A grua está interligada com os veículos guiados automaticamente (AGV) e os veículos sobre carris (RGV); após a colocação da carga na posição correta, o sistema aciona automaticamente o AGV para a recolha e transporte da carga, permitindo um fluxo totalmente automatizado de materiais.
As gruas integram-se perfeitamente com as linhas de transporte de rolos e as linhas de transporte de placas com corrente, permitindo uma transição harmoniosa do material desde a elevação até ao transporte, o que aumentou a eficiência logística da oficina em 50%+.
Em integração com o armazém automatizado (AS/RS), o sistema WMS coordena de forma centralizada as operações, permitindo a entrada e saída automáticas de mercadorias e garantindo a integração entre armazenamento e movimentação.
Suporta a integração com sistemas ERP como SAP, Yonyou e Kingdee, permitindo o envio de dados de produção em tempo real
Regista automaticamente o número de elevações, a duração do funcionamento e os dados relativos à carga, gerando relatórios de funcionamento do equipamento
Monitorização remota via 4G/5G/Wi-Fi, com visualização em tempo real do estado do equipamento e dos parâmetros de funcionamento através do telemóvel ou do computador
Apoio integral à transformação e modernização das fábricas tradicionais para a digitalização e a inteligência
Carregamento e descarregamento automáticos de perfis em H/chapas de aço, transporte por AGV até à estação de soldadura, permitindo um fluxo totalmente automatizado desde a matéria-prima até ao produto acabado.
Manuseamento e transporte de peças estampadas, soldadas e montadas, em sincronia com o ritmo da linha de produção, compatível com a produção mista.
Entrada e saída automatizadas de cargas pesadas, coordenação centralizada pelo sistema WMS, aumento da taxa de utilização do espaço de armazenamento em 30%+.
Manuseamento preciso de células, módulos e conjuntos de baterias, com design antiestático e livre de poeira, em conformidade com as normas de produção em salas limpas.
Automatização da entrada e saída de matérias-primas e da empilhagem de produtos acabados, em conformidade com os requisitos de higiene de nível alimentar e compatível com a integração de sistemas de rastreabilidade.
Transporte hermético de mercadorias perigosas, projeto à prova de explosão, processos em conformidade com as normas GMP, monitorização e rastreabilidade da temperatura e humidade ao longo de todo o processo.
Uma equipa especializada planeia o seu percurso de atualização para a automação
📩 Soluções de automatização de planeamentoArquitetura de quatro camadas · Automatização de ponta a ponta, desde os dispositivos até à tomada de decisões
Equipamentos operacionais, tais como gruas, AGV, RGV, linhas de transporte, armazéns automáticos e robôs, realizam operações físicas como movimentação, içamento e transferência de materiais.
Equipamentos de controlo, tais como controladores PLC, variadores de frequência, sensores e gateways industriais, permitem a automatização e a recolha de dados ao nível dos equipamentos.
O Sistema de Gestão de Armazéns (WMS), o Sistema de Controlo de Equipamentos (WCS) e o Sistema de Coordenação de AGVs coordenam de forma unificada o funcionamento conjunto de todos os equipamentos automatizados.
ERP (Planeamento de Recursos Empresariais), MES (Sistema de Execução da Produção) e SCADA (Plataforma de Monitorização de Dados), permitindo a análise de dados de produção e a otimização da tomada de decisões.
Orientado por dados · Retorno visível do investimento
A eficiência no manuseamento de materiais aumentou em mais de 50%, tendo o ritmo de produção acelerado significativamente
Reduzir as tarefas de manuseamento manual em mais de 60%, libertando mão de obra para funções de maior valor acrescentado
Redução da taxa de erros operacionais em 90%, eliminando os danos nos materiais causados por erros humanos
A taxa de utilização global dos equipamentos aumentou 351 TP3T, reduzindo o tempo de inatividade e de espera
O tempo médio de retorno do investimento é de 18 meses, permitindo uma rápida recuperação dos custos da modernização para a automação
A taxa de acidentes de trabalho diminuiu 801 TP3T; o isolamento entre o operador e a máquina garante a segurança do pessoal
Seis passos · Avançar de forma gradual na modernização da automação
Principais resultados esperados: relatório de pesquisa no local, análise das necessidades de automação, proposta preliminar
Principais resultados esperados: proposta técnica detalhada, lista e seleção de equipamentos, diagrama da arquitetura do sistema, orçamento de investimento
Principais resultados esperados: contrato de aquisição de equipamentos, confirmação das especificações técnicas, plano de fornecimento
Principais resultados esperados: instalação e colocação em funcionamento do equipamento, integração do sistema, integração de interfaces (ERP/MES/WMS)
Principais resultados: Relatório de testes do sistema, registos de formação operacional, certificado de aceitação
Principais resultados: relatório de análise de dados operacionais, recomendações para a otimização do sistema, serviços de manutenção e operação contínuos
Soluções de automação para diversos setores · Personalizadas
Transporte automatizado de materiais ao longo de todo o processo de estampagem, soldadura, pintura e montagem final, em perfeita sincronização com o ritmo da linha de produção.
Saiba mais →Carregamento e transporte automáticos de peças fundidas, forjadas e usinadas, reduzindo a movimentação manual e aumentando a taxa de utilização do centro de usinagem.
Saiba mais →Entrada e saída de matérias-primas, empilhamento de produtos acabados e abastecimento da linha de embalagem, em conformidade com os requisitos de higiene e limpeza de nível alimentar.
Saiba mais →Transporte hermético de produtos químicos perigosos e materiais em pó; a conceção à prova de explosão garante a segurança e cumpre as normas da indústria química.
Saiba mais →Manuseamento em conformidade com as normas GMP de matérias-primas, materiais auxiliares, materiais de embalagem e produtos acabados, com monitorização da temperatura e da humidade e rastreabilidade ao longo de todo o processo.
Saiba mais →Entrada e saída automáticas, triagem e empilhamento de mercadorias pesadas, coordenação entre WMS e WCS, maximização da utilização da capacidade do armazém.
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Horário de funcionamento: de segunda a sexta-feira
