Les grues sont reliées aux AGV (véhicules à guidage automatique) et aux RGV (véhicules sur rail) par un système de synchronisation des signaux ; une fois le levage effectué, le système déclenche automatiquement le transfert des matériaux par les AGV, permettant ainsi une circulation entièrement automatisée des matériaux.
Les grues s'intègrent parfaitement aux convoyeurs à rouleaux et aux convoyeurs à chaîne, assurant une transition fluide entre le levage et le transport des matériaux, ce qui permet d'améliorer l'efficacité logistique de l'atelier de 50%+.
Interconnecté avec l'entrepôt automatisé (AS/RS), le système WMS assure la gestion centralisée des opérations, permettant l'entrée et la sortie automatiques des marchandises et assurant ainsi l'intégration des opérations de stockage et de manutention.
Prise en charge de l'intégration avec des systèmes ERP tels que SAP, Yonyou et Kingdee, et téléchargement en temps réel des données de production
Enregistrer automatiquement le nombre de levages, la durée de fonctionnement et les données de charge, puis générer des rapports sur le fonctionnement de l'équipement
Surveillance à distance via 4G/5G/Wi-Fi, consultation en temps réel de l'état et des paramètres de fonctionnement des équipements depuis un téléphone portable ou un ordinateur
Une solution complète pour accompagner la transformation numérique et intelligente des usines traditionnelles
Chargement et déchargement automatiques des poutres en H et des tôles, transfert par AGV vers les postes de soudage, permettant un flux entièrement automatisé, des matières premières au produit fini.
Manutention et transfert des pièces embouties, soudées et assemblées, synchronisés avec le rythme de la chaîne de production, permettant une production mixte.
Entrée et sortie automatisées des marchandises lourdes, gestion centralisée via le système WMS, augmentation du taux d'utilisation de l'espace de stockage de 30%+.
Manutention de précision des cellules, modules et packs, conception antistatique et sans poussière, conforme aux normes de production en salle blanche.
Automatisation de l'entrée et de la sortie des matières premières ainsi que de la palettisation des produits finis, conforme aux exigences d'hygiène alimentaire et compatible avec les systèmes de traçabilité.
Transport hermétique de marchandises dangereuses, conception antidéflagrante, processus conformes aux normes GMP, surveillance traçable de la température et de l'humidité tout au long du trajet.
Une équipe d'experts vous aide à définir votre stratégie de modernisation vers l'automatisation
📩 Solutions d'automatisation de la planificationArchitecture à quatre niveaux · Automatisation de bout en bout, de l'équipement à la prise de décision
Les équipements d'exécution tels que les grues, les AGV, les RGV, les chaînes de convoyage, les entrepôts automatisés et les robots effectuent des opérations physiques telles que la manutention, le levage et le transfert de marchandises.
Les équipements de contrôle tels que les automates programmables, les variateurs de fréquence, les capteurs et les passerelles industrielles permettent d'assurer le contrôle automatisé et la collecte de données au niveau des équipements.
Le système de gestion d'entrepôt (WMS), le système de contrôle des équipements (WCS) et le système de planification des AGV assurent la coordination et la planification unifiées de tous les équipements automatisés afin de garantir leur fonctionnement concerté.
ERP (progiciel de gestion intégrée), MES (système d'exécution de la fabrication) et plateforme de surveillance des données SCADA, permettant l'analyse des données de production et l'optimisation des décisions.
Une approche fondée sur les données · Un retour sur investissement tangible
L'efficacité de la manutention a augmenté de plus de 501 TP3T, et le rythme de production s'est considérablement accéléré
Réduire les opérations de manutention manuelle de plus de 601 TP3T, afin de libérer de la main-d'œuvre pour des postes à plus forte valeur ajoutée
Réduction du taux d'erreurs de manipulation de 90%, élimination des dommages causés aux matériaux par des erreurs humaines
Le taux d'utilisation global des équipements a augmenté de 351 TP3T, ce qui a permis de réduire les temps d'inactivité et d'attente
Le retour sur investissement moyen est de 18 mois, ce qui permet de rentabiliser rapidement les coûts liés à la modernisation automatisée
Le taux d'accidents a diminué de 801 TP3T, et la séparation entre l'homme et la machine garantit la sécurité du personnel
Six étapes pour une mise à niveau progressive vers l'automatisation
Principaux livrables : rapport d'étude sur site, analyse des besoins en automatisation, proposition de solution préliminaire
Principaux livrables : proposition technique détaillée, liste et sélection des équipements, schéma d'architecture du système, budget d'investissement
Principaux livrables : contrat d'achat d'équipements, confirmation des spécifications techniques, calendrier de livraison
Principaux livrables : installation et mise en service des équipements, intégration des systèmes, interconnexion des interfaces (ERP/MES/WMS)
Principaux livrables : rapport d'essai du système, compte rendu de la formation à l'utilisation, certificat de réception
Principaux livrables : rapports d'analyse des données d'exploitation, recommandations d'optimisation du système, services de maintenance continue
Solutions d'automatisation multisectorielles · Sur mesure
Manutention automatisée des matériaux tout au long du processus (emboutissage, soudage, peinture et assemblage final), parfaitement synchronisée avec le rythme de la chaîne de production.
En savoir plus →Chargement et transfert automatiques des pièces moulées, forgées et usinées, réduisant ainsi la manutention manuelle et améliorant le taux d'utilisation des centres d'usinage.
En savoir plus →Entrée et sortie des matières premières, palettisation des produits finis, approvisionnement de la chaîne d'emballage, dans le respect des normes d'hygiène et de propreté applicables au secteur alimentaire.
En savoir plus →Transport hermétique de produits chimiques dangereux et de matières pulvérulentes ; conception antidéflagrante garantissant la sécurité et conforme aux normes de l'industrie chimique.
En savoir plus →Manutention conforme aux normes GMP des matières premières, des matières auxiliaires, des matériaux d'emballage et des produits finis ; surveillance de la température et de l'humidité ; traçabilité tout au long du processus.
En savoir plus →Entrée et sortie automatisées, tri et palettisation de marchandises lourdes ; coordination entre WMS et WCS pour optimiser l'utilisation de l'espace de stockage.
En savoir plus →Obtenez gratuitement une évaluation automatisée et un devis
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Horaires de travail : du lundi au vendredi
