دليل اختيار الرافعة لمحطة فصل الهواء وورشة تعبئة الغازات الصناعية

منطقة معدات فصل الهواء: حلول الرفع المؤقتة للقطع كبيرة الحجم

يتمثل جوهر وحدة فصل الهواء في صندوق التبريد وبرج التقطير، حيث يتراوح قطرهما بين 3 و6 أمتار، وارتفاعهما بين 30 و60 مترًا، ويصل وزن القطعة الواحدة إلى 50-200 طن. يعتبر تركيب معدات فصل الهواء عملية رفع للقطع كبيرة الحجم، وعادةً ما تتم باستخدام رافعات شاحنات أو رافعات زاحفة كبيرة (50-200 طن) خلال مرحلة تركيب المعدات. تركز الرافعات داخل ورشة فصل الهواء على أعمال الرفع لأغراض الصيانة المستقبلية، ولا تغطي سيناريو تركيب المعدات. يُنصح بتثبيت رافعة مقاومة للانفجار من نوع LD بقدرة 5-10 طن حول معدات فصل الهواء، لتستخدم في أعمال رفع وصيانة الأنابيب والصمامات الخارجية لصندوق التبريد. صُممت رافعات كيلود للصناعات الثقيلة في منطقة فصل الهواء بتصميم مقاوم للانفجار Ex d IIB T4، نظرًا لاحتمالية وجود مناطق غنية بالأكسجين نتيجة التسرب في ورشة فصل الهواء، حيث قد تتسبب المعدات الكهربائية العادية في نشوب حريق في بيئة غنية بالأكسجين.

تتطلب أعمال صيانة الأنابيب المفرغة لخزانات الأكسجين والنيتروجين السائل في ورشة فصل الهواء استخدام الرافعات. يتراوح وزن الأنبوب المفرغ بين 200 و500 كجم/م، وطوله بين 5 و15 مترًا. توصي كيلود للصناعات الثقيلة بإنشاء نظام سكة KBK حلقي أو نظام رافعة أحادية السكة حول صندوق التبريد في ورشة فصل الهواء، لتغطية منطقة صيانة الأنابيب الخارجية لصندوق التبريد. عند تشغيل الرافعة في ورشة فصل الهواء، يجب الانتباه إلى أعلى موضع لخطاف الرفع، حيث تكثر الأنابيب العلوية لصندوق التبريد، لذا يجب التحقق بدقة من ارتفاع جسر الرافعة والحد الأعلى لموضع الخطاف لتجنب الاصطدام بالأنابيب وأجهزة القياس أعلى صندوق التبريد. يتراوح استثمار رافعات منطقة فصل الهواء بين 100,000 و250,000 درهم إماراتي.

منطقة الخزانات: رافعات مقاومة للانفجار للخزانات المبردة

ينقسم تخزين الغازات الصناعية إلى خزانات مبردة عند الضغط الجوي (الأكسجين السائل عند -183 درجة مئوية، النيتروجين السائل عند -196 درجة مئوية، الأرجون السائل عند -186 درجة مئوية) وخزانات غاز عالية الضغط (الأكسجين عند 200 بار، الهيدروجين عند 300 بار). يتراوح قطر الخزان بين 3 و8 أمتار، ووزنه بين 5 و20 طنًا. تحتاج منطقة الخزانات إلى رافعات مقاومة للانفجار بشكل أساسي لاستبدال الصمامات، وفحص الطبقة المفرغة، وصيانة الأنابيب الخارجية للخزان. يُنصح باستخدام رافعة مقاومة للانفجار من نوع LD أو LH بقدرة 5-10 طن، بفئة حماية من الانفجار Ex d IIB T4. تتطلب أعمال صيانة التفريغ للطبقة المفرغة في الخزانات المبردة مساعدة الرافعات، حيث يتراوح وزن مضخات التفريغ ومعدات فحص التفريغ بين 200 و500 كجم، ويجب رفعها إلى الواجهة العلوية للخزان. تعتمد رافعات كيلود للصناعات الثقيلة المقاومة للانفجار في منطقة الخزانات نظامًا مقاومًا للانفجار بالكامل، بما يتوافق مع متطلبات المواصفة GB 50058.

تعتبر منطقة خزانات الأكسجين السائل الأعلى فئة في متطلبات مقاومة الانفجار. الأكسجين السائل غير قابل للاشتعال بحد ذاته لكنه شديد الاشتعال المساعد، وأي مادة دهنية تتلامس معه قد تسبب تفاعلًا عنيفًا أو حتى انفجارًا. يجب أن يكون شحم تشحيم الرافعة في منطقة الخزانات من نوع شحم خامل قائم على البولي إيثر المشبع بالفلور (متوافق مع الأكسجين)، ويُحظر استخدام الشحوم المعدنية العادية. توفر كيلود للصناعات الثقيلة لرافعاتها المقاومة للانفجار في منطقة خزانات الأكسجين السائل شحمًا قائمًا على البولي إيثر المشبع بالفلور وحبالًا سلكية مطلية بالتيفلون. يتراوح استثمار رافعات منطقة الخزانات بين 150,000 و350,000 درهم إماراتي. بالنسبة لمنطقة خزانات الهيدروجين عالي الضغط (حدود الانفجار للهيدروجين 4-75%)، تكون متطلبات مقاومة الانفجار أكثر صرامة، ويُنصح باعتماد فئة حماية من الانفجار Ex d IIC T4 (درجة أعلى من متطلبات الغازات العادية).

محطة التعبئة: نظام KBK مقاوم للانفجار لنقل الأسطوانات

محطة تعبئة الغازات هي المرحلة التي يتم فيها تعبئة السائل المبرد أو الغاز عالي الضغط من الخزانات إلى أسطوانات الغاز. تشمل معدات التعبئة مشعب التعبئة، والمضخات المبردة، والمبخرات. يعتبر نقل أسطوانات الغاز (أسطوانة قياسية سعة 40 لترًا، وزن فارغ حوالي 50 كجم، ووزن ممتلئ حوالي 65 كجم) داخل محطة التعبئة أكثر متطلبات الرفع تكرارًا. يُنصح باستخدام نظام KBK مقاوم للانفجار بقدرة 0.5-2 طن مع رافعة سلسلة. يجب أن تكون محطة التعبئة منطقة مقاومة للانفجار (منطقة 1 أو 2)، ويجب أن تحصل جميع المعدات الكهربائية على شهادة مقاومة الانفجار. يعتمد نظام KBK في محطة تعبئة كيلود للصناعات الثقيلة على رافعة كهربائية مقاومة للانفجار من نوع Ex d IIB T4، مع سكة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع الصدأ. يتم تمديد سكة KBK على طول اتجاه مشعب التعبئة، لتغطي مسار تدفق الأسطوانات من منطقة التخزين المؤقت إلى محطة التعبئة ثم إلى منطقة المنتجات النهائية.

يجب فحص الأسطوانات قبل التعبئة (الفحص البصري + فحص الخيوط)، وبعد التعبئة يتم اختبار التسرب. يتم نقل الأسطوانات بين محطة الفحص ومحطة اختبار التسرب بواسطة نظام KBK. توصي كيلود للصناعات الثقيلة بتركيب نظامي KBK في محطة التعبئة، أحدهما لنقل الأسطوانات الفارغة من منطقة التخزين المؤقت إلى محطة التعبئة، والآخر لنقل الأسطوانات الممتلئة من محطة التعبئة إلى منطقة المنتجات النهائية، لتجنب اختلاط الأسطوانات الفارغة والممتلئة. يُنصح بسرعة رفع تبلغ 4/1 م/دقيقة (سرعتان) لنظام KBK في محطة التعبئة. بالنسبة لمحطات تعبئة الغازات الخاصة مثل الهيدروجين والأسيتيلين، يجب رفع فئة الحماية من الانفجار إلى Ex d IIC T4. يتراوح استثمار نظام KBK في محطة التعبئة بين 50,000 و150,000 درهم إماراتي. بالنسبة لمحطات التعبئة الكبيرة (أكثر من 5000 أسطوانة يوميًا)، يُنصح بإنشاء خط نقل آلي للأسطوانات بالتعاون مع نظام KBK.

منطقة فحص الأسطوانات: خطة رفع لاختبارات الضغط الهيدروليكي واختبارات التسرب

وفقًا لمتطلبات لوائح الإشراف الفني للسلامة TSG R0006، فإن فترة الفحص الدوري لأسطوانات الغاز تتراوح بين 3 و5 سنوات. تشمل إجراءات الفحص: الفحص البصري، قياس سمك الجدار، اختبار الضغط الهيدروليكي، اختبار التسرب، التجفيف، الطلاء، والوسم. يبلغ وزن الأسطوانة 50-65 كجم. يُنصح باستخدام مزيج من رافعة ذراعية بقدرة 0.5-2 طن ورافعة محطة العمل KBK. يتراوح وزن جهاز اختبار الضغط الهيدروليكي بين 300 و800 كجم، ووزن حوض اختبار التسرب بين 200 و500 كجم، ويتطلب رفعًا عند الصيانة. يعتمد حل كيلود للصناعات الثقيلة لمنطقة الفحص على رافعة ذراعية تغطي منطقة صيانة أجهزة الاختبار، ونظام سكة KBK يغطي منطقة تداول الأسطوانات. نظرًا لتكرار تداول الأسطوانات في منطقة الفحص وخفة وزن الأسطوانة الواحدة، فإن استخدام عربة يدوية بنظام KBK مع مشبك أسطوانات (نوع احتضاني أو نوع كماشة) يتيح التشغيل بواسطة شخص واحد.

جدول مقارنة تكوينات الرافعات لمحطات تعبئة الغازات الصناعية

الأسئلة الشائعة