Polipasto Eléctrico Antiexplosivo Tipo BMD
Introducción del Producto
El Polipasto Eléctrico Antiexplosivo Tipo BMD (también conocido como Polipasto Eléctrico Antiexplosivo de Dos Velocidades Tipo BMD o Polipasto Eléctrico Antiexplosivo Tipo BMD1) fabricado por Kelude Industrias Pesadas es un equipo de Elevación de tipo a prueba de explosión con cable de acero, diseñado específicamente para entornos con atmósferas explosivas. El producto es adecuado para lugares en naves industriales donde puedan formarse mezclas explosivas de gases o vapores inflamables especificados con el aire. Su Clase de Protección Antideflagrante es ExdⅡBT4 y su Clase de temperatura es T1~T4. La diferencia principal con un polipasto eléctrico estándar radica en que los componentes antiexplosivos expuestos están fabricados con materiales especiales sin chispas, y la parte eléctrica utiliza un diseño a prueba de llama, eliminando así la fuente de ignición de raíz.
El Polipasto Eléctrico Antiexplosivo Tipo BMD se Diseño y Fabricación estrictamente conforme a las normas GB 3836.1-2000 "Equipos eléctricos para atmósferas de gas explosivo - Parte 1: Requisitos generales" y GB 3836.2-2000 "Equipos eléctricos para atmósferas de gas explosivo - Parte 2: Tipo a prueba de llama 'd'", y ha superado la Inspección del Centro de Supervisión y Control de Calidad de Productos Eléctricos Antiexplosivos del Ministerio de Industria Mecánica, contando con el Certificado a prueba de explosión correspondiente. Kelude Industrias Pesadas posee un proceso de producción maduro y un flujo completo de Inspección de fábrica en el campo de los polipastos antiexplosivos, garantizando la seguridad y fiabilidad de cada equipo.
Características del Producto
Diseño a prueba de llama y antiexplosivo: Todos los componentes eléctricos utilizan carcasas a prueba de llama Exd, con un espacio en las superficies de unión a prueba de llama ≤0.2mm (según la norma GB 3836.2), evitando de raíz que un arco interno detone gases inflamables externos. El Marcado a prueba de explosión es ExdⅡBT4, adecuado para atmósferas de gas explosivo de grupos ⅡA, ⅡB y Clase de temperatura T1~T4.
Funcionamiento de Dos velocidades: El mecanismo de elevación admite Control de dos velocidades (rápida 8m/min, lenta 0.8m/min). La velocidad lenta se utiliza para el posicionamiento preciso y ajustes finos de la carga, mejorando significativamente la seguridad y la precisión operativa. El mecanismo de traslación también puede equiparse opcionalmente con dos velocidades o Control de Velocidad por Frecuencia.
Materiales sin chispas: Los componentes expuestos como el Gancho de elevación, el Tambor y el Cable de Acero están fabricados con materiales sin chispas como aleación de cobre o Acero Inoxidable. No generan chispas al entrar en contacto con la carga de acero, eliminando físicamente la fuente de ignición.
Múltiples protecciones de seguridad: Equipado con dispositivos de seguridad como Final de Carrera de Elevación, Final de Carrera de Descenso, Limitador de Sobrecarga, protector de corte de corriente y Protección de Subtensión. El Motor de Rotor Cónico con Freno incorpora un freno mecánico que se activa automáticamente (aplicación del freno) al cortarse la alimentación eléctrica, asegurando que la carga permanezca suspendida de forma segura durante un corte de energía repentino.
Estructura compacta: Diseño modular; el mecanismo de elevación, el mecanismo de traslación y la caja de control eléctrico son independientes y desmontables, lo que facilita el mantenimiento y la sustitución. Kelude Industrias Pesadas realiza pruebas de rendimiento antiexplosivo en cada polipasto durante la producción, incluyendo la medición del espacio de las superficies a prueba de llama y el ensayo de resistencia a la tensión.
Imagen del Producto
Principio de Funcionamiento
El Polipasto Eléctrico Antiexplosivo Tipo BMD es impulsado por un motor de rotor cónico, que transmite la potencia a través de un engranaje helicoidal de tres etapas hasta el Tambor. La Rotación del Tambor enrolla el Cable de Acero para lograr la Elevación y Descenso del Gancho. El rotor del motor a prueba de llama incorpora un anillo de freno cónico. Al energizarse, la fuerza magnética supera la fuerza del Resorte, provocando el movimiento axial del rotor y la liberación del anillo de freno; al desenergizarse, el Resorte empuja el rotor a su posición, y el anillo de freno presiona contra la superficie cónica interna del estator para lograr un Frenado rápido. Este principio proporciona al polipasto eléctrico antiexplosivo una capa adicional de seguridad estructural en comparación con un polipasto estándar.
Estructura del Producto
El Polipasto Antideflagrante Tipo BMD se compone de los siguientes Componentes principales:
Reductor de elevación: Transmisión por engranaje helicoidal de tres etapas. El material del Engranaje es 20CrMnTi con Cementación y Temple, con una Dureza de superficie de diente de HRC58-62 y una eficiencia de transmisión ≥92%. La carcasa es de estructura a prueba de llama, con un ancho de superficie de unión a prueba de llama ≥12mm.
Motor a prueba de llama: Motor asíncrono trifásico de rotor cónico especial para BMD, con Grado de Protección (IP) IP54 y Clase de Aislamiento F. El devanado del estator y la Caja de conexiones son de estructura a prueba de llama, y la entrada del cable de conexión utiliza un doble sistema de seguridad: anillo de goma de sellado y tuerca de presión metálica.
dispositivo de tambor: Tambor de fundición o tambor soldado. El Cable de Acero se configura según la estructura 6×37+IWR, con un Factor de seguridad ≥6. El Tambor está equipado con una placa de presión para el Cable de Acero y un Dispositivo antisalida de ranura.
dispositivo de gancho: El Gancho antiexplosivo está fabricado en aleación de cobre o Acero Inoxidable, no genera chispas al contacto con cargas de acero, e incluye una lengüeta de seguridad antisalida en la boca del Gancho.
Caja de control eléctrico a prueba de llama: Carcasa a prueba de llama Exd, que contiene Contactor, Relé Térmico y Transformador (voltaje de control seguro de 380V/36V). El cable de conexión entre la caja y el cuerpo principal está protegido por un tubo flexible antiexplosivo.
mecanismo de traslación: Tipo carro eléctrico (Tipo D), que se desplaza sobre un Riel de viga I; también se puede optar por un carro manual. El Motor de Traslación es a prueba de llama y la Superficie de rodadura de la rueda de traslación está tratada con Temple.
Parámetros Técnicos
| Modelo | Capacidad de Elevación(t) | Altura de Elevación(m) | Velocidad de Elevación(m/min) | Velocidad de Traslación(m/min) | potencia del motor(k W) | Viga en IEspecificación | Clase de Protección Antideflagrante |
| BMD1-1 | 1 | 6~30 | 8/0.8 | 20 | 1.5 | 200~300mm | ExdⅡBT4 |
| BMD1-2 | 2 | 6~30 | 8/0.8 | 20 | 3.0 | 200~300mm | ExdⅡBT4 |
| BMD1-3 | 3.2 | 6~30 | 8/0.8 | 20 | 4.5 | 250~320mm | ExdⅡBT4 |
| BMD1-5 | 5 | 6~30 | 8/0.8 | 20 | 7.5 | 250~360mm | ExdⅡBT4 |
| BMD1-10 | 10 | 6~18 | 7/0.7 | 20 | 13 | 320~450mm | ExdⅡBT4 |
| BMD1-16 | 16 | 6~18 | 3.5/0.35 | 20 | 18.5 | 400~560mm | ExdⅡBT4 |
Nota: En la velocidad de elevación, los valores antes y después de la barra corresponden a velocidad rápida/lenta; el ancho de vía y la altura de elevación pueden personalizarse según necesidad.
Ámbito de aplicación
El polipasto eléctrico antiexplosivo tipo BMD es adecuado para los siguientes entornos con riesgo de explosión:
- Petroquímica: Manipulación de materiales en refinerías, plantas químicas y áreas de tanques de almacenamiento, donde existen mezclas explosivas formadas por gases o vapores inflamables y aire.
- Minería de carbón (superficie): Entornos con gases explosivos de Clase II en plantas de cribado en superficie, plantas de lavado de carbón y silos de carbón.
- Química fina/Farmacéutica: Talleres y naves industriales que manejan disolventes inflamables y explosivos de Categoría A/B.
- Producción de recubrimientos/Pinturas: Mantenimiento de equipos y manipulación de materias primas en talleres de producción de recubrimientos, pinturas y resinas de base disolvente.
- Gas/Gas natural: Operaciones de izaje para mantenimiento de equipos en centrales eléctricas de gas, plantas de GNL y estaciones de servicio de gas.
Condiciones ambientales de uso: Temperatura de -20 °C a +40 °C, altitud ≤1000 m, humedad relativa ≤85 % (a 20 ± 5 °C). Para uso en interiores. Los entornos corrosivos y las aplicaciones en exteriores requieren pedido especial.
Guía de selección
Al seleccionar un polipasto eléctrico antiexplosivo tipo BMD, se deben considerar los siguientes factores clave:
Correspondencia de la clase de protección antiexplosiva: Seleccione el marcado a prueba de explosión adecuado según la clase de la mezcla de gas explosivo presente en el sitio (IIA/IIB/IIC) y la clase de temperatura (T1 a T4). El modelo BMD estándar es Exd IIBT4, adecuado para la gran mayoría de escenarios químicos y petroquímicos. Si se requiere una clase superior, como Exd IICT4, se puede optar por la serie BMD1.
Selección del tipo estructural: El tipo D (con carro eléctrico) puede suspenderse de un riel de viga I para desplazamiento en línea recta o curva, y es adecuado para su uso conjunto con puentes grúa antiexplosivos o puentes grúa monoviga antiexplosivos. El tipo A (fijo) no tiene mecanismo de traslación; se instala fijo mediante patas de montaje, ideal para operaciones de izaje en puntos fijos. El tipo AB (montaje en placa) se fija a un soporte mediante orificios en la placa de montaje.
Ventajas de Kelude Industrias Pesadas: Kelude Industrias Pesadas ofrece servicios de personalización para el polipasto eléctrico antiexplosivo tipo BMD, incluyendo alturas de elevación no estándar, longitudes de riel no estándar, clases de protección antiexplosiva especiales (Exd IICT4) y versiones anticorrosión para exteriores. Proporcionamos un servicio llave en mano integral, desde el diseño de la solución y la fabricación hasta la instalación y puesta en marcha, la capacitación y la aceptación final, resolviendo los desafíos de elevación de los clientes en entornos con riesgo de explosión.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es la diferencia entre el polipasto eléctrico antiexplosivo tipo BMD y el polipasto eléctrico estándar tipo CD1?
R: La diferencia principal radica en el rendimiento a prueba de explosión. En el tipo BMD, todos los componentes eléctricos utilizan carcasas a prueba de llama Exd, fabricadas según la norma GB 3836.2-2000, con holgura de la junta a prueba de llama ≤0.2 mm; las piezas expuestas a prueba de explosión están fabricadas en aleación de cobre sin chispas o acero inoxidable. Por el contrario, el polipasto eléctrico estándar tipo CD1 (como el cable de acero tipo CD1/MD1 de Kelude Industrias Pesadas) no tiene ninguna medida a prueba de explosión y está estrictamente prohibido su uso en entornos con riesgo de explosión. En cuanto al precio, el tipo BMD es aproximadamente de 2 a 3 veces el costo del tipo CD1.
P: ¿Qué normas nacionales cumple el polipasto eléctrico antiexplosivo tipo BMD?
R: El diseño, la fabricación y la aceptación del polipasto eléctrico antiexplosivo tipo BMD cumplen estrictamente las siguientes normas: GB 3836.1-2000 "Equipos eléctricos para atmósferas de gas explosivas - Parte 1: Requisitos generales", GB 3836.2-2000 "Equipos eléctricos para atmósferas de gas explosivas - Parte 2: Envolventes a prueba de llama 'd'", GB 3836.3-2000 "Equipos eléctricos para atmósferas de gas explosivas - Parte 3: Seguridad aumentada 'e'", JB/T 10222-2011 "Polipastos eléctricos a prueba de explosión" y GB/T 3811-2008 "Especificación para el diseño de grúas". El producto debe pasar la inspección de rendimiento a prueba de explosión del Centro de Supervisión e Inspección de Calidad de Productos Eléctricos a Prueba de Explosión del Ministerio de Industria y obtener el certificado a prueba de explosión.
P: ¿Puede el polipasto antiexplosivo tipo BMD utilizarse en minas de carbón subterráneas?
R: El modelo BMD estándar (Exd IIBT4) es adecuado para entornos con gases explosivos de Clase II en naves industriales en superficie, y no es adecuado para minas de carbón subterráneas (entornos de Clase I). Si se requiere uso subterráneo, se debe seleccionar un polipasto eléctrico antiexplosivo para minería (tipo HB), que debe contar con la certificación de seguridad minera (marcado MA) y el certificado a prueba de explosión. La clase de protección antiexplosiva para minería es Exd I, adecuada para entornos de Clase I donde coexisten metano y polvo de carbón. Al realizar la compra, confirme la clasificación del lugar de uso y los requisitos de clase de protección antiexplosiva.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega y los requisitos de instalación del polipasto eléctrico antiexplosivo tipo BMD?
R: El plazo de entrega para los modelos estándar del polipasto eléctrico antiexplosivo tipo BMD de Kelude Industrias Pesadas es de 15 a 25 días hábiles (según tonelaje y configuración). La instalación y puesta en marcha toma aproximadamente de 1 a 3 días hábiles. Condiciones de instalación: El riel de viga I debe estar construido según los planos de diseño, con una planitud de la junta de carril ≤1 mm; la alimentación eléctrica en el sitio debe ser trifásica 380 V/50 Hz, con voltaje de control de 36 V; antes de la instalación, se debe confirmar la clasificación del área a prueba de explosión y la correspondencia de la clase de protección antiexplosiva. Kelude Industrias Pesadas ofrece un servicio integral que abarca desde el diseño de la solución hasta la aceptación de instalación. Para personalizaciones no estándar, contacte con antelación al equipo técnico de ventas.
