خطة تكوين الرافعات في صناعة الكلور والقلويات/الملح الكيميائي — أربعة أقسام: التحليل الكهربائي/الكلور الهيدروجيني/حامض الهيدروكلوريك/صودا الكاوية
ملخص في جملة واحدة:تقدم شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» لشركات صناعة الكلور والقليد/ الملح، والتي تغطي المراحل الأربع الرئيسية وهي: التحليل الكهربائي، ومعالجة الكلور والهيدروجين، وتصنيع حمض الهيدروكلوريك، وإنتاج صودا الكاوية، وتناسب سعة رفع تتراوح بين 2 و32 طنًا، وامتداد يتراوح بين 10 و30 مترًا، وتبلغ تكلفة الاستثمار في معدات الرفع للمصنع بأكمله حوالي 200,000 إلى 1,800,000 يوان. يتم تجهيز منطقة التحليل الكهربائي برافعات جسرية مقاومة للتآكل (5~16 طن) مزودة بأدوات رفع من سبائك التيتانيوم وطلاء PVC مضاد للتآكل، بينما تستخدم منطقة معالجة الكلور والهيدروجين رافعات مقاومة للانفجار (Ex d IIB T4)، ويتم تجهيز منطقة تصنيع حمض الهيدروكلوريك برافعات من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للأحماض (10~20 طن)، بينما تستخدم منطقة تعبئة صودا الكاوية رافعات كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للغبار (2~5 طن)، مما يلبي متطلبات الرفع في الظروف التشغيلية القاسية المتعددة في صناعة الكلور والقلويات، مثل التآكل الشديد والوقاية من الانفجار ودرجات الحرارة المرتفعة.
🧪 خطة تكوين الرافعات في صناعة الكلور والقلويات/الملح
✅ وحدة التحليل الكهربائي | ✅ معالجة كلوريد الهيدروجين | ✅ وحدة حمض الهيدروكلوريك | ✅ صودا كاوية على شكل رقائق/صودا كاوية صلبة
تُعد صناعة الكلور والقلويات واحدة من أكثر السيناريوهات قسوة في قطاع الصناعات الكيميائية، حيث تواجه تحديين مزدوجين هما التآكل الشديد (غاز الكلور/حامض الهيدروكلوريك/المحاليل القلوية) والوقاية من انفجار الهيدروجين.
المشهد 1: قسم التحليل الكهربائي
• سعة الرفع من 5 إلى 20 طنًا، طراز LH/LD المضاد للانفجار
• الحماية من التآكل الناتج عن غاز الكلور/الطلاء المقاوم للمياه المالحة
• صيانة خزانات التحليل الكهربائي
• مقاوم للانفجار Ex d IIB
• الفولاذ المقاوم للصدأ/مقاوم للتآكل
• طلاء كرود المضاف إليه الكلور للحماية من التآكل
الحماية من الكلور | صيانة خزانات التحليل الكهربائي | بيئة المياه المالحة
المشهد 2: المعالجة بالكلور والهيدروجين
• سعة الرفع من 10 إلى 32 طنًا، رافعة جسرية من طراز QD مقاومة للانفجار
• مقاومة انفجار الهيدروجين Ex d IIC
• تآكل شديد بسبب غاز الكلور
• التيتانيوم/الفولاذ المقاوم للصدأ
• حركة دقيقة بتردد متغير/مضادة للتأرجح
• طلاء كرود المقاوم للتآكل مع مادة التيتانيوم
الهيدروجين IIC | الحماية من التآكل بالكلور | مواد التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ
المشهد 3: قسم حمض الهيدروكلوريك
• سعة الرفع من 3 إلى 10 أطنان، رافعة مقاومة للتآكل
• حمض الكلوريك القوي التآكل C5
• معدات الرفع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
• صيانة فرن التوليف
• محكم الإغلاق ومقاوم للتسرب
• كرود توفر حاملات من الفولاذ 316L
C5 هيدروكلوريد | 316L | صيانة فرن التخليق
المشهد 4: صودا كاوية سائلة/صودا كاوية صلبة
• سعة الرفع من 5 إلى 16 طن، طراز LD/رافعة
• محلول قلوي عالي الحرارة/مقاوم للتآكل
• صيانة المبخر
• خط تعبئة صودا الكاوية
• الفولاذ المقاوم للصدأ/مقاوم للقلويات
• منتجات «كرويد» من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للقلويات
مقاومة القلويات ودرجات الحرارة العالية | صيانة المبخر | الفولاذ المقاوم للصدأ
مقارنة معلمات اختيار النماذج في المناطق الأربع
| بنود المعلمات | مرحلة التحليل الكهربائي | المعالجة بالكلور والهيدروجين | قسم حمض الهيدروكلوريك | صودا كاوية/صودا كاوية صلبة |
|---|---|---|---|---|
| الطرازات الموصى بها | نوع LH/LD المضاد للانفجار | رافعة جسرية من النوع QD المقاومة للانفجار | رافعة كهربائية مقاومة للتآكل | الرافعة الكهربائية من طراز LD |
| سعة الرفع | 5 طن ~ 20 طن | 10 طن ~ 32 طن | 3 طن ~ 10 طن | 5 طن ~ 16 طن |
| درجة مقاومة الانفجار | Ex d IIB | Ex d IIC | عام/مضاد للتآكل | عام/مقاوم للقلويات |
| الوسائط المسببة للتآكل | المياه المالحة/الكلور | الكلور/الهيدروجين | C5 هيدروكلوريد | محلول قلوي عالي الحرارة |
| خطة كرود | الحماية من التآكل بالكلور + الحماية من الانفجار | مقاومة انفجار الهيدروجين + مواد التيتانيوم | الفولاذ المقاوم للصدأ 316L | الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للقلويات |
التحليل الكهربائي والكلوريد الهيدروجيني
التآكل الناتج عن المحلول الملحي في قسم التحليل الكهربائي + الحماية من انفجار الهيدروجين، والتآكل الشديد الناتج عن الكلور في معالجة الكلور والهيدروجين + الحماية من انفجار الهيدروجين من الفئة IIC. حصلت شركة كرود في الوقت نفسه على شهادتي اعتماد مزدوجتين: شهادة الحماية من الانفجار Ex d IIC وشهادة الحماية من التآكل C5.
فيما يتعلق بتجهيزات الرافعات في قسم التحليل الكهربائي، تعتمد شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» أدوات رفع مركبة من سبائك التيتانيوم ورافعات كهربائية مقاومة للانفجار من النوع Ex d IIC T3، وذلك لمواجهة المخاطر المزدوجة المتمثلة في غاز الكلور والهيدروجين الناتجين عن عملية التحليل الكهربائي للملح. وتستخدم صناديق التحكم الكهربائية من النوع المضاد للانفجار المزود بتهوية بالضغط الإيجابي (Ex px IIC T3)، حيث يتم تعبئتها داخليًا بالنيتروجين للحفاظ على ضغط إيجابي طفيف. كما تم تغليف مسارات الرافعات في منطقة معالجة الكلور والهيدروجين بطبقة واقية من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP) لمنع تآكل القضبان الفولاذية بفعل غاز الكلور. وقد حصل الجهاز بأكمله على شهادة الامتثال لمعايير الحماية من الانفجار الوطنية وشهادة C5-M لمقاومة التآكل، ويمكنه العمل بشكل مستقر على المدى الطويل في بيئة تآكل تحتوي على 50 جزء في المليون من غاز الكلور ودرجة حرارة 60 درجة مئوية. يُوصى بإجراء فحص سنوي للنظام الكهربائي المضاد للانفجار وقياس سماكة الطلاء المضاد للتآكل في ورشة التحليل الكهربائي.
هيدروكلوريد الصوديوم والقلويات الصلبة
يحتاج حمض الهيدروكلوريك إلى رافعات من الفولاذ 316L + طلاء مضاد للتآكل من نوع C5. أما محلول القلويات الصوديوم الهيدروكسيد عند درجات حرارة عالية تتراوح بين 80 و100 درجة مئوية، فيحتاج إلى حماية من التآكل الناتج عن هشاشة القلويات.
يتعين على الرافعات في منطقة تصنيع حمض الهيدروكلوريك أن تتحمل في آن واحد التآكل المزدوج الناجم عن حمض الهيدروكلوريك وغاز كلوريد الهيدروجين. وقد اعتمدت شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» حلاً وقائياً يتألف من هيكل رئيسي من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L مع بطانة داخلية من مادة PTFE. تتراوح درجة الحرارة في مرحلة التبخير والتركيز بمنطقة إنتاج الصودا الكاوية بين 80 و100 درجة مئوية، ويبلغ تركيز المحلول القلوي 32%~50%، مما ينطوي على مخاطر التآكل الهش القلوي. وقد اعتمدت شركة كرود للصناعات الثقيلة هيكلًا رئيسيًّا من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مع معالجة حرارية لإزالة الإجهاد الناتج عن التآكل الهش القلوي. تم اختيار حبال فولاذية مقاومة للقلويات للرافعات الكهربائية، كما تم استخدام مكابح من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للتآكل. تم تجهيز الرافعات في المرحلتين بنظام تشغيل مزدوج يتضمن التحكم عن بُعد لاسلكيًا بالإضافة إلى كابينة القيادة، مما يلبي المتطلبات المزدوجة للتشغيل اليومي والأعمال الدقيقة أثناء الصيانة الكبرى.
شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» — مزايا خدمات الرافعات في صناعة الكلور والقلي
تتمتع شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» بخبرة طويلة في مجال الرافعات المستخدمة في صناعات الكلور والقلويات والملح، حيث قدمت حلولاً للرافعات المقاومة للتآكل والمضادة للانفجار للعديد من مجمعات صناعة الكلور والقلويات ومراكز إنتاج صناعة الملح في الصين، وتغطي منتجاتها جميع مراحل العملية بدءًا من ورشات التحليل الكهربائي، مرورًا بمعالجة الكلور والهيدروجين، وصولًا إلى تصنيع حمض الهيدروكلوريك وتعبئة صودا الكاوية، وتتمتع الشركة بقدرة تصنيعية كاملة تتوافق مع تصميمات مقاومة التآكل من الفئة C5-M وشهادة Ex لمقاومة الانفجار.
