Palan électrique antidéflagrant de type BMD

Présentation du produit

Fabriqué par Krude Heavy IndustriesPalan électrique antidéflagrant de type BMD(Également appelé palan électrique antidéflagrant à deux vitesses de type BMD ou palan électrique antidéflagrant de type BMD1) est un équipement de levage à câble métallique de type antidéflagrant, spécialement conçu pour les environnements présentant un risque d'explosion. Ce produit est adapté aux sites industriels où il existe des mélanges explosifs réglementés, constitués de gaz et de vapeurs inflammables en suspension dans l’air. Il présente un indice de protection antidéflagrante Exd IIB T4 et appartient aux classes de température T1 à T4. La principale différence par rapport aux palans électriques classiques réside dans le fait que les composants antidéflagrants exposés sont tous fabriqués à partir de matériaux spéciaux anti-étincelles, tandis que les composants électriques sont conçus selon une conception antidéflagrante, ce qui élimine radicalement toute source d’inflammation.

Le palan électrique antidéflagrant de type BMD est conçu et fabriqué dans le strict respect des normes GB 3836.1-2000 ” Matériel électrique destiné à être utilisé en atmosphères explosibles – Partie 1 : Exigences générales ” et GB 3836.2-2000 « Matériel électrique destiné à être utilisé en atmosphères explosibles – Partie 2 : « d » (type antidéflagrant) », et a été testé par le Centre de contrôle et d’essai de la qualité des produits électriques antidéflagrants du ministère de l’Industrie mécanique ; il est titulaire d’un certificat de conformité antidéflagrante. Krude Heavy Industry dispose, dans le domaine des palans antidéflagrants, de procédés de fabrication éprouvés et d’un processus complet de contrôle en usine, garantissant la sécurité et la fiabilité de chaque équipement.

Caractéristiques du produit

Conception antidéflagrante: Tous les composants électriques sont équipés d'un boîtier antidéflagrant de type Exd, avec un jeu entre les surfaces de jonction antidéflagrantes ≤ 0,2 mm (conformément à la norme GB 3836.2), ce qui empêche de manière radicale tout arc électrique interne de déclencher l'inflammation de gaz inflammables externes. Marquage de protection contre les explosions ExdⅡBT4, adapté aux atmosphères gazeuses explosives des classes IIA et IIB, groupes T1 à T4.

Fonctionnement à deux vitesses: Le mécanisme de levage prend en charge deux vitesses (rapide : 8 m/min ; lente : 0,8 m/min) ; la vitesse lente est destinée au positionnement de précision et au réglage fin de la charge, ce qui améliore considérablement la sécurité et la précision des opérations. Le mécanisme de déplacement peut également être équipé, en option, d'un système à deux vitesses ou d'un variateur de vitesse.

Matériaux anti-étincelles: Les composants exposés, tels que les crochets de levage, les treuils et les câbles métalliques, sont fabriqués à partir de matériaux anti-étincelles, comme des alliages de cuivre ou de l'acier inoxydable. Ils ne produisent donc pas d'étincelles en cas de collision avec des charges en acier, ce qui élimine ainsi toute source d'inflammation d'un point de vue physique.

Protection de sécurité multicouche: Équipé de dispositifs de sécurité tels qu'un limiteur de montée, un limiteur de descente, un limiteur de surcharge, un dispositif de protection contre les coupures de flamme et un dispositif de protection contre les chutes de tension. Le moteur-frein à rotor conique est doté d'un frein mécanique qui se serre automatiquement en cas de coupure de courant, garantissant ainsi le maintien en suspension de la charge en toute sécurité en cas de coupure de courant soudaine.

Conception compacte: Grâce à sa conception modulaire, le mécanisme de levage, le mécanisme de déplacement et le coffret électrique sont tous indépendants et démontables, ce qui facilite leur entretien et leur remplacement. Lors de la fabrication, Krude Heavy Industry procède à des tests de performance anti-explosion sur chaque palan antidéflagrant, notamment la mesure des jeux entre les surfaces de séparation et des essais de résistance à la pression.

Photos du produit

BMD型防爆电动葫芦

Principe de fonctionnement

Le palan électrique antidéflagrant de type BMD est entraîné par un moteur à rotor conique ; la transmission est assurée par un réducteur à engrenages hélicoïdaux à trois étages vers le tambour, dont la rotation permet d'enrouler le câble métallique et d'assurer la montée et la descente du crochet. Le rotor du moteur antidéflagrant est équipé d’une bague de freinage conique. Lorsqu’il est sous tension, la force magnétique l’emporte sur la force du ressort, ce qui provoque un déplacement axial du rotor et le dégagement de la bague de freinage ; lorsqu’il est hors tension, le ressort repousse le rotor en position initiale, et la bague de freinage se serre contre la surface conique interne du stator pour assurer un freinage rapide. Ce principe confère au palan électrique antidéflagrant un niveau de sécurité supplémentaire par rapport aux palans ordinaires.

Structure du produit

BMD型防爆电动葫芦结构图

Le palan antidéflagrant de type BMD se compose des éléments essentiels suivants :

Réducteur de levage: Transmission à engrenages hélicoïdaux à trois étages, engrenages en acier 20CrMnTi cémenté et trempé, dureté de la surface des dents HRC 58-62, rendement de transmission ≥ 921 TP3T. Le carter est de type antidéflagrant, avec une largeur de joint antidéflagrant ≥ 12 mm.

Moteur à protection antidéflagrante: Moteur asynchrone triphasé à rotor conique spécialement conçu pour les systèmes BMD, indice de protection IP54, classe d'isolation F. Les enroulements du stator et la boîte de jonction sont tous deux de conception antidéflagrante ; l'entrée de câble est dotée d'une double protection antidéflagrante assurée par un joint d'étanchéité en caoutchouc et un écrou de serrage métallique.

Dispositif d'enroulement: Tambour moulé ou soudé, câble métallique de structure 6×37+IWR, coefficient de sécurité ≥ 6. Le tambour est équipé d'une plaque de serrage du câble métallique et d'un dispositif anti-déraillement.

Dispositif de levage: Les crochets antidéflagrants sont fabriqués en alliage de cuivre ou en acier inoxydable ; ils ne produisent pas d'étincelles au contact de charges en acier, et leur ouverture est équipée d'une languette de sécurité anti-dégagement.

Armoire de commande électrique antidéflagrante: Boîtier antidéflagrant Exd, avec contacteur, relais thermique et transformateur intégrés (tension de commande de sécurité 380 V/36 V). Le câble reliant le boîtier au corps de la machine est protégé par un tuyau flexible antidéflagrant.

Mécanisme de fonctionnement: Modèle à chariot électrique (type D), circulant sur des rails en I ; un chariot manuel est également disponible en option. Le moteur d'entraînement est de type antidéflagrant et la surface de roulement des roues est trempée.

BMD系列防爆电动葫芦

Caractéristiques techniques

Référence Capacité de levage (t) Hauteur de levage (m) Vitesse de levage (m/min) Vitesse de fonctionnement (m/min) Puissance du moteur (kW) Dimensions des poutres en I Indice de protection contre les explosions
BMD1-1 1 6~30 8/0.8 20 1.5 200 à 300 mm Exd IIB T4
BMD1-2 2 6~30 8/0.8 20 3.0 200 à 300 mm Exd IIB T4
BMD1-3 3.2 6~30 8/0.8 20 4.5 250 à 320 mm Exd IIB T4
BMD1-5 5 6~30 8/0.8 20 7.5 250 à 360 mm Exd IIB T4
BMD1-10 10 6~18 7/0.7 20 13 320 à 450 mm Exd IIB T4
BMD1-16 16 6~18 3.5/0.35 20 18.5 400 à 560 mm Exd IIB T4

Remarque : les indications avant et après la barre oblique correspondent respectivement à une vitesse rapide et à une vitesse lente ; l'écartement des rails et la hauteur de levage peuvent être personnalisés selon les besoins.

Cas d'utilisation

Le palan électrique antidéflagrant de type BMD est adapté aux environnements présentant un risque d'explosion suivants :

  • Pétrochimie: Manutention de matières dans les raffineries, les usines chimiques et les parcs de stockage, dans un environnement où des gaz et des vapeurs inflammables forment des mélanges explosifs avec l'air.
  • Activités minières hors souterrain: Ateliers de criblage en surface des mines de charbon, usines de lavage du charbon, silos à charbon et autres environnements présentant un risque d'explosion de type II.
  • Chimie de précision / Industrie pharmaceutique: Ateliers et bâtiments abritant des solvants inflammables et explosifs de catégorie A ou B.
  • Production de revêtements et de peintures: Maintenance des équipements et manutention des matières premières dans les ateliers de production de revêtements à base de solvants, de peintures et de résines.
  • Gaz / Gaz naturel: Opérations de levage dans le cadre de la maintenance des équipements des centrales à gaz, des stations de GNL et des stations-service de gaz naturel.

Conditions d'utilisation : température comprise entre -20 °C et +40 °C, altitude ≤ 1 000 m, humidité relative ≤ 85% (20 ± 5 °C). Utilisation en intérieur ; pour les environnements corrosifs et les installations en extérieur, une commande spéciale est nécessaire.

Guide de sélection

Lors du choix d'un palan électrique antidéflagrant de type BMD, il convient de prendre en compte les facteurs suivants :

Conformité aux normes de protection contre les explosions: Choisissez le marquage antidéflagrant correspondant en fonction de la classe (IIA/IIB/IIC) et du groupe de température (T1 à T4) des mélanges gazeux explosifs présents sur site. Le modèle standard BMD est de type Exd IIB T4 et convient à la grande majorité des applications chimiques et pétrochimiques. Si un niveau de protection plus élevé (Exd IIC T4) est requis, vous pouvez opter pour la série BMD1.

Choix du type de structure: Le modèle D (à chariot motorisé) peut être suspendu à un rail en I pour se déplacer en ligne droite ou en courbe ; il est adapté à une utilisation avec des ponts roulants antidéflagrants ou des ponts à une poutre antidéflagrants. Le modèle A (fixe) ne dispose pas de mécanisme de déplacement ; il est fixé à l'aide de pieds de fixation et convient aux opérations de levage en un point fixe. Le modèle AB (montage sur plaque de support) se fixe sur un support à l'aide des trous prévus à cet effet sur la plaque de support.

Les atouts de Krude Heavy Industry: Krude Heavy Industry propose un service de personnalisation des palans électriques antidéflagrants de type BMD, comprenant notamment des hauteurs de levage non standard, des longueurs de rail non standard, des indices de protection antidéflagrante spécifiques (ExdⅡCT4) et des modèles anticorrosion pour une utilisation en extérieur. De la conception à la fabrication, en passant par l’installation, la mise en service, la formation et la réception, nous proposons un service clé en main complet afin de résoudre les problèmes de levage de nos clients dans des environnements présentant un risque d’explosion.

Foire aux questions (FAQ)

Question : Quelle est la différence entre le palan électrique antidéflagrant de type BMD et le palan électrique standard de type CD1 ?

Réponse : La différence essentielle réside dans les performances antidéflagrantes. Tous les composants électriques du modèle BMD sont équipés d’un boîtier antidéflagrant de type Exd, fabriqué conformément à la norme GB 3836.2-2000, avec un jeu entre les surfaces de jonction antidéflagrantes ≤ 0,2 mm ; les pièces antidéflagrantes exposées sont en alliage de cuivre anti-étincelles ou en acier inoxydable. En revanche, les palans électriques de type CD1 standard (tels que les palans électriques à câble métallique de type CD1/MD1 de Krued Heavy Industry) ne disposent d’aucune mesure de protection contre les explosions et leur utilisation est strictement interdite dans les environnements présentant un risque d’explosion. En termes de prix, le modèle BMD coûte environ 2 à 3 fois plus cher que le modèle CD1.

Question : À quelles normes nationales le palan électrique antidéflagrant de type BMD est-il conforme ?

Réponse : La conception, la fabrication et la réception des palans électriques antidéflagrants de type BMD sont strictement conformes aux normes suivantes : GB 3836.1-2000 ” Matériel électrique destiné à être utilisé en atmosphères explosives de gaz – Partie 1 : Exigences générales ”, GB 3836.2-2000 ” Matériel électrique destiné à être utilisé en atmosphères explosibles – Partie 2 : Protection par enveloppe antidéflagrante de type ” d » », GB 3836.3-2000 « Matériel électrique destiné à être utilisé en atmosphères explosibles – Partie 3 : Protection par surpression de type « e » », JB/T 10222-2011 « Palans électriques antidéflagrants » ainsi que GB/T 3811-2008 « Norme de conception des grues ». Les produits doivent passer avec succès les essais de performance antidéflagrante réalisés par le Centre de contrôle et d'inspection de la qualité des produits électriques antidéflagrants du ministère de l'Industrie mécanique et obtenir un certificat de conformité antidéflagrante.

Question : Le palan antidéflagrant de type BMD peut-il être utilisé dans les mines de charbon souterraines ?

Réponse : Le modèle BMD standard (ExdⅡBT4) est adapté aux environnements contenant des gaz explosifs de catégorie II dans des locaux en surface ; il n'est pas adapté à une utilisation sous terre dans les mines de charbon (environnement de catégorie I). En cas d’utilisation dans les mines de charbon, il est nécessaire de choisir un palan électrique antidéflagrant destiné à l’industrie minière (type HB), muni à la fois du label de sécurité minière (certification MA) et du certificat de conformité antidéflagrante. Le niveau de protection antidéflagrante pour l’industrie minière est ExdⅠ, adapté aux environnements de classe I où coexistent méthane et poussière de charbon. Lors de l’achat, veuillez vérifier la classification du lieu d’utilisation et les exigences en matière d’indice de protection contre les explosions.

Question : Quels sont les délais de livraison et les exigences d'installation du palan électrique antidéflagrant de type BMD ?

Réponse : Le délai de livraison des modèles standard de palans électriques antidéflagrants de type BMD de Krude Heavy Industry est de 15 à 25 jours ouvrables (en fonction de la capacité en tonnes et de la configuration). L'installation et la mise en service prennent environ 1 à 3 jours ouvrables. Conditions d’installation : les rails en I doivent être posés conformément aux plans de conception, avec une planéité des joints de rail ≤ 1 mm ; l’alimentation électrique sur site doit être triphasée 380 V/50 Hz, avec une tension de commande de 36 V ; avant l’installation, il convient de vérifier la classification de la zone antidéflagrante et la compatibilité avec le niveau de protection antidéflagrante. Krude Heavy Industry propose un service complet, de la conception à la réception de l’installation. Pour toute demande de personnalisation hors norme, veuillez contacter à l’avance l’équipe commerciale et technique.

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