Solução de Configuração para Pontes Rolantes na Indústria Química

Resumo: A Kelude Indústrias Pesadas fornece soluções de configuração de pontes rolantes para empresas de cloro-álcali e indústrias químicas de sal, abrangendo as quatro secções principais: eletrólise, tratamento de cloro-hidrogénio, síntese de ácido clorídrico e produção de soda cáustica em escamas. Com capacidade de elevação de 2 a 32 t e vão de 10 a 30 m, o investimento total em equipamentos de elevação para toda a planta varia entre aproximadamente 200 000 e 1,8 milhões de EUR. Na zona de eletrólise, são instaladas pontes rolantes anticorrosivas (5–16 t) com lingas de titânio e revestimento anticorrosivo em PVC; na zona de tratamento de cloro-hidrogénio, utilizam-se guindastes à prova de explosão (Ex d IIB T4); na secção de síntese de ácido clorídrico, configuram-se pontes rolantes em aço inoxidável resistente a ácidos (10–20 t); e na área de embalagem de soda cáustica, empregam-se talhas elétricas à prova de poeira em aço inoxidável (2–5 t). Esta solução atende às múltiplas condições extremas de operação da indústria de cloro-álcali, incluindo forte corrosão, atmosferas explosivas e altas temperaturas.

Solução de Pontes Rolantes para Indústrias de Cloro-Álcali

Secção de Eletrólise | Tratamento de Cloro-Hidrogénio | Secção de Ácido Clorídrico | Soda Cáustica

A indústria de cloro-álcali representa um dos cenários mais exigentes do setor químico, combinando forte corrosão (cloro, ácido clorídrico, soluções alcalinas) com risco de explosão (hidrogénio).

Cloro-álcali/Indústria química de salguindastesolução de configuração——Eletrólise/Cloro e hidrogênio/Ácido clorídrico/Quatro seções de soda cáustica em flocos

Cenário 1 — Secção de Eletrólise

• Capacidade de elevação 5t–20t, tipo LH/LD à prova de explosão

• Revestimento anticorrosivo para cloro e salmoura

• Manutenção de células eletrolíticas

• À prova de explosão Ex d IIB

• Aço inoxidável / anticorrosivo

• Kelude com proteção anticorrosiva para cloro

Proteção contra cloro | Manutenção de células | Ambiente de salmoura

Cenário 2 — Tratamento de Cloro-Hidrogénio

• Capacidade de elevação 10t–32t, ponte rolante tipo QD à prova de explosão

• Proteção contra explosão de hidrogénio Ex d IIC

• Forte corrosão por cloro

• Titânio / aço inoxidável

• Micro-movimento com inversor de frequência / controlo anti-balanço

• Kelude com proteção anticorrosiva em titânio

Hidrogénio IIC | Proteção contra cloro | Titânio e aço inoxidável

Cenário 3 — Secção de Ácido Clorídrico

• Capacidade de elevação 3t–10t, talha tipo anticorrosivo

• Corrosão forte por ácido clorídrico C5

• Linga de aço inoxidável 316L

• Manutenção de fornos de síntese

• Vedação contra fugas

• Kelude fornece talha em 316L

Ácido clorídrico C5 | 316L | Manutenção de fornos de síntese

Cenário 4 — Soda Cáustica / Álcali Sólido

• Capacidade de elevação 5t–16t, tipo LD / talha

• Solução alcalina a alta temperatura / anticorrosão

• Manutenção de evaporadores

• Linha de embalagem de soda cáustica

• Aço Inoxidável / resistente a álcalis

• Kelude fornece aço inoxidável resistente a álcalis

Resistente a álcalis e alta temperatura | Manutenção de evaporador | Aço Inoxidável

Comparação de parâmetros de seleção em quatro zonas

Parâmetro ItemSeção de EletróliseTratamento de Cloro e HidrogênioSeção de Ácido ClorídricoSoda Cáustica em Flocos/Soda Cáustica Sólida
modelo recomendadoà prova de explosão LH/Tipo LDà prova de explosãoponte rolante tipo QDAnticorrosão Talha ElétricaTipo LD/Talha Elétrica
Capacidade de Elevação5t~20t10t~32t3t~10t5t~16t
Classe de Proteção AntiexplosãoEx d IIBEx d IICGeral/AnticorrosãoGeral/Resistente a Álcalis
Corrosão MeioSalmoura/Cloro GasosoCloro Gasoso/HidrogênioÁcido Clorídrico C5Líquido Alcalino em Alta Temperatura
Solução KeludeCloro Gasoso Anticorrosão+à prova de explosãoHidrogênioà prova de explosão+Titânio316LAço InoxidávelAço Inoxidável Resistente a Álcalis
200 mil – 1,8 milhão €
Investimento em equipamentos de elevação para planta completa
2–32 t
Capacidade de elevação compatível
10–30 m
Vão compatível para ponte rolante
Ex d IIB T4
Classe de proteção antiexplosão
C5-M
Nível de proteção anticorrosiva (ISO 12944)
100–600 mil t/ano
Capacidade de produção típica de soda cáustica

Eletrólise e tratamento de cloro-hidrogénio

Na secção de eletrólise, corrosão por salmoura e proteção antiexplosão para hidrogénio; no tratamento de cloro-hidrogénio, corrosão forte por cloro gasoso e proteção antiexplosão IIC para hidrogénio. A Kelude possui certificação dupla: Ex d IIC para atmosferas explosivas e C5 para proteção anticorrosiva.

Na configuração de pontes rolantes para a secção de eletrólise, a Kelude Indústrias Pesadas considera o risco duplo de cloro e hidrogénio gerados pela eletrólise de salmoura, utilizando um spreader composto de liga de titânio e uma talha elétrica à prova de chama Ex d IIC T3. A caixa de controle elétrico é do tipo à prova de explosão com ventilação por pressão positiva (Ex px IIC T3), mantendo uma ligeira sobrepressão interna com azoto. Na área de tratamento de cloro-hidrogénio, o trilho da ponte rolante é protegido com um revestimento em plástico reforçado com fibra de vidro (FRP) para evitar a corrosão do trilho pelo cloro gasoso. A máquina completa possui certificação nacional à prova de explosão e certificação anticorrosiva C5-M, podendo operar de forma estável em ambiente corrosivo com 50 ppm de cloro e temperatura de 60 °C. Recomenda-se uma inspeção anual do sistema elétrico à prova de explosão e medição da espessura do revestimento anticorrosivo na oficina de eletrólise.

Ácido clorídrico e soda cáustica em escamas

Para o ácido clorídrico, é necessário spreader em 316L com proteção anticorrosiva C5. A soda cáustica, a alta temperatura de 80–100 °C, requer proteção contra fragilização cáustica.

Na zona de síntese de ácido clorídrico, a ponte rolante deve resistir à corrosão dupla do ácido clorídrico e do gás cloreto de hidrogénio. A Kelude Indústrias Pesadas adota uma solução de proteção com corpo principal em aço inoxidável SUS316L e revestimento interno em PTFE. Na secção de concentração e evaporação da produção de soda cáustica, com temperaturas de 80–100 °C e concentrações de álcali de 32%–50%, existe risco de fragilização cáustica. A Kelude utiliza corpo principal em aço inoxidável 304 com processo de tratamento térmico para alívio de tensões contra fragilização cáustica. A talha elétrica utiliza cabo de aço resistente a álcalis e o freio é do tipo aço inoxidável anticorrosivo. As pontes rolantes de ambas as secções são equipadas com modo de operação duplo: controle remoto sem fio e cabine do operador, atendendo às necessidades de operação diária e de trabalhos de precisão durante revisões gerais.

Kelude Indústrias Pesadas — Vantagens de serviço em pontes rolantes para a indústria cloro-álcali

A Kelude Indústrias Pesadas atua há vários anos no setor de elevação para as indústrias de cloro-álcali e de sais químicos, fornecendo soluções de pontes rolantes anticorrosivas e à prova de explosão para diversos parques químicos e bases de produção de sais na China. Os produtos abrangem todas as secções: oficina de eletrólise, tratamento de cloro-hidrogénio, síntese de ácido clorídrico e embalagem de soda cáustica, com capacidade completa de fabricação para projeto anticorrosivo de nível C5-M e certificação Ex à prova de explosão.

Solução anticorrosiva para ambientes altamente corrosivos
R: A oficina de cloro-álcali apresenta múltiplos meios corrosivos, como cloro, ácido clorídrico e soda cáustica. A Kelude Indústrias Pesadas adota uma solução de proteção tripla: corpo principal em aço inoxidável SUS304, spreader com revestimento em PTFE e trilho galvanizado por imersão a quente. O gabinete elétrico possui vedação IP66 com pintura epóxi anticorrosiva no interior, todos os elementos de fixação são em aço inoxidável 316L, e a vida útil anticorrosiva da máquina completa pode atingir 10–15 anos.
Projeto de segurança antiexplosão para a área de eletrólise
R: A secção de eletrólise apresenta risco de fuga de hidrogénio (limite de explosividade 4%–75%). A Kelude Indústrias Pesadas fornece talha elétrica à prova de chama Ex d IIB T4, com motor, caixa de controle elétrico e botões de operação todos em projeto à prova de chama. Está equipada com dispositivo de detecção de concentração de hidrogénio interligado: alarme automático a 1% do LEL e desligamento automático da alimentação elétrica da ponte rolante a 2% do LEL.
Serviço de manutenção unificado para todas as secções
R: A Kelude Indústrias Pesadas fornece serviços unificados de manutenção de guindastes para empresas de cloro-álcali, cobrindo todo o processo, desde a eletrólise até a embalagem de soda cáustica em escamas. Isso inclui inspeção anual do revestimento anticorrosivo, inspeção anual da elétrica à prova de explosão, substituição periódica do cabo de aço e detecção de desgaste do trilho. O armazém de peças sobressalentes mantém um estoque permanente de conjuntos completos de talha elétrica tipo anticorrosivo e caixas de controle elétrico à prova de explosão, garantindo substituição de emergência sem interromper a produção.

P: Perguntas Frequentes (FAQ)

P: Como selecionar o nível de proteção anticorrosiva para guindastes de oficina na indústria de cloro-álcali?
R: O nível de proteção anticorrosiva para guindastes de oficina na indústria de cloro-álcali é projetado conforme a norma ISO 12944 C5-M (corrosividade alta). As áreas das células eletrolíticas e da síntese de ácido clorídrico exigem o grau C5-M; a área de tratamento de cloro e hidrogénio, grau C4; e a área de soda cáustica em escamas, grau C4~C5. A Kelude Indústrias Pesadas desenvolve esquemas de revestimento por zona, com base na concentração e temperatura dos agentes corrosivos (cloro, ácido clorídrico, soda cáustica, cloreto de hidrogénio) de cada secção — na área de eletrólise, utiliza spreader (espalhador de elevação) em liga de titânio com cabo de aço revestido em PTFE; na área de ácido clorídrico, aço inoxidável 316L com soldagem de revestimento em liga de Hastelloy; e na área de soda cáustica, aço inoxidável 304 com tratamento térmico de eliminação de fragilidade alcalina. A vida útil anticorrosiva de toda a máquina é projetada para 10~15 anos.
P: Quais são os requisitos específicos para a proteção contra explosão de hidrogénio na área da célula eletrolítica?
R: Na área da célula eletrolítica, devido ao risco de fuga de hidrogénio (limite de explosividade do hidrogénio: 4% a 75%), a ponte rolante deve cumprir o grau de proteção Ex d IIC T3 à prova de chama. Os requisitos específicos incluem: motor à prova de chama (Ex d IIC T3), caixa de controle elétrico com proteção à prova de chama e ventilação por pressão positiva (Ex d px IIC T3), e botoeira pendente com segurança intrínseca (Ex ia IIC T3). Está prevista a deteção de concentração de hidrogénio com interligação: a 1% do LEL, é acionado o alarme sonoro e visual; a 2% do LEL, ocorre o desligamento automático da alimentação elétrica e a frenagem. A ponte rolante à prova de explosão da Kelude Indústrias Pesadas é submetida anualmente a uma inspeção anual do sistema elétrico à prova de explosão.
P: Qual é a vida útil de um guindaste de aço inoxidável 316L na zona de síntese de ácido clorídrico?
R: Na zona de síntese de ácido clorídrico (concentração de HCl de 31% a 37%, temperatura de 30 a 80 °C), a vida útil de projeto da estrutura principal em aço inoxidável SUS316L é de 25 anos; o spreader (espalhador de elevação) com soldagem de revestimento em liga Hastelloy C276 tem vida útil de 5 a 8 anos; e o cabo de aço revestido com PTFE tem vida útil de 1,5 a 2 anos. Nota importante: a resistência à corrosão do 316L diminui em ácido clorídrico acima de 60 °C; nesse caso, recomenda-se a atualização para aço inoxidável superaustenítico 904L ou aço inoxidável duplex 2205. Recomenda-se a detecção da camada de passivação da superfície do aço inoxidável a cada seis meses.
P: Como proteger contra a fissuração por corrosão sob tensão alcalina na área de produção de soda cáustica?
R: A soda cáustica (NaOH) a 80~100°C e concentrações de 32%~50% provoca fissuração por corrosão sob tensão alcalina no aço carbono. As proteções da Kelude incluem: viga principal e carro de extremidade em aço inoxidável SUS304, recozimento de alívio de tensões em toda a estrutura (600~650°C durante 2 horas), detecção PT de todos os cordões de solda com tratamento de alívio de tensões, e gancho de aço inoxidável 304. Recomenda-se uma inspeção de tensão estrutural do guindaste a cada 3 anos.

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