Soluciones de configuración para puentes grúa en industria química
Resumen: Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de configuración de grúas para empresas de cloro-álcali y de la industria química de la sal, que cubren las cuatro secciones principales del proceso: electrólisis, tratamiento de cloro e hidrógeno, síntesis de ácido clorhídrico y producción de sosa cáustica en escamas. La solución se adapta a capacidades de elevación de 2 a 32 t y luces de 10 a 30 m, con una inversión total en equipos de elevación para toda la planta de aproximadamente 200 000 a 1 800 000 EUR. En la sección de electrólisis se instalan puentes grúa anticorrosivos (5 a 16 t) con eslingas de titanio y recubrimiento anticorrosivo de PVC; en la sección de tratamiento de cloro e hidrógeno se utilizan grúas a prueba de explosión (Ex d IIB T4); en la sección de síntesis de ácido clorhídrico se instalan grúas de acero inoxidable resistentes a ácidos (10 a 20 t); y en la sección de envasado de sosa cáustica en escamas se emplean polipastos eléctricos antipolvo de acero inoxidable (2 a 5 t). Todo ello satisface los requisitos de izaje en condiciones extremas de operación, como corrosión severa, riesgo de explosión y altas temperaturas, típicos de la industria cloro-álcali.
Soluciones de grúas para la industria cloro-álcali y química de la sal
Sección de electrólisis | Tratamiento de cloro e hidrógeno | Sección de ácido clorhídrico | Sosa cáustica en escamas / sólida
La industria cloro-álcali presenta uno de los entornos más exigentes del sector químico debido a la combinación de corrosión severa (cloro, ácido clorhídrico, lejías alcalinas) y riesgo de explosión (hidrógeno).
Escenario 1: Sección de electrólisis
• Capacidad de elevación: 5 t a 20 t, tipo LH/LD a prueba de explosión
• Resistente a la corrosión por cloro / pintura para ambiente salino
• Mantenimiento de celdas electrolíticas
• A prueba de explosión Ex d IIB
• Acero inoxidable / anticorrosivo
• Kelude ofrece protección anticorrosiva contra cloro
Anticorrosión por cloro | Mantenimiento de celdas | Ambiente salino
Escenario 2: Tratamiento de cloro e hidrógeno
• Capacidad de elevación: 10 t a 32 t, puente grúa tipo QD a prueba de explosión
• A prueba de explosión para hidrógeno Ex d IIC
• Corrosión severa por cloro
• Titanio / acero inoxidable
• Micro-movimiento de frecuencia variable / control anti-oscilación
• Kelude ofrece protección anticorrosiva con titanio
Hidrógeno IIC | Anticorrosión por cloro | Titanio y acero inoxidable
Escenario 3: Sección de ácido clorhídrico
• Capacidad de elevación: 3 t a 10 t, polipasto tipo anticorrosivo
• Corrosión severa por ácido clorhídrico C5
• Eslinga de acero inoxidable 316L
• Mantenimiento del horno de síntesis
• Sellado hermético antiderrames
• Kelude suministra polipastos de 316L
Ácido clorhídrico C5 | 316L | Mantenimiento de horno de síntesis
Escenario 4: Sosa cáustica en escamas / sólida
• Capacidad de elevación: 5 t a 16 t, tipo LD / polipasto
• Lejía alcalina a alta temperatura / anticorrosión
• Mantenimiento de evaporadores
• Línea de embalaje de sosa cáustica
• Acero Inoxidable / resistente a álcalis
• Kelude suministra acero inoxidable resistente a álcalis
Resistente a álcalis y altas temperaturas | Mantenimiento de evaporador | Acero Inoxidable
Comparación de parámetros de selección en cuatro zonas
| Parámetro Partida | Sección de Electrólisis | Tratamiento de Cloro e Hidrógeno | Sección de Ácido Clorhídrico | Sosa Cáustica en Escamas/Sosa Cáustica Sólida |
|---|---|---|---|---|
| modelo recomendado | a prueba de explosión LH/Tipo LD | a prueba de explosiónpuente grúa tipo QD | Anticorrosión Polipasto Eléctrico | Tipo LD/Polipasto Eléctrico |
| Capacidad de Elevación | 5t~20t | 10t~32t | 3t~10t | 5t~16t |
| Clase de Protección Antideflagrante | Ex d IIB | Ex d IIC | General/Anticorrosión | General/Resistente a Álcalis |
| Corrosión Medio | Salmuera/Cloro Gaseoso | Cloro Gaseoso/Hidrógeno | Ácido Clorhídrico C5 | Lejía Alcalina a Alta Temperatura |
| Esquema Kelude | Cloro Gaseoso Anticorrosión+a prueba de explosión | Hidrógenoa prueba de explosión+Material de Titanio | 316LAcero Inoxidable | Acero Inoxidable Resistente a Álcalis |
Electrólisis y tratamiento de cloro-hidrógeno
En la sección de electrólisis, la corrosión por salmuera y el riesgo de explosión por hidrógeno son críticos; en el tratamiento de cloro-hidrógeno, la fuerte corrosión del cloro y la atmósfera explosiva IIC de hidrógeno exigen soluciones específicas. Kelude cuenta con la doble certificación Ex d IIC y C5.
Para los puentes grúa en la sección de electrólisis, Kelude ha diseñado una solución que aborda el doble riesgo de cloro e hidrógeno generados en la electrólisis de salmuera. Se utiliza un spreader (separador de elevación) de aleación de titanio y un polipasto eléctrico a prueba de llama Ex d IIC T3. La caja de control eléctrico es de tipo antiexplosivo con sobrepresión interna (Ex px IIC T3), presurizada con nitrógeno para mantener una sobrepresión positiva. En la zona de tratamiento de cloro-hidrógeno, el riel de la grúa está protegido con un revestimiento interior de PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio) para prevenir la corrosión por cloro. La máquina completa cuenta con certificación a prueba de explosiones y certificación anticorrosión C5-M, garantizando una operación estable a largo plazo en ambientes corrosivos con 50 ppm de cloro y temperaturas de 60 °C. Se recomienda realizar una inspección anual del sistema eléctrico a prueba de explosión y la medición del espesor del recubrimiento anticorrosivo en el taller de electrólisis.
Ácido clorhídrico y sosa cáustica en escamas
El ácido clorhídrico requiere un spreader de acero inoxidable 316L con protección C5. La sosa cáustica líquida a alta temperatura (80~100 °C) necesita protección contra la corrosión bajo tensión alcalina.
En la zona de síntesis de ácido clorhídrico, el puente grúa debe soportar la corrosión dual del ácido clorhídrico y el gas de cloruro de hidrógeno. Kelude emplea una solución de protección con cuerpo principal de acero inoxidable SUS316L y revestimiento interior de PTFE. En la sección de concentración y evaporación de la planta de sosa cáustica, las temperaturas alcanzan 80~100 °C y la concentración de lejía es del 32%~50%, lo que presenta un riesgo de corrosión bajo tensión alcalina. Para ello, Kelude utiliza un cuerpo principal de acero inoxidable 304 y un proceso de tratamiento térmico para el alivio de tensiones por fragilización alcalina. El polipasto eléctrico está equipado con cable de acero resistente a los álcalis y el freno es de tipo resistente a la corrosión en acero inoxidable. Ambos puentes grúa están configurados con doble modo de operación: control remoto inalámbrico y cabina de mando, para satisfacer tanto las operaciones diarias como los trabajos de precisión durante la revisión general.
Ventajas de servicio de Kelude en grúas para la industria cloroálcali
Kelude lleva años especializándose en soluciones de elevación para la industria cloroálcali y salina, suministrando grúas anticorrosivas y antiexplosivas a múltiples parques químicos y bases de producción de sal en todo el país. Nuestra oferta cubre todas las secciones: electrólisis, tratamiento de cloro-hidrógeno, síntesis de ácido clorhídrico y envasado de sosa cáustica, con capacidad de fabricación integral que incluye diseño anticorrosión nivel C5-M y certificación a prueba de explosiones.
