Kran-Anschlagmittel

Auswahl von Anschlagmitteln

1-Tonnen-Hebegurt (2 m), 1-Tonnen-Hebegurt (5 m), 1-Tonnen-Hebegurt (6 m), 2-Tonnen-Hebegurt (2 m), 2-Tonnen-Hebegurt (5 m), 2-Tonnen-Hebegurt (6 m), 3-Tonnen-Hebegurt (2 m), 3-Tonnen-Hebegurt (5 m), 3-Tonnen-Hebegurt (6 m), 5-Tonnen-2-Meter-Hebegurte, 5-Tonnen-5-Meter-Hebegurte, 5-Tonnen-6-Meter-Hebegurte, 5-Tonnen-8-Meter-Hebegurte, 5-Tonnen-10-Meter-Hebegurte, 8-Tonnen-6-Meter-Hebegurte, 8-Tonnen-8-Meter-Hebegurte, 8-Tonnen-10-Meter-Hebebänder, 10-Tonnen-6-Meter-Hebebänder, 10-Tonnen-8-Meter-Hebebänder, 10-Tonnen-10-Meter-Hebebänder, 15-Tonnen-6-Meter-Hebebänder, 15-Tonnen-8-Meter-Hebebänder, 15-Tonnen-10-Meter-Hebebänder. Weitere Spezifikationen für Hebegurte sind auf Anfrage erhältlich.

Einführung in Hebezeuge und Anschlagmittel

Hebegurte werden auch als Hebebänder, Kranbänder, Hebeseile, Laufkran-Hebegurte, Kran-Hebegurte, industrielle Hebebänder oder industrielle Hebeseile bezeichnet. Sie sind wichtige Hilfsmittel bei Hebearbeiten, die die Hebevorrichtung mit der Last verbinden.

Material der Anschlagmittel

Die Hebegurte (Flachgurte aus synthetischen Fasern) werden aus hochfesten Polyester-Filamenten (aus Polyester-Isophthalamid-Fasern) gewebt und bestehen aus synthetischen Fasern wie Polypropylen, Polyamid, DuPont-Fasern und Nylon. Das Material ist insgesamt weich, weist keine elektrischen Gefahren auf und ist chemisch unbedenklich.

Arten von Anschlagmitteln

Hebegurte lassen sich in vier Typen unterteilen: Rundgurt-Hebegurte, Flachgurt-Hebegurte, Doppelring-Hebegurte und Doppelring-Flachgurt-Hebegurte. Der geeignete Typ kann je nach Hebeverfahren ausgewählt werden.

Nachteile von Anschlagmitteln

Der größte Nachteil von Hebegurten besteht darin, dass scharfe Kanten beim Kontakt mit ihnen zu schneidenden Beschädigungen an den Gurten führen können. Um die Hebegurte vor solchen Beschädigungen zu schützen, kann zwischen Hebegurt und Last eine Schutzunterlage gelegt werden.

Vorteile von Anschlagmitteln

1. Geringes Gewicht, einfache Handhabung.
2. Die Oberfläche des Lastguts wird nicht beschädigt.
3. Die Hebevorgänge verlaufen reibungslos und sicher.
4. Hohe Festigkeit; die Tonnage wird nach Farbe unterschieden.
5. Steigerung der Arbeitseffizienz und Kosteneinsparungen.
6. Gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit.

Standardparameter für Anschlagmittel

Typ: einstöckig, zweistöckig, vierstöckig
Material: 100%-Polyesterfaser
Tragkraftbereich: Flachschlingen 1 t – 30 t, Rundschlingen 1 t – 300 t
Bandbreite: 25 mm – 150 mm
Elastische Verformung: <101 TP3T bei Nennlast; 21 TP3T–31 TP3T bei maximaler Betriebskraft
Lastidentifizierung: Wenn sich das Etikett auf dem Hebegurt im Gebrauch abnutzt, lässt sich das Gewicht der Last anhand der Farbe des Gurtbezuges erkennen.
Betriebstemperatur: -40 bis 100 Grad Celsius
Sicherheitsfaktor: 5:1, 6:1, 7:1. Hergestellt gemäß der neuen Industrienorm JB/T8521.1-2007, mit einem Sicherheitsfaktor von 6.

Anwendungsbereiche für Anschlagmittel

Hebegurte finden breite Anwendung in den Bereichen Schiffbau, Metallurgie, Maschinenbau, Bergbau, Erdölindustrie, chemische Industrie, Hafenwirtschaft, Energiewirtschaft, Elektronik, Transportwesen und Rüstungsindustrie.
Hebegurte sind leicht zu transportieren, einfach zu warten und weisen eine gute Chemikalienbeständigkeit auf. Gleichzeitig zeichnen sie sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und die Eigenschaft aus, die Oberfläche des Lastguts nicht zu beschädigen.

Hinweise zur Verwendung

1. Die Verwendung beschädigter Anschlagmittel ist strengstens untersagt;
2. Die Anschlagmittel dürfen beim Heben nicht verdreht oder verwickelt werden;
3. Das Seil darf beim Gebrauch keine Knoten bilden;
4. Vermeiden Sie es, an der Nahtstelle zu reißen oder die Stelle übermäßig zu belasten;
5. Die Anschlagmittel dürfen beim Transport nicht gezogen werden;

6. Vermeiden Sie es, an den Anschlagmitteln zu reißen oder sie Vibrationen auszusetzen;
7. Jede Anschlagvorrichtung muss vor dem Einsatz sorgfältig überprüft werden;
8. Polyester-Hebegurte sind beständig gegen anorganische Säuren, können jedoch durch organische Säuren beschädigt werden;
9. Elasthanfasern eignen sich für Bereiche, in denen Chemikalien vorkommen;
10. Nylon ist zwar beständig gegen starke organische Säuren, jedoch anfällig für Säureangriffe an der Oberfläche; unter feuchten Bedingungen kann die Festigkeit um bis zu 15 % abnehmen;
11. Wenn die Anschlagmittel mit Chemikalien in Berührung kommen oder bei hohen Temperaturen eingesetzt werden, sollten Sie den Lieferanten um Rat fragen;