Krane arbeiten mit AGV, RGV, Förderlinien, Hochregallagern und anderen Anlagen zusammen, um den automatischen Materialfluss zu gewährleisten.
Der Kran ist signaltechnisch mit fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGV) und RGV-Schienenfahrzeugen gekoppelt. Nach dem Anschlagen wird automatisch der AGV-Materialtransport ausgelöst, wodurch ein vollautomatischer Materialfluss gewährleistet wird.
Der Kran ist nahtlos mit Rollen- und Kettenförderlinien verbunden, wodurch ein reibungsloser Übergang vom Anschlagen zum Transport entsteht. Die Logistikeffizienz in der Werkstatt steigt um über 50 %.
Anbindung an automatische Hochregallager (AS/RS) mit zentraler Steuerung über das Lagerverwaltungssystem. Ein- und Auslagerung erfolgen automatisch, wodurch Lagerung und Transport nahtlos integriert werden.
Unterstützt die Anbindung an ERP-Systeme wie SAP, Yonyou und Kingdee und überträgt Produktionsdaten in Echtzeit
Automatische Erfassung von Hubvorgängen, Betriebszeiten und Tragfähigkeitsdaten zur Erstellung von Gerätebetriebsberichten
Fernüberwachung über 4G/5G/WiFi – Gerätestatus und Betriebsparameter jederzeit per Smartphone oder Computer einsehen
Schlüsselfertige Unterstützung für die Aufrüstung traditioneller Fabriken hin zu Digitalisierung und intelligenter Fertigung
Vollautomatisches Be- und Entladen von H-Trägern/Stahlblechen, AGV-Transport zum Schweißarbeitsplatz für einen durchgängig automatisierten Materialfluss vom Rohmaterial bis zum Fertigteil.
Anschlagen und Transport von Stanz-, Schweiß- und Endmontageteilen, synchronisiert mit dem Takt der Fertigungslinie, unterstützt die Produktion gemischter Linien.
Automatisierte Ein- und Auslagerung von Schwergut, zentrale Steuerung über das Lagerverwaltungssystem, Steigerung der Lagerkapazitätsauslastung um 30 %+.
Präzisionshandling von Batteriezellen, Modulen und Packs, antistatisches und staubfreies Design, erfüllt die Produktionsnormen für Reinräume.
Automatisierter Warenausgang/-eingang von Rohstoffen und Palettierung von Fertigprodukten, erfüllt lebensmittelhygienische Anforderungen, unterstützt die Anbindung an Rückverfolgungssysteme.
Geschlossener Transport von Gefahrgütern, explosionsgeschütztes Design, GMP-konforme Prozesse, durchgängige Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung, rückverfolgbar.
Unser Expertenteam plant Ihre Route zur automatisierten Aufrüstung
Vier-Ebenen-Architektur · Durchgängige Automatisierung vom Gerät bis zur Entscheidung
Ausführende Geräte wie Krane, AGV, RGV, Förderlinien, Hochregallager und Roboter übernehmen physische Aufgaben wie Materialtransport, Anschlagen und Umschlag.
Steuerungsgeräte wie SPS-Steuerungen, Frequenzumrichter, Sensoren und Industrie-Gateways ermöglichen die automatisierte Steuerung auf Geräteebene sowie die Datenerfassung.
Lagerverwaltungssystem (WMS), Gerätesteuerungssystem (WCS) und AGV-Dispositionssystem koordinieren und steuern den reibungslosen Verbundbetrieb aller automatisierten Geräte.
ERP-Unternehmensressourcenplanung, MES-Produktionsleitsystem und SCADA-Datenüberwachungsplattform ermöglichen die Analyse von Produktionsdaten und die Optimierung von Entscheidungsprozessen.
Datengesteuert · Sichtbarer ROI
Die Effizienz des Materialtransports steigt um über 50%, der Produktionstakt wird deutlich beschleunigt
Über 60% der manuellen Transportarbeiten entfallen, Arbeitskräfte werden für höherwertige Tätigkeiten freigesetzt
Die Fehlerquote sinkt um 90%, materialschäden durch menschliches Versagen werden ausgeschlossen
Die Gesamtanlageneffektivität steigt um 35%, Stillstands- und Wartezeiten werden reduziert
Durchschnittliche Amortisationszeit von 18 Monaten – die Kosten für den Automatisierungs-Umbau sind schnell amortisiert
Die Unfallrate sinkt um 80%, die räumliche Trennung von Mensch und Maschine gewährleistet die Sicherheit des Personals
Sechs Schritte · Schrittweise zur automatisierten Aufrüstung
Wichtige Ergebnisse: Vor-Ort-Inspektionsbericht, Analyse des Automatisierungsbedarfs, vorläufiger Lösungsvorschlag
Wichtige Ergebnisse: Detaillierte Technische Lösung, Geräteliste & Auswahl, Systemarchitekturdiagramm, Investitionsbudget
Wichtige Ergebnisse: Gerätekaufvertrag, Bestätigung der technischen Spezifikation, Lieferzeitplan
Wichtige Ergebnisse: Montage & Inbetriebnahme der Geräte, Systemabstimmung, Schnittstellenanbindung (ERP/MES/WMS)
Wichtige Ergebnisse: Testlaufbericht des Systems, Nachweis der Bediener-Schulung, Konformitätsbescheinigung der Abnahme
Wichtige Ergebnisse: Betriebsdatenanalysebericht, Empfehlungen zur Systemoptimierung, fortlaufender Wartungsservice
Branchenübergreifende Automatisierungslösungen · Maßgeschneidert
Automatisierter Materialtransport über die gesamte Prozesskette – vom Stanzen über Schweißen und Beschichtung bis zur Endmontage – präzise synchronisiert mit dem Takt der Fertigungslinie.
Automatisches Be- und Entladen von Gussteilen, Schmiedeteilen und Zerspanteilen – reduziert manuelle Handhabung und steigert die Auslastung der Bearbeitungszentren.
Ein- und Auslagerung von Rohstoffen, Palettierung von Fertigprodukten und Materiallieferung für Verpackungslinien – erfüllt höchste Anforderungen an Lebensmittelhygiene und Sauberkeit.
Geschlossener Transport von Gefahrgütern und Schüttgütern – explosionsgeschütztes Design gewährleistet Sicherheit und erfüllt die Spezifikationen der Chemieindustrie.
GMP-konformer Transport von Rohstoffen, Hilfsstoffen, Verpackungsmaterialien und Fertigprodukten – mit Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung sowie vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Automatische Ein- und Auslagerung, Sortierung und Palettierung schwerer Güter – WMS+WCS-Synchronisation für maximale Lagerraumnutzung.
Kostenlose Automatisierungsbewertung und Angebot erhalten
mail：3915269@qq.com
Working hours: Monday to Friday
