حصول نظام لحام الرافعات العلوية على ISO 3834-2 وفق معيار السلامة

جودة لحام الهيكل المعدني للرافعة العلوية تحدد بشكل مباشر قدرة التحمل وعمر الكلال وسلامة التشغيل للآلة بأكملها. فوصلة اللحام في العارضة الرئيسية والعارضة الطرفية والسكة تتحمل أحمالًا متناوبة وصدمات ثقيلة وتآكلًا بيئيًا لفترات طويلة أثناء الخدمة، وأي عيب لحام غير مكتشف قد يؤدي إلى فشل هيكلي أو حتى انقلاب المعدات. ولهذا السبب، تُعد منظومة مراقبة جودة اللحام مؤشرًا أساسيًا للقدرة التنافسية لشركات تصنيع الرافعات العلوية. حصلت شركة كيلود للصناعات الثقيلة مؤخرًا على شهادة ISO 3834-2 "متطلبات الجودة للحام بالانصهار للمواد المعدنية — متطلبات الجودة الكاملة"، مما يؤكد أن عمليات اللحام وإجراءات الفحص ونظام إدارة الجودة لديها لجميع المكونات الهيكلية المعدنية مثل العارضة الرئيسية والعارضة الطرفية وهيكل العربة والسكة قد بلغت أعلى مستوى من متطلبات المنظمة الدولية للمعايير. يستعرض هذا المقال بالتفصيل المحتوى الفني لشهادة ISO 3834-2، وعملية التدقيق للاعتماد، والدور الفعلي الذي يلعبه هذا المعيار في ضمان جودة تصنيع الرافعات العلوية.

المتطلبات الفنية لمعيار ISO 3834-2 ومستويات التطبيق

سلسلة معايير ISO 3834 هي نظام متطلبات الجودة للحام بالانصهار للمواد المعدنية الذي وضعته المنظمة الدولية للمعايير، وتنقسم إلى ثلاثة مستويات حسب درجة شمولية متطلبات الجودة: ISO 3834-2 (متطلبات الجودة الكاملة — أعلى مستوى)، وISO 3834-3 (متطلبات الجودة العامة — مستوى متوسط)، وISO 3834-4 (متطلبات الجودة الأساسية — مستوى أساسي). وبما أن الهيكل المعدني للرافعة العلوية يُعد مكوّنًا حاملًا حرجًا يتصل مباشرة بسلامة الأفراد، فإنه يخضع لأعلى مستوى من متطلبات الجودة الكاملة وفق ISO 3834-2.

يغطي ISO 3834-2 التحكم الشامل في جميع عناصر عملية إنتاج اللحام، ويتضمن بشكل رئيسي الأقسام الفنية التالية:

تأهيل إجراء اللحام (WPQR): بالنسبة لجميع إجراءات اللحام المستخدمة في تصنيع الرافعات العلوية — لحام بالقوس المغمور (SAW) للدرزات الطولية في وصلات العارضة الرئيسية، ولحام محمي بالغاز (GMAW) للزوايا ووصلات السكة، ولحام القوس اليدوي (SMAW) للحام التكميلي في التركيب الميداني — يجب إكمال اختبارات تأهيل إجراء اللحام لكل مجموعة إجراءات (نوع المعدن الأساسي + سماكة الصفيحة + وضعية اللحام + شكل حافة مشطوفة + نوع معدن الحشو + معايير التسخين المسبق/التسخين اللاحق) وفقًا لمعيار ISO 15614-1، ولا يُسمح باستخدامها في الإنتاج إلا بعد اجتياز اختبار الشد واختبار الانحناء واختبار الصدم والفحص المعدني العياني واختبار الصلادة. تمتلك شركة كيلود للصناعات الثقيلة حاليًا 86 سجل تأهيل إجراءات لحام (WPQR) معتمدًا، تغطي خمسة أنواع شائعة من فولاذ الهياكل للرافعات العلوية: Q235B وQ345B وQ355B وQ420B وفولاذ مقاوم للتآكل NM400، بنطاق سماكة من 6mm إلى 80mm.

تأهيل عامل اللحام: يجب على جميع عمال اللحام الذين يعملون في لحام الهياكل الحاملة للرافعات العلوية اجتياز اختبار المهارات التشغيلية وفقًا لمعيار ISO 9606-1، وتشمل محتويات الاختبار أوضاع اللحام النموذجية في تصنيع الرافعات العلوية مثل اللحام التناكبي المسطح/الأفقي/العمودي للألواح، ولحام الزاوية للأنابيب والألواح، ولحام الزاوية. يتم تجديد تأهيل عامل اللحام كل عامين، ومن يفشل في التجديد يُوقف فورًا عن أعمال اللحام ويُعاد تدريبه. أثناء تدقيق الاعتماد، تم التحقق من 47 شهادة كفاءة لعمال اللحام المسجلين في المصنع، تغطي طرق اللحام GMAW وSAW وSMAW، وقام المدقق باختيار 4 عمال لحام عشوائيًا لاختبار عملي في الموقع، واجتازوا جميعًا من المحاولة الأولى.

مواصفات إجراءات اللحام (WPS): يجب إعداد مستند WPS لكل عملية لحام، يحدد بوضوح نطاق معايير العملية (تيار اللحام، جهد القوس، سرعة اللحام، سرعة تغذية السلك)، ودرجة حرارة التسخين المسبق ودرجة حرارة البين-تمريرات، ومعايير المعالجة الحرارية بعد اللحام، ومتطلبات الفحص. يُصدر WPS من قبل مهندس لحام ويصبح ساريًا بعد اعتماده من مدير الجودة، ويجب على عمال اللحام تنفيذ معايير WPS بدقة أثناء التشغيل الميداني، ولا يجوز أن يتجاوز انحراف معايير العملية النطاق المسموح به (التيار والجهد ±5%، سرعة اللحام ±10%). يوجد حاليًا 112 مستند WPS مسجلًا، ويرتبط كل مستند WPS بسجل WPQR المقابل ونطاق تأهيل عمال اللحام المطبق.

فحص اللحام والاختبار غير المتلف: يتطلب ISO 3834-2 إجراء فحص منهجي لخطوط اللحام وفقًا لخطة فحص محددة مسبقًا. يشمل نظام الفحص في شركة كيلود للصناعات الثقيلة: الفحص قبل اللحام (فحص تحضير حافة مشطوفة، قياس فجوة التجميع، التحقق من درجة حرارة التسخين المسبق)، وفحص خلال التشغيل (فحص تنظيف الخبث بين الطبقات، مراقبة درجة حرارة البين-تمريرات، فحص بصري لمسار اللحام)، وفحص بعد اللحام (تغطية الفحص البصري VT بنسبة 100%، وفحص الموجات فوق الصوتية UT بنسبة 100% للدرزات الطولية في وصلات العارضة الرئيسية وفقًا لمعيار GB/T 3323-2020، وفحص الجسيمات المغناطيسية MT لكشف الشقوق السطحية وتحت السطحية في لحام الزاوية بنسبة عينات 25%، وفحص الأشعة السينية RT لوصلات السكة الحرجة بنسبة عينات 10%). جميع موظفي الفحص غير الإتلافي حاصلون على شهادات UT/MT/RT من المستوى II فما فوق الصادرة عن الجمعية الصينية للهندسة الميكانيكية — فرع الفحص غير الإتلافي (CMES-NDT).

عملية تدقيق الاعتماد والنتائج الرئيسية

تم تنفيذ تدقيق الاعتماد هذا بواسطة شركة SGS للمعايير والخدمات الفنية، واستغرق 4 أيام عمل، وانقسم إلى مرحلتين: تدقيق المستندات والتدقيق الميداني.

مرحلة تدقيق المستندات (اليوم 1~2): قام المدقق بفحص 23 فئة رئيسية من مستندات نظام إدارة جودة اللحام، بما في ذلك دليل إدارة اللحام، وسجل تأهيل إجراءات اللحام (PQR)، وسجل مواصفات إجراءات اللحام (WPS)، وملفات شهادات كفاءة عمال اللحام، وقوالب سجلات فحص اللحام، ونماذج طلبات وتقارير الاختبار غير المتلف، وإجراءات معالجة المنتجات غير المطابقة، وسجلات صيانة ومعايرة معدات اللحام، وسجلات شراء المواد ودخولها وصرفها. أولى المدقق اهتمامًا خاصًا بقابلية التتبع — حيث طلب اختيار 3 سجلات لحام عشوائيًا من منتجات الرافعات العلوية السابقة وتتبعها عبر السلسلة الكاملة: من شهادة ضمان جودة الفولاذ إلى WPS اللحام إلى شهادة كفاءة عامل اللحام إلى سجلات الفحص إلى تقرير الاختبار غير المتلف إلى سجلات منحنيات المعالجة الحرارية، وكلها كانت قابلة للتتبع ومغلقة الحلقة بشكل كامل.

مرحلة التدقيق الميداني (اليوم 3~4): نزل المدقق إلى ورشة الهياكل الصلبة، وفحص إجراءات التشغيل الفعلية في محطات اللحام، وحالة معدات اللحام (مع التركيز على دقة عرض التيار/الجهد لمصادر طاقة اللحام، واستقرار تغذية السلك في آلية التغذية، وصلاحية معايرة مقاييس تدفق الغاز)، وبيئة تخزين مواد اللحام (سجلات درجة حرارة فرن تجفيف أقطاب اللحام، واكتمال العبوات المقاومة للرطوبة لأسلاك اللحام، وحالة استرجاع التدفق)، وأدوات فحص اللحام (مقياس اللحام، الفرجار، وصلاحية معايرة مقياس السماكة بالموجات فوق الصوتية وسجلات التحقق اليومية)، وإدارة تخزين عينات اختبار اللحام. تم اكتشاف عنصرين غير مطابقين طفيفين أثناء التدقيق الميداني (ارتخاء مسمار توصيل سلك التأريض في إحدى ماكينات اللحام، وعدم اكتمال معلومات لوحة تعريف عينة اختبار تأهيل إجراء اللحام)، وتم تصحيحهما في الموقع وإغلاقهما بعد التحقق، ولم يتم اكتشاف أي عناصر غير مطابقة كبيرة أو خطيرة.

الدور الفعلي لمعيار ISO 3834-2 في ضمان جودة لحام الرافعات العلوية

الحصول على شهادة ISO 3834-2 لا يعني مجرد الحصول على وثيقة، بل يعني أن نظام إدارة جودة اللحام قد أكمل تحولًا جذريًا من الاعتماد على الخبرة إلى الاعتماد على المعايير. ويتجلى هذا التحول في ثلاثة مؤشرات جودة قابلة للقياس في تصنيع الرافعات العلوية:

ارتفاع معدل نجاح اللحام من المحاولة الأولى: يتطلب نظام الاعتماد إجراء فحص موحد لتحضير حافة مشطوفة ودقة التجميع وظروف التسخين المسبق قبل كل لحام، وتنفيذ معايير WPS بدقة أثناء عملية اللحام، وإجراء فحص بصري فوري بعد اللحام — هذا التحكم الشامل قبل وأثناء وبعد اللحام يقلل بشكل كبير من احتمالية حدوث عيوب اللحام. تُظهر البيانات الإحصائية لشركة كيلود للصناعات الثقيلة أن معدل نجاح اللحام من المحاولة الأولى ارتفع من متوسط 89.5% قبل تطبيق النظام إلى متوسط 95.8% حاليًا، حيث بلغ معدل نجاح UT من المحاولة الأولى للدرزات الطولية في وصلات العارضة الرئيسية 98.3%. أدى هذا الارتفاع إلى خفض مباشر في ساعات إعادة التصنيع واستهلاك مواد اللحام، ومن المقدر أن يوفر حوالي 190,600 درهم إماراتي سنويًا من تكاليف إعادة تصنيع اللحام.

تحسين اتساق جودة اللحام: في سيناريو الإنتاج بالدفعات للرافعات العلوية (على سبيل المثال، إنتاج 10~15 وحدة شهريًا من رافعة قنطرية من نوع MH)، فإن اتساق جودة اللحام له قيمة هندسية أكبر من المستوى المتفوق للجودة الفردية. يضمن ISO 3834-2 من خلال ثلاثة قيود مترابطة — تثبيت معايير WPS، ومطابقة تأهيل عمال اللحام، والمعايرة الدورية للمعدات — أن تذبذب الجودة لنفس نوع خط اللحام بين دفعات الإنتاج المختلفة يبقى ضمن النطاق المسيطر عليه. على سبيل المثال، في طول الضلع للحام الزاوية للعارضة الرئيسية، كان الانحراف المعياري لفحص العينات قبل الاعتماد ±1.8mm، وبعد الاعتماد انخفض إلى ±0.9mm، مما يعني تحسن اتساق الجودة بنسبة 50%.

تحسين كفاءة تتبع الجودة: تتطلب متطلبات الشهادة أن تشكّل سجلات اللحام لكل رافعة علوية أرشيفًا كاملًا قابلًا للتتبع، يشمل رقم صبة الفولاذ المستخدم، ورقم دفعة مواد اللحام، ورقم عامل اللحام المشغّل، ورقم WPS، وسجلات الفحص، وسجلات معالجة المنتجات غير المطابقة. في السابق، كان الاستعلام عن أرشيف اللحام لرافعة علوية مصنّعة يتطلب مراجعة يدوية للمستندات الورقية ويستغرق حوالي 1-2 ساعة؛ أما الآن، فمن خلال النظام الإلكتروني لإدارة اللحام، يمكن إتمام تحديد الموقع والتصدير خلال 5 دقائق. هذا التحسن في كفاءة التتبع يمنح ميزة واضحة في عمليات التفتيش الميداني للجودة لدى العملاء والفحص السنوي للمعدات الخاصة — فحتى بعد مرور 3 سنوات على خروج الرافعة من المصنع، يمكن تقديم سلسلة أدلة كاملة لجودة اللحام إلى خبراء التفتيش خلال 15 دقيقة.

التكامل بين ISO 3834-2 ومعايير الرافعات العلوية المحلية

باعتباره معيارًا دوليًا معتمدًا لأنظمة جودة اللحام، يشكّل ISO 3834-2 تكاملًا وتوافقًا وثيقًا مع نظام المعايير المحلية لتصنيع وفحص الرافعات العلوية. ففيما يتعلق بالمواد، فإن متطلبات التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للفولاذ الهيكلي الشائع في الرافعات العلوية — Q355B (المقابل لمعيار ISO S355JR) وQ420B (المقابل لـ S420MC) — متوافقة بشكل أساسي مع ISO 630-3، ويمكن تبادل بيانات تأهيل إجراء اللحام (WPQR) بين نظامي المعايير. وفيما يخص معايير الفحص، فإن المتطلبات الفنية للمعيار GB/T 3323-2020 «التصوير الإشعاعي لوصلات اللحام الانصهارية المعدنية» مكافئة لـ ISO 17636-1:2013، كما أن المعيار GB/T 11345-2013 «الفحص غير المتلف للحام — الفحص بالموجات فوق الصوتية — التقنية ومستويات الفحص والتقييم» مكافئ لـ ISO 17640:2018، مما يضمن أن تقارير الفحص غير المتلف الصادرة في إطار نظام الشهادة تلبي في الوقت نفسه المتطلبات التنظيمية المحلية ومتطلبات الفحص المكلّف به من العملاء الدوليين.

من منظور القيمة السوقية، توفّر شهادة ISO 3834-2 لمنتجات كيلود للصناعات الثقيلة من الرافعات العلوية أهلية تقنية أساسية لدخول الأسواق الخارجية. فوفقًا لمتطلبات توجيه الآلات الأوروبي 2006/42/EC (علامة CE للرافعات) ومعايير تصميم الرافعات من سلسلة EN 13001، يجب أن يستند لحام الهياكل الحاملة للرافعات العلوية إلى شهادة من سلسلة ISO 3834 كشرط أساسي لنظام ضمان الجودة. وبعد الحصول على شهادة متطلبات الجودة الكاملة (المستوى 2)، يمكن لرافعة كيلود القنطرية من نوع MH اعتماد نتائج هذا الاعتماد مباشرة في مرحلة مراجعة نظام اللحام عند التقدم للحصول على شهادة CE للتصدير، دون الحاجة إلى إعادة تدقيق.

الأسئلة الشائعة (FAQ)