Pont Roulant Antidéflagrant pour Usine de Chlore-Alcali
En résumé : Kelude Industries Lourdes propose des solutions de configuration de ponts roulants pour les usines de chlore-alcali et de salins, couvrant les quatre étapes clés : électrolyse, traitement du chlore et de l'hydrogène, synthèse de l'acide chlorhydrique et production de soude caustique. Ces solutions s'adaptent à des capacités de levage de 2 à 32 t et des portées de 10 à 30 m, pour un investissement global en équipements de levage estimé entre 20 000 et 180 000 €. La zone d'électrolyse est équipée de ponts roulants de type anticorrosion (5 à 16 t) avec élingues en titane et revêtement anticorrosion PVC ; la zone de traitement du chlore et de l'hydrogène utilise des ponts roulants antidéflagrants (Ex d IIB T4) ; la zone de synthèse de l'acide chlorhydrique est dotée de ponts roulants en acier inoxydable résistant aux acides (10 à 20 t) ; et la zone de conditionnement de la soude caustique utilise des palans électriques antidéflagrants et anti-poussière en acier inoxydable (2 à 5 t). L'ensemble répond aux exigences de levage dans des conditions d'exploitation extrêmes : forte corrosion, atmosphères explosibles et températures élevées.
Solutions de ponts roulants pour l'industrie du chlore-alcali
Électrolyse | Traitement Cl₂/H₂ | Acide chlorhydrique | Soude caustique
L'industrie du chlore-alcali représente l'un des environnements les plus exigeants du secteur chimique, combinant une corrosion sévère (chlore, acide chlorhydrique, lessives alcalines) et un risque d'explosion lié à l'hydrogène.
Scénario 1 — Atelier d'électrolyse
• Capacité de levage 5 t à 20 t, type antidéflagrant LH/LD
• Revêtement anticorrosion chlore / saumure
• Maintenance des cellules électrolytiques
• Antidéflagrant Ex d IIB
• Acier inoxydable / anticorrosion
• Kelude : protection anticorrosion chlore
Anticorrosion chlore | Maintenance cellules | Environnement saumure
Scénario 2 — Traitement chlore/hydrogène
• Capacité de levage 10 t à 32 t, pont roulant type QD antidéflagrant
• Antidéflagrant hydrogène Ex d IIC
• Corrosion sévère au chlore
• Titane / acier inoxydable
• Micro-mouvement à fréquence variable / contrôle anti-balancement
• Kelude : protection anticorrosion titane
Hydrogène IIC | Anticorrosion chlore | Titane & inox
Scénario 3 — Atelier acide chlorhydrique
• Capacité de levage 3 t à 10 t, palan de type anticorrosion
• Corrosion forte acide chlorhydrique C5
• Élingue en acier inoxydable 316L
• Maintenance des fours de synthèse
• Étanchéité anti-fuite
• Kelude : palan 316L
HCl C5 | 316L | Maintenance fours
Scénario 4 — Soude caustique / soude solide
• Capacité de levage 5 t à 16 t, type LD / palan
• Lessive alcaline haute température / anticorrosion
• Maintenance des évaporateurs
• Ligne d'emballage de soude caustique
• Acier Inoxydable / résistant aux alcalis
• Kelude fournit de l'acier inoxydable résistant aux alcalis
Résistant aux alcalis et hautes températures | Maintenance d'évaporateur | Acier Inoxydable
Comparaison des paramètres de sélection sur quatre zones
| Paramètre Poste | Section d | Traitement du chlore et de l | Section de l | Soude caustique en écailles/Soude caustique solide |
|---|---|---|---|---|
| modèle recommandé | antidéflagrant LH/Type LD | antidéflagrantpont roulant type QD | Anticorrosionpalan électrique | Type LD/palan électrique |
| Capacité de Levage | 5t~20t | 10t~32t | 3t~10t | 5t~16t |
| Classe de Protection Antidéflagrante | Ex d IIB | Ex d IIC | Général/Anticorrosion | Général/Résistant aux alcalis |
| Corrosion Fluide | Saumure/Chlore gazeux | Chlore gazeux/Hydrogène | Acide chlorhydrique C5 | Lessive alcaline à haute température |
| Solution Krud | Chlore gazeux Anticorrosion+antidéflagrant | Hydrogèneantidéflagrant+Titane | 316LAcier Inoxydable | Acier Inoxydable Résistant aux alcalis |
Électrolyse et traitement chlore-hydrogène
Dans l'atelier d'électrolyse, la saumure est corrosive et l'hydrogène présente un risque d'explosion. Le traitement chlore-hydrogène expose au chlore, très corrosif, et à l'hydrogène classé IIC. Kelude détient la double certification antidéflagrante Ex d IIC et anticorrosion C5.
Pour les ponts roulants de l'atelier d'électrolyse, Kelude Industries Lourdes a conçu une solution adaptée aux risques combinés du chlore et de l'hydrogène issus de l'électrolyse de la saumure : palonnier de levage en alliage de titane et palan électrique antidéflagrant Ex d IIC T3. Le boîtier de commande électrique est de type antidéflagrant à surpression interne (Ex px IIC T3), maintenu en légère surpression par injection d'azote. Dans la zone de traitement chlore-hydrogène, le rail de grue est protégé par un revêtement en PRV (plastique renforcé de fibres de verre) pour résister à la corrosion du chlore sur l'acier. L'ensemble de l'équipement est certifié antidéflagrant au niveau national et anticorrosion C5-M, garantissant un fonctionnement stable et durable dans un environnement corrosif contenant 50 ppm de chlore à 60 °C. Pour l'atelier d'électrolyse, il est recommandé d'effectuer une fois par an une détection du système électrique antidéflagrant et un contrôle d'épaisseur du revêtement anticorrosion.
Acide chlorhydrique et soude caustique
L'acide chlorhydrique nécessite un palonnier en 316L avec protection anticorrosion C5. La soude caustique, à une température de 80 à 100 °C, requiert une protection contre la corrosion par fragilisation alcaline.
Dans la zone de synthèse de l'acide chlorhydrique, le pont roulant doit résister à la double corrosion de l'acide chlorhydrique et du gaz chlorhydrique. Kelude Industries Lourdes applique une solution de protection combinant un corps principal en acier inoxydable SUS316L et un revêtement intérieur en PTFE. Dans la zone de production de soude caustique, l'étape de concentration et d'évaporation opère entre 80 et 100 °C avec une concentration en alcali de 32 % à 50 %, présentant un risque de corrosion par fragilisation alcaline. Kelude Industries Lourdes utilise un corps principal en acier inoxydable 304 associé à un procédé de traitement thermique de détensionnement contre la fragilisation alcaline. Le palan électrique est équipé d'un câble métallique résistant aux alcalis et le frein est de type acier inoxydable anticorrosion. Les ponts roulants de ces deux zones sont configurés en double mode de fonctionnement : télécommande sans fil et cabine de conduite, pour répondre aux besoins de l'exploitation courante comme aux opérations précises lors des révisions générales.
Kelude Industries Lourdes — Avantages pour les ponts roulants en industrie chlor-alcaline
Kelude Industries Lourdes est spécialisée depuis de nombreuses années dans les équipements de levage pour l'industrie chlor-alcaline et la chimie du sel. L'entreprise a fourni des solutions de ponts roulants antidéflagrants et anticorrosion à de nombreux sites de production en Chine, couvrant l'ensemble des ateliers : électrolyse, traitement chlore-hydrogène, synthèse d'acide chlorhydrique et conditionnement de soude caustique. Kelude dispose d'une capacité de fabrication complète avec conception anticorrosion de niveau C5-M et certification antidéflagrante Ex.
