maestro-esclavo con sincronización multimáquina, oscilación <±20 mm.
📈 Eficiencia de izaje mejorada en un 35%, tasa de colisión de piezas reducida en un 90%
Descripción del proyecto: Actualización del sistema de control inteligente para 6 grúas metalúrgicas especiales en el taller de colada continua, adaptadas a entornos hostiles de alta temperatura (60℃+) y alta concentración de polvo.
Destacados de la solución: Grado de Protección IP65, variador de frecuencia ABB ACS580 + comunicación Profibus DP, solución personalizada antipolvo y de disipación de calor.
📈 Tasa de fallas del sistema reducida en un 70%, ahorro anual de 250,000 RMB en costos de mantenimiento
Descripción del proyecto: Implementación del sistema de control inteligente para 4 Grúas Pórtico sobre neumáticos (RTG) en la terminal de contenedores, logrando la gestión automatizada de operaciones en el patio.
Destacados de la solución: Soporte de Monitoreo Remoto en la nube + informes de datos, integración de radar anticolisión y sistema de guiado de posicionamiento para camiones portacontenedores.
📈 Eficiencia de carga y descarga mejorada en un 40%, cobertura de Monitoreo Remoto del 100% de los equipos
Descripción del proyecto: Implementación de 8 Puentes Grúa automatizados en el centro de Almacenamiento Inteligente, integrados con el Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) para el almacenamiento y recuperación automática de materiales.
Destacados de la solución: Integración PLC con el Sistema de Gestión de Almacenes mediante protocolo OPC UA, soporte de posicionamiento automático por escaneo de código, asignación inteligente de ubicaciones e inventario en tiempo real.
📈 Eficiencia de entrada y salida de almacén mejorada en un 50%, costos de mano de obra reducidos en un 60%
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Working hours: Monday to Friday
