Explosionsgeschützter Kran für Chlor-Alkali-Anlagen
Kurzfassung: Kelude liefert für Chloralkali- und Chemieunternehmen Kran-Konfigurationslösungen für die vier Hauptbereiche Elektrolyse, Chlor-Wasserstoff-Aufbereitung, Salzsäuresynthese und Festalkali-Produktion. Die Lösungen decken Tragfähigkeiten von 2 bis 32 t und Spannweiten von 10 bis 30 m ab; die Investition für die gesamte Kranausstattung liegt bei ca. 20.000 bis 180.000 EUR. Im Elektrolysebereich kommen korrosionsbeständige Brückenkrane (5–16 t) mit Titan-Anschlagmitteln und PVC-Korrosionsschutzbeschichtung zum Einsatz, im Chlor-Wasserstoff-Bereich explosionsgeschützte Krane (Ex d IIB T4). Für die Salzsäuresynthese werden säurebeständige Edelstahlkrane (10–20 t) konfiguriert, im Festalkali-Verpackungsbereich staubgeschützte Elektrohebezeuge aus Edelstahl (2–5 t). Damit werden die extremen Betriebsbedingungen der Chloralkali-Industrie – starke Korrosion, Explosionsschutz und hohe Temperaturen – zuverlässig abgedeckt.
Kran-Konfigurationslösungen für Chloralkali- und Salzchemie
Elektrolyse | Chlor-Wasserstoff-Aufbereitung | Salzsäure | Festalkali
Die Chloralkali-Industrie zählt aufgrund der Doppelbelastung aus starker Korrosion (Chlor, Salzsäure, Laugen) und Explosionsgefahr (Wasserstoff) zu den anspruchsvollsten Einsatzbereichen der chemischen Industrie.
Bereich 1: Elektrolyse
• Tragfähigkeit 5 t bis 20 t, explosionsgeschützte Ausführung LH/LD-Typ
• Chlorgas-Korrosionsschutz / Salzwasser-Beschichtung
• Wartung von Elektrolysezellen
• Explosionsschutz Ex d IIB
• Edelstahl / Korrosionsschutz
• Kelude mit Chlorgas-Korrosionsschutz
Chlorgas-Korrosionsschutz | Elektrolysezellen-Wartung | Salzwasserumgebung
Bereich 2: Chlor-Wasserstoff-Aufbereitung
• Tragfähigkeit 10 t bis 32 t, explosionsgeschützter QD-Brückenkran
• Wasserstoff-Explosionsschutz Ex d IIC
• Starke Chlorgas-Korrosion
• Titan / Edelstahl
• Frequenzumrichter-Feinfahren / Pendeldämpfung
• Kelude mit Titan-Korrosionsschutz
Wasserstoff IIC | Chlorgas-Korrosionsschutz | Titan / Edelstahl
Bereich 3: Salzsäuresynthese
• Tragfähigkeit 3 t bis 10 t, korrosionsbeständiges Hebezeug
• Starke Salzsäure-Korrosion C5
• Anschlagmittel aus 316L-Edelstahl
• Wartung Syntheseofen
• Dichtes Design gegen Leckagen
• Kelude liefert 316L-Hebezeug
Salzsäure C5 | 316L | Syntheseofen-Wartung
Bereich 4: Festalkali / Schmelzalkali
• Tragfähigkeit 5 t bis 16 t, LD-Typ / Hebezeug
• Heiße Lauge / Korrosionsschutz
• Wartung von Verdampfern
• Verpackungslinie für Ätznatron
• Edelstahl / laugenbeständig
• Kelude liefert Edelstahl, laugenbeständig
Laugenbeständig & hochtemperaturfest | Verdampfer-Wartung | Edelstahl
Auswahlparameter im Vergleich: Vier Zonen im Fokus
| Parameter Position | Elektrolyseabteilung | Chlor-Wasserstoff-Behandlung | Salzsäureabteilung | Schuppenlauge/Festlauge |
|---|---|---|---|---|
| empfohlenes Modell | explosionsgeschützt LH/LD-Typ | explosionsgeschützt QD-Brückenkran | Korrosionsschutz Elektrohebezeug | LD-Typ/Elektrohebezeug |
| Tragfähigkeit | 5t~20t | 10t~32t | 3t~10t | 5t~16t |
| Explosionsschutzklasse | Ex d IIB | Ex d IIC | Allgemein/Korrosionsschutz | Allgemein/Laugenbeständig |
| Korrosion Medium | Sole/Chlorgas | Chlorgas/Wasserstoff | Salzsäure C5 | Heißlauge |
| Kelude-Lösung | Chlorgas Korrosionsschutz+explosionsgeschützt | Wasserstoffexplosionsgeschützt+Titanwerkstoff | 316LEdelstahl | Edelstahl Laugenbeständig |
Elektrolyse und Chlor-Wasserstoff-Behandlung
Im Elektrolysebereich erfordert die Sole Korrosionsschutz, während Wasserstoff explosionsgeschützt behandelt werden muss. Die Chlor-Wasserstoff-Behandlung stellt hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chlorgas sowie an den Explosionsschutz der Wasserstoffatmosphäre (IIC). Kelude verfügt über sowohl die Ex-d-IIC-Explosionsschutzzertifizierung als auch die C5-Korrosionsschutzzertifizierung.
Bei der Kranauslegung für den Elektrolysebereich berücksichtigt Kelude Schwerindustrie die doppelte Gefährdung durch Chlorgas und Wasserstoff aus der Soleelektrolyse. Zum Einsatz kommen Lastaufnahmemittel in Titan-Verbundbauweise sowie ein Elektrohebezeug mit druckfester Kapselung der Zündquelle (Ex d IIC T3). Der elektrische Steuerkasten ist als druckbelüftete explosionsgeschützte Ausführung (Ex px IIC T3) ausgeführt und wird mit Stickstoff unter leichtem Überdruck gehalten. Die Kranschienen im Chlor-Wasserstoff-Behandlungsbereich sind mit einer Ummantelung aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) geschützt, um die Korrosion des Stahls durch Chlorgas zu verhindern. Die gesamte Anlage ist nach Ex-Schutz-Norm zertifiziert und verfügt über die C5-M-Korrosionsschutzzertifizierung. Sie ist für den Dauerbetrieb in korrosiver Umgebung mit bis zu 50 ppm Chlorgas und Temperaturen von 60 °C ausgelegt. Für den Elektrolysebereich wird eine jährliche Prüfung des explosionsgeschützten elektrischen Systems sowie eine Schichtdickenmessung der Korrosionsschutzbeschichtung empfohlen.
Salzsäure und Ätznatron (Feststoff)
Für Salzsäure sind Lastaufnahmemittel aus 316L-Edelstahl mit C5-Korrosionsschutz erforderlich. Die heiße Ätznatronlauge (80–100 °C) erfordert Schutz gegen Spannungsrisskorrosion.
Die Krane im Salzsäure-Synthesebereich müssen gleichzeitig der korrosiven Wirkung von Salzsäure und Chlorwasserstoffgas standhalten. Kelude Schwerindustrie setzt hier auf eine Schutzlösung mit Grundkörper aus SUS316L-Edelstahl und PTFE-Ausmauerung. Im Konzentrations- und Eindampfbereich der Ätznatron-Produktion herrschen Temperaturen von 80–100 °C bei Laugenkonzentrationen von 32 %–50 %, was ein Risiko für Spannungsrisskorrosion darstellt. Kelude Schwerindustrie verwendet einen Grundkörper aus 304-Edelstahl in Kombination mit einem Wärmebehandlungsverfahren zur Spannungsarmglühung gegen Laugenversprödung. Das Elektrohebezeug ist mit einem laugenbeständigen Drahtseil ausgestattet, die Bremse ist in korrosionsbeständiger Edelstahlausführung gefertigt. Beide Krananlagen sind wahlweise über Funkfernsteuerung oder vom Führerhaus aus bedienbar – eine Betriebsart, die sowohl den täglichen Betrieb als auch präzise Arbeiten bei der Generalüberholung abdeckt.
Servicevorteile von Kelude für die Chloralkali-Industrie
Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren auf Hebegeräte für die Chloralkali- und Salzanlagenindustrie spezialisiert. Für zahlreiche Chloralkali-Chemieparks und Salzproduktionsstandorte in China wurden korrosionsbeständige und explosionsgeschützte Kranlösungen geliefert. Das Produktspektrum deckt sämtliche Prozessbereiche ab – von der Elektrolyse über die Chlor-Wasserstoff-Behandlung bis hin zur Salzsäure-Synthese und der Ätznatron-Verpackung. Die Fertigungskapazität umfasst die komplette Korrosionsschutzkonstruktion nach C5-M sowie die explosionsgeschützte Ausführung mit entsprechender Zertifizierung.
