Équipé de variateurs de fréquence de marques telles qu'ABB et Siemens, le système assure une commande indépendante par variateur des trois mécanismes (levage, chariot et pont), avec une régulation en continu de la vitesse de 0 à 1001 TP3T. Le démarrage et l'arrêt sont fluides et sans à-coups, ce qui réduit l'usure mécanique.
Grâce à un algorithme anti-oscillation intégré et à un contrôle précis des courbes d'accélération et de décélération par le variateur de fréquence, l'amplitude d'oscillation de la charge est réduite de plus de 80%, ce qui améliore la précision de positionnement et la sécurité d'utilisation.
Écran tactile couleur de 7 ou 10 pouces, affichant en temps réel l'état de fonctionnement, les alertes de panne, la capacité de levage, le nombre de cycles, etc. ; utilisation intuitive et pratique.
Compatible avec une double commande (télécommande sans fil et poste de conduite), permettant de passer librement d'un mode à l'autre en fonction des conditions de travail. La portée de la télécommande peut atteindre 100 mètres, voire davantage en milieu dégagé.
De multiples mécanismes de sécurité, tels que la limitation de surcharge, la protection contre les survitesses, la protection de fin de course, la protection de position zéro, l'arrêt d'urgence et l'autodiagnostic des pannes, garantissent la sécurité des équipements et du personnel.
Permet le fonctionnement coordonné de plusieurs grues en mode maître-esclave, ce qui est particulièrement adapté au levage coordonné de pièces de grande taille et améliore l'efficacité des opérations.
Le levage doit s'effectuer en douceur et le positionnement doit être précis afin d'éviter tout dommage par choc sur la pièce ; le système anti-oscillation à variateur de fréquence assure un contrôle précis avec une tolérance de ±20 mm.
Haute précision anti-oscillationLa coordination entre plusieurs organismes et l'interaction entre plusieurs machines permettent de répondre aux besoins d'assemblage final de pièces de grande taille, tandis que le mode de commande maître-esclave garantit un fonctionnement synchronisé.
Interconnexion de plusieurs machinesSystème de contrôle stable adapté aux environnements à haute température et poussiéreux, avec un indice de protection IP65 ou supérieur ; solutions antidéflagrantes disponibles sur demande.
Résistant à la chaleur et à la poussièreCommande intelligente des portiques pour conteneurs, avec surveillance à distance, radar anticollision et localisation des camions, pour l'automatisation des opérations dans les parcs à conteneurs.
Surveillance à distanceSystèmes de levage de haute précision pour salles blanches, conception antistatique et système de positionnement précis, conformes aux normes de production en environnement propre.
Conception antistatiqueEntrepôt automatisé à plusieurs niveaux équipé de grues intelligentes, compatible avec l'intégration du système WMS, permettant le stockage, le retrait et le tri automatisés des marchandises.
Intégration du WMSDes ingénieurs spécialisés élaborent des solutions sur mesure pour vous
📩 Obtenir une offre personnaliséeTrois configurations sont disponibles pour s'adapter à différentes conditions d'utilisation, couvrant ainsi tous les scénarios, de l'entrée de gamme au haut de gamme.
| Axes de comparaison | ⭐ Version de base | ⭐⭐ Modèle standard | ⭐⭐⭐ Modèle haut de gamme |
|---|---|---|---|
| Marques de variateurs de fréquence | Marques chinoises (Huichuan/Invt) | Série ABB ACS580 | Siemens G120/Sinamics |
| Protocole de communication | Modbus RTU | Profibus DP | Profinet / EtherNet/IP |
| Mode de commande | Télécommande à commande unique | Commande à distance + commande depuis la cabine | Télécommande + cabine + commande à distance (trois modes) |
| Taille de l'écran | Écran monochrome de 4,3 pouces | Écran tactile couleur de 7 pouces | Écran tactile couleur de 10,1 pouces |
| Indice de protection | IP54 | IP55 | IP65 |
| Anti-balancement | ❌ Non | ✅ Protection anti-balancement de base | ✅ Système intelligent anti-balancement |
| Surveillance à distance | ❌ Non | Enregistrement des données locales | Surveillance à distance via le cloud |
| Cas d'utilisation | Entrepôts généraux, manutention de charges légères | Atelier standard, chaîne de montage | Fabrication de précision, usine intelligente |
De la mise en adéquation des besoins à la formation de réception, un processus standardisé en six étapes garantit la livraison d'un projet de haute qualité
Réaliser une étude approfondie sur site afin d'évaluer les besoins opérationnels, analyser les paramètres clés tels que la capacité de levage, la portée, le niveau de service et les conditions environnementales, puis rédiger un « rapport d'évaluation des besoins ».
Conception d'un système électrique adapté aux besoins, comprenant les schémas électriques, l'architecture du programme PLC, le choix des variateurs de fréquence et la conception de l'interface de l'écran tactile.
Programmation de la logique de commande PLC, développement de la configuration de l'interface HMI, configuration des protocoles de communication, intégration d'algorithmes anti-oscillation, développement d'un système de diagnostic des pannes.
Assemblage et câblage des armoires électriques, installation et mise en service des variateurs de fréquence, installation des capteurs et des fins de course, intégration des écrans tactiles, mise au point du système électrique global.
Essais à vide, essais en charge, optimisation des paramètres du variateur de fréquence, étalonnage de l'efficacité anti-oscillation, vérification des fonctions de sécurité, essais en fonctionnement continu.
Essais de réception sur site chez le client, formation des opérateurs (fonctionnement quotidien, dépannage, maintenance), remise de la documentation technique et des documents de fin de chantier.
De nombreux secteurs ont démontré que les systèmes de contrôle intelligents aident les clients à moderniser leurs processus de production de manière sûre et efficace.
Présentation du projet :Fournir 10 systèmes de commande intelligents pour ponts roulants à double poutre destinés à une chaîne d'assemblage final d'une capacité annuelle de 100 000 véhicules particuliers, afin d'assurer la manutention précise des carrosseries brutes et des groupes motopropulseurs.
Points forts de la solution :Utilisation d'un variateur Siemens G120 avec communication Profinet, commande maître-esclave pour plusieurs machines, amplitude d'oscillation < ±20 mm.
📈 Augmentation de l'efficacité de la manutention de 351 TP3T, réduction du taux de collision des pièces de 901 TP3T
Présentation du projet :Mise à niveau du système de commande intelligent des six grues métallurgiques de l'atelier de coulée continue de l'aciérie, afin de les adapter à un environnement hostile caractérisé par des températures élevées (supérieures à 60 °C) et une forte concentration de poussière.
Points forts de la solution :Indice de protection IP65, avec variateur de fréquence ABB ACS580 et communication Profibus DP, ainsi qu'une solution de refroidissement et de protection contre la poussière sur mesure.
📈 Réduction du taux de défaillance du système de 701 TP3T et économie de 250 000 yuans sur les coûts de maintenance annuels
Présentation du projet :Mise en place d'un système de contrôle intelligent pour les quatre portiques mobiles (RTG) du terminal à conteneurs, afin d'automatiser la gestion des opérations dans le parc de stockage.
Points forts de la solution :Prise en charge de la surveillance à distance via le cloud et des rapports de données, avec intégration d'un radar anticollision et d'un système de guidage et de localisation des camions.
📈 Augmentation de 40 % de l'efficacité de la manutention, couverture de la surveillance à distance de 100 % des équipements
Présentation du projet :Huit ponts roulants automatisés ont été installés dans le centre de stockage intelligent et connectés au système de gestion d'entrepôt (WMS) afin de permettre la manutention automatisée des marchandises.
Points forts de la solution :Le système PLC et le système WMS sont interconnectés via le protocole OPC UA, ce qui permet la localisation automatique par scan, l'attribution intelligente des emplacements et l'inventaire en temps réel.
📈 Augmentation de 50 % de l'efficacité des opérations d'entrée et de sortie de stock, et réduction de 60 % des coûts de main-d'œuvre
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