Einsatz von Frequenzumrichtern namhafter Hersteller wie ABB/Siemens. Die drei Antriebe für Heben, Laufkatze und Kranbrücke werden jeweils unabhängig frequenzgesteuert. Steuerung von 0 bis 100 % ohne Drehzahlverlust, sanftes Anfahren und Stoppen ohne Stoßbelastung, Reduzierung des mechanischen Verschleißes.
Integrierter Pendeldämpfungsalgorithmus: Über den Frequenzumrichter werden die Beschleunigungs- und Verzögerungskurven präzise gesteuert, wodurch die Pendelbewegung der Last um über 80 % reduziert wird. Dies erhöht die Positioniergenauigkeit und die Betriebssicherheit.
7-Zoll-/10-Zoll-Farb-Touchpanel mit Echtzeitanzeige von Betriebszustand, Störmeldungen, Tragfähigkeit, Betriebszyklen und weiteren Daten. Intuitive und komfortable Bedienung.
Unterstützt sowohl Funkfernsteuerung als auch Steuerung über das Führerhaus – je nach Einsatzbedingung frei umschaltbar. Die Funkfernsteuerung hat eine Reichweite von bis zu 100 Metern, bei freiem Gelände sogar mehr.
Mehrstufige Sicherheitsmechanismen wie Überlastbegrenzung, Übertemperaturschutz, Endlagenschutz, Nullstellungsschutz, Not-Aus und Fehlerdiagnose gewährleisten die Sicherheit von Anlage und Personal.
Ermöglicht den synchronisierten Einsatz mehrerer Krane im Master-Slave-Betrieb. Ideal für das gemeinsame Anschlagen großer Werkstücke – steigert die Arbeitseffizienz.
Erfordert ruhiges Anschlagen und präzise Positionierung, um Kollisionen und Beschädigungen der Werkstücke zu vermeiden. Das Frequenzumrichter-Pendeldämpfungssystem steuert präzise innerhalb von ±20 mm.
Hohe PendeldämpfungsgenauigkeitMehrere Antriebe arbeiten zusammen, mehrere Krane koppeln für die Endmontage großer Werkstücke. Die Master-Slave-Steuerung gewährleistet einen synchronen Betrieb.
Mehrkran-KopplungStabiles Steuerungssystem für Hochtemperatur- und staubgeschützten Einsatz. Schutzart IP65 und höher, explosionsgeschützte Ausführungen auf Anfrage.
Hochtemperaturbeständig & staubgeschütztIntelligente Steuerung für Container-Portalkrane. Unterstützt Fernüberwachung, Kollisionsschutz-Radar und LKW-Positionierung für den automatisierten Terminalbetrieb.
FernüberwachungHochpräzises Anschlagen in Reinräumen. Antistatisches Design und präzises Positionierungssystem erfüllen die Produktionsnormen für saubere Umgebungen.
Antistatisches DesignIntelligenter Kran für Hochregallager. Unterstützt die Anbindung an das Lagerverwaltungssystem für automatisches Ein- und Auslagern sowie Kommissionierung.
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📩 Individuelles Konzept anfordernDrei Konfigurationsvarianten decken unterschiedliche Einsatzanforderungen ab – vom Economy- bis zum Premium-Bereich für alle Anwendungsszenarien
| Vergleichskriterium | ⭐ Basismodell | ⭐⭐ Standardmodell | ⭐⭐⭐ Premiummodell |
|---|---|---|---|
| Frequenzumrichter-Marke | Inländische Marke (Inovance/INVT) | ABB ACS580-Serie | Siemens G120/Sinamics |
| Kommunikationsprotokoll | Modbus RTU | Profibus DP | Profinet / EtherNet/IP |
| Steuerungsart | Nur Fernsteuerung | Fernsteuerung + Führerhaus (Doppelsteuerung) | Fernsteuerung + Führerhaus + Fernüberwachung (Dreifachsteuerung) |
| Bildschirmgröße | 4,3-Zoll-Monochrom-Display | 7-Zoll-Farb-Touchpanel | 10,1-Zoll-Farb-Touchpanel |
| Schutzart (IP) | IP54 | IP55 | IP65 |
| Pendeldämpfung | ❌ Keine | ✅ Basis-Pendeldämpfung | ✅ Intelligente Pendeldämpfung |
| Fernüberwachung | ❌ Keine | Lokale Datenerfassung | Cloud-basierte Fernüberwachung |
| Einsatzbereiche | Allgemeine Lager, Leichtlast-Handling | Standard-Werkstatt, Montagelinie | Präzisionsfertigung, Smart Factory |
Vom Anforderungsgespräch bis zur Abnahme und Schulung – ein sechsstufiger standardisierter Prozess für eine qualitativ hochwertige Projektabwicklung
Vor-Ort-Erfassung der Einsatzbedingungen, Analyse der Kernparameter wie Tragfähigkeit, Spannweite, Triebwerksgruppe und Umgebungsbedingungen, Erstellung des Anforderungsbewertungsberichts.
Planung des elektrischen Systemkonzepts auf Basis der Anforderungen, einschließlich Stromlaufplan, SPS-Programmarchitektur, Auswahl des Frequenzumrichters und Layoutgestaltung des Touchpanels.
SPS-Steuerungslogikprogrammierung, HMI-Konfiguration, Kommunikationsprotokoll-Konfiguration, Integration des Pendeldämpfungsalgorithmus, Entwicklung des Diagnosesystems.
Montage und Verdrahtung des elektrischen Schaltschranks, Montage & Inbetriebnahme des Frequenzumrichters, Installation von Sensoren und Endschaltern, Einbau des Touchpanels, Gesamtabstimmung des elektrischen Systems.
Leerlauftest, Lasttest, Parameteroptimierung des Frequenzumrichters, Kalibrierung der Pendeldämpfung, Verifizierung der Sicherheitsfunktionen, Dauertest.
Abnahme vor Ort durch den Kunden, Schulung des Bedienpersonals (tägliche Bedienung, Fehlerdiagnose, Wartung), Übergabe der technischen Dokumentation und Abschlussunterlagen.
In zahlreichen Branchen bereits bewährt: Das intelligente Steuerungssystem unterstützt Kunden bei der sicheren und effizienten Produktionsaufrüstung
Projektübersicht: Ausstattung der Endmontagelinie für 100.000 Pkw pro Jahr mit intelligenten Steuerungssystemen für 10 Zweiträger-Brückenkrane zur präzisen Positionierung und zum Anschlagen von Karosserien und Antriebssträngen.
Lösungshighlights: Siemens G120 Frequenzumrichter + Profinet-Kommunikation, Master-Slave-Verbundsteuerung für mehrere Krane, Schwenkabweichung <±20 mm.
📈 Anschlageffizienz um 35% gesteigert, Kollisionsrate der Werkstücke um 90% reduziert
Projektübersicht: Aufrüstung von 6 metallurgischen Spezialkränen in der Stahlgieß- und Stranggussanlage mit intelligenten Steuerungssystemen für raue Umgebungen mit hohen Temperaturen (60℃+) und starker Staubbelastung.
Lösungshighlights: Schutzart IP65, ABB ACS580 Frequenzumrichter + Profibus DP Kommunikation, maßgeschneidertes Staubschutz- und Kühlungskonzept.
📈 Systemausfallrate um 70% gesenkt, jährliche Wartungskosten um 250.000 RMB reduziert
Projektübersicht: Einsatz intelligenter Steuerungssysteme für 4 Reifen-Portalkrane (RTG) im Containerterminal zur Automatisierung der Containerlagerverwaltung.
Lösungshighlights: Unterstützung von Cloud-basierter Fernüberwachung + Datenreporting, Integration von Kollisionsschutzradar und Positionierungs- und Führungssystem für Container-Lkw.
📈 Umschlageffizienz um 40% gesteigert, Fernüberwachung deckt 100% der Anlagen ab
Projektübersicht: Installation von 8 automatisierten Brückenkränen im intelligenten Lagerzentrum, Anbindung an das Lagerverwaltungssystem (WMS) für automatische Materialein- und -auslagerung.
Lösungshighlights: Anbindung der SPS an das Lagerverwaltungssystem über OPC UA, Unterstützung von automatischer Positionierung per Barcode-Scan, intelligenter Lagerplatzvergabe und Echtzeit-Inventur.
📈 Ein-/Auslagerungseffizienz um 50% gesteigert, Personalkosten um 60% gesenkt
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Working hours: Monday to Friday
