Fonctionnalités clés de la solution

⚡

Système de variation de vitesse à fréquence variable

Utilisation de variateurs de fréquence de marques telles qu’ABB/Siemens, avec contrôle indépendant des trois mécanismes de levage, de chariot et de pont. Commande de vitesse sans palier de 0 à 100 %, démarrage et arrêt sans à-coups, réduction de l’usure mécanique.

🎯

Contrôle anti-balancement

Algorithme anti-balancement intégré qui pilote avec précision les courbes d’accélération et de décélération via le variateur de fréquence. L’amplitude du balancement de la charge est réduite de plus de 80 %, améliorant la précision de positionnement et la sécurité d’exploitation.

🖥️

Interface Homme-Machine à écran tactile

Écran tactile couleur de 7 ou 10 pouces affichant en temps réel l’état de fonctionnement, les alarmes de défaut, la capacité de levage, le nombre de cycles, etc. Interface intuitive et conviviale.

🎮

Double mode de commande

Commande double par télécommande sans fil et cabine de conduite, avec basculement libre selon les conditions d’exploitation. Portée de la télécommande jusqu’à 100 mètres, et davantage en environnement dégagé.

🛡️

Protections de sécurité multiples

Limiteur de surcharge, protection contre les survitesses, protection de fin de course, protection position zéro, arrêt d’urgence, autodiagnostic des défauts et autres mécanismes de sécurité multiples pour garantir la sécurité des équipements et du personnel.

🔗

Commande synchronisée multi-grues

Prise en charge du travail collaboratif de plusieurs grues avec mode maître-esclave, adapté au levage coordonné de pièces de grande dimension pour une efficacité accrue.

📍 Domaine d’application

Couverture de six secteurs industriels

🏭

Atelier de fabrication de précision

Exigence de levage stable et de positionnement précis pour éviter les collisions et dommages aux pièces. Le système anti-balancement à variateur de fréquence contrôle la précision à ±20 mm près.

Haute précision anti-balancement
🏗️

Atelier de montage à grande échelle

Coordination multi-mécanismes et synchronisation multi-ponts pour répondre aux besoins de montage final des pièces de grande taille. Le mode maître-esclave garantit un fonctionnement synchronisé.

Synchronisation multi-ponts
⚗️

Atelier métallurgique / fonderie

Système de contrôle stable en service milieu poussiéreux et haute température, avec indice de protection IP65 et plus, et option antidéflagrante sur mesure.

Haute température et anti-poussière
🚢

Parc de stockage du terminal portuaire

Contrôle intelligent des grues à portique pour conteneurs, avec surveillance à distance + radar anti-collision + positionnement des camions, pour une exploitation automatisée du parc.

Surveillance à distance
🔋

Atelier nouvelles énergies / batteries lithium

Besoin de levage de haute précision en salle blanche. Conception antistatique et système de positionnement précis pour répondre aux normes de production en environnement propre.

Conception antistatique
🏬

Centre logistique d’entreposage

Magasin automatisé équipé de ponts roulants intelligents, compatible avec le système de gestion d’entrepôt (WMS) pour un stockage, une récupération et un tri automatiques des matériaux.

Interface WMS

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Comparaison des paramètres techniques des solutions de contrôle

Trois configurations adaptées à différents besoins d’exploitation, couvrant tous les scénarios, de l’entrée de gamme au haut de gamme

Critère de comparaison ⭐ Entrée de gamme ⭐⭐ Standard ⭐⭐⭐ Haut de gamme
Marque du variateur de fréquenceMarque nationale (Inovance/INVT)Série ABB ACS580Siemens G120/Sinamics
Protocole de communicationModbus RTUProfibus DPProfinet / EtherNet/IP
Mode de contrôleTélécommande seuleTélécommande + cabine de conduite (double)Télécommande + cabine de conduite + surveillance à distance (triple)
Taille d’écranÉcran monochrome 4,3 poucesÉcran tactile couleur 7 poucesÉcran tactile couleur 10,1 pouces
Indice de Protection (IP)IP54IP55IP65
Contrôle anti-balancement❌ Aucun✅ Anti-balancement de base✅ Anti-balancement intelligent
Surveillance à distance❌ AucuneEnregistrement local des donnéesSurveillance à distance via le cloud
Domaine d’applicationEntrepôts généraux, manutention de charges légèresAteliers standard, lignes d’assemblageFabrication de précision, usines intelligentes

Processus de mise en œuvre du projet

De l’analyse des besoins à la réception et à la formation, un processus standardisé en six étapes garantit une livraison de haute qualité

01
📋

Évaluation des besoins

Étude approfondie des conditions de travail sur site, analyse des paramètres clés tels que la capacité de levage, la portée, la classe de fonctionnement et les conditions environnementales, puis remise du rapport d’évaluation des besoins.

02
✏️

Conception de la solution

Conception du système électrique en fonction des besoins, incluant le schéma électrique, l’architecture du programme PLC, la sélection du variateur de fréquence et la disposition de l’interface de l’écran tactile.

03
💻

Développement logiciel

Programmation de la logique de commande par PLC, développement de la configuration de l’interface IHM, configuration des protocoles de communication, intégration de l’algorithme anti-balancement et rédaction du système de diagnostic de panne.

04
🔧

Intégration matérielle

Assemblage et câblage de l’armoire de commande électrique, installation et mise en service du variateur de fréquence, installation des capteurs et des fins de course, intégration de l’écran tactile et mise en service complète du système électrique de la machine.

05
⚙️

Réglage du système

Essai à vide, test en charge, optimisation des paramètres du variateur de fréquence, étalonnage de l’effet anti-balancement, vérification des fonctions de sécurité et test de fonctionnement continu.

06
🎓

Réception et formation

Essai de réception sur site avec le client, formation des opérateurs (utilisation courante, traitement des pannes, entretien), remise de la documentation technique et des dossiers de fin de chantier.

Exemples de mise en œuvre typiques

Validé dans de nombreux secteurs, le système de commande intelligent aide les clients à réaliser une mise à niveau de production sûre et efficace

🚗

Atelier de montage final automobile

Groupe automobile renommé | 2023

Description du projet : Fourniture de systèmes de commande intelligents pour 10 ponts roulants bipoutres sur la ligne de montage final d’une capacité annuelle de 100 000 véhicules particuliers, permettant un levage de précision des carrosseries blanches et des groupes motopropulseurs.

Points forts de la solution : Variateurs de fréquence Siemens G120 + communication Profinet, commande maître-esclave multi-machines, amplitude d’oscillation <±20 mm.

📈 Efficacité de levage améliorée de 35 %, taux de collision des pièces réduit de 90 %

🔥

Atelier sidérurgique et métallurgique

Groupe sidérurgique de l’Est de la Chine | 2024

Description du projet : Mise à niveau des systèmes de commande intelligents pour 6 grues métallurgiques spécialisées dans l’atelier de coulée continue, adaptées aux environnements sévères à haute température (60 ℃+) et fortement poussiéreux.

Points forts de la solution : Indice de Protection IP65, variateurs de fréquence ABB ACS580 + communication Profibus DP, solution anti-poussière et de dissipation thermique sur mesure.

📈 Taux de panne du système réduit de 70 %, économie annuelle de 250 000 RMB sur les coûts de maintenance

⚓

Parc de stockage du Terminal Portuaire

Port maritime du Sud de la Chine | 2024

Description du projet : Déploiement de systèmes de commande intelligents pour 4 grues à portique sur pneus (RTG) au terminal à conteneurs, permettant une gestion automatisée des opérations de parc.

Points forts de la solution : Prise en charge de la Surveillance à Distance via le cloud + rapports de données, intégration de radar anti-collision et de système de guidage de positionnement des camions.

📈 Efficacité de manutention améliorée de 40 %, Surveillance à Distance couvrant 100 % des équipements

🏬

Entreposage Intelligent et logistique

Parc technologique logistique de l’Est de la Chine | 2024

Description du projet : Déploiement de 8 ponts roulants automatisés au centre d’Entreposage Intelligent, interfacés avec le Système de Gestion d’entrepôt (WMS) pour le stockage et la récupération automatiques des matériaux.

Points forts de la solution : Interface PLC-WMS via le protocole OPC UA, prise en charge du Positionnement automatique par code-barres, de l’allocation intelligente des emplacements et de l’inventaire en temps réel.

📈 Efficacité d’entrée/sortie de stock améliorée de 50 %, coûts de main-d’œuvre réduits de 60 %

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