Que guindaste usar numa fábrica de papel? Soluções para 4 etapas

Resumo: A Kelude Indústrias Pesadas fornece soluções de configuração de guindastes para empresas de papel, abrangendo as quatro etapas do processo: preparação de polpa, fabricação de papel, acabamento e armazenamento de produtos acabados. Adapta-se a capacidades de elevação de 3 a 50 t e vãos de 10 a 36 m, com um investimento total em equipamentos de elevação de aproximadamente 20.000 a 300.000 EUR. Na área de preparação de polpa, são configurados guindastes de pórtico com garra (5 a 16 t); na área de fabricação de papel, são utilizadas pontes rolantes pesadas (16 a 50 t) para substituição de cilindros e rolos; na área de acabamento, são configuradas pontes rolantes de viga única tipo LD (5 a 16 t); e na área de armazenamento, são utilizados guindastes de pórtico tipo MH (10 a 20 t), atendendo às necessidades de içamento da indústria de papel, que exige produção contínua, ambientes de alta umidade e manuseio de rolos de grande porte.

Pontos-chave Solução de elevação para as quatro etapas da indústria de papel: ① Preparação de polpa com tipo LD/ponte rolante com garra de 10 t a 32 t, para apanha de papel reciclado com proteção contra umidade; ② Fabricação de papel com tipo LH/QD de 16 t a 50 t, com grande vão para cobertura ampla; ③ Acabamento com tipo LD de 5 t a 16 t para manuseio de bobinas; ④ Armazenamento com tipo MH de 5 t a 16 t equipado com spreader de pinça. A Kelude Indústrias Pesadas configura garras, pinças e motores à prova de umidade.

Soluções de Guindastes para a Indústria de Papel

Preparação de Polpa | Fabricação de Papel | Acabamento | Armazenamento de Produtos Acabados

Soluções de elevação para as quatro etapas da indústria de papel: preparação de polpa, fabricação de papel, acabamento e armazenamento.

Soluções de guindastes para a indústria de papel — preparação de polpa, fabricação de papel, acabamento e armazenamento. A Kelude Indústrias Pesadas fornece soluções de elevação para todo o processo.

Cenário 1 — Preparação de Polpa

• Capacidade de elevação: 10 t a 32 t, tipo LD/ponte rolante com garra

• Apanha de papel reciclado e pasta

• Desintegrador/refinador

• Alta umidade/proteção contra umidade

Apanha de matéria-prima | Alta umidade

Cenário 2 — Fabricação de Papel

• Capacidade de elevação: 16 t a 50 t, tipo LH/QD ponte rolante

• Substituição de máquina de papel/rolos

• Grande vão/cobertura

• Resistente à umidade/anticorrosão

Manutenção da máquina de papel | Grande vão

Cenário 3 — Acabamento

• Capacidade de elevação: 5 t a 16 t, tipo LD/talha

• Manuseio e embalagem de bobinas

• Rebobinadeira/cortadeira

• Leve/flexível

Manuseio de bobinas | Flexível

Cenário 4 — Armazenamento de Produtos Acabados

• Capacidade de elevação: 5 t a 16 t, tipo MH/talha

• Empilhamento e expedição de bobinas

• Spreader de pinça

• Resistente ao fogo/à prova d'água

Empilhamento de bobinas | Resistente ao fogo

Empilhamento de rolos de papel | Pinça (garra)

Comparação dos parâmetros de seleção em quatro áreas

Parâmetro Item	Polpação	Formação do Papel	Acabamento	Armazenagem
modelo recomendado	Tipo LD/Garra	LH/ponte rolante tipo QD	Tipo LD/Talha	Tipo MH/Talha
Capacidade de Elevação	10t~32t	16t~50t	5t~16t	5t~16t
requisitos especiais	Garra/Proteção contra Umidade	Grande Vão/Anticorrosão	Movimentação de Bobinas de Papel	pinça (garra)Spreader (espalhador de elevação)

€254.000 ~ €3.810.000

Investimento total da fábrica

3~50t

Capacidade de Elevação

10~36m

Vão

A5~A7

Classe de Funcionamento

IP55

Grau de Proteção (IP)

100.000 ~ 1.000.000 t/ano

Capacidade de Produção de Papel

Características de elevação nas diferentes fases da produção de papel

As quatro fases principais da produção de papel — preparação da pasta, fabricação do papel, acabamento e armazenamento — impõem exigências operacionais muito distintas aos equipamentos de elevação. A secção de preparação da pasta (preparação de matérias-primas, cozimento, lavagem, branqueamento) é a mais agressiva: temperaturas elevadas (40~60°C), humidade relativa entre 80%~95%, presença de químicos corrosivos (soda cáustica, cloro, dióxido de cloro) e alta concentração de poeiras de fibra. Os equipamentos de elevação devem utilizar motores com proteção contra humidade e corrosão (IP55 ou superior, com ventilação forçada totalmente fechada), os carris devem ser galvanizados a quente e os gabinetes elétricos devem ter pressurização positiva para impedir a entrada de gases corrosivos. Recomenda-se a ponte rolante elétrica de viga única Tipo LD (capacidade de 3~10t), com limpeza regular dos carris. A secção de fabricação do papel (circuito de alimentação, prensa, secagem, calandragem, enrolamento) é o coração da fábrica — as máquinas de papel podem atingir 100~300m de comprimento e 6~10m de largura, exigindo pontes rolantes de grande vão para cobrir toda a máquina durante as operações de manutenção. Recomenda-se a ponte rolante de viga única Tipo LH ou a ponte rolante de viga dupla Tipo QD (capacidade de 10~32t, vão de 22~35m), equipadas com elevação de duas velocidades (velocidade de manutenção ≤1m/min para ajustes finos). A cabine do operador deve ter ar condicionado (as temperaturas na secção de fabricação podem atingir 45°C) e vidros antiembaciamento devido à elevada humidade. A secção de acabamento (rebobinagem, corte, seleção, embalagem) é dominada pelo manuseamento de bobines de papel — cada bobine pesa entre 0,5~3t. A ponte rolante deve estar equipada com spreaders específicos para bobines (gancho em C ou combinação de ventosa de vácuo com pinça), para evitar danos nas extremidades das bobines. Recomenda-se o sistema de ponte rolante leve KBK (capacidade de 1~5t), que oferece flexibilidade e alta eficiência. Para a zona de armazenamento (entrada e saída de bobines de papel acabado), recomenda-se o pórtico tipo MH (capacidade de 5~16t, vão de 12~30m) equipado com pinças para bobines, com força de aperto hidráulica ajustável para evitar deformação das bobines. Em parques exteriores, é essencial considerar o design de resistência ao tombamento contra o vento. A Kelude Indústrias Pesadas, considerando as diferenças de humidade, grau de corrosão e capacidade de elevação em cada fase, oferece soluções de elevação de processo completo, desde pontes rolantes resistentes à corrosão para a preparação de pasta, pontes rolantes de grande vão para manutenção de máquinas de papel, até guindastes de pórtico para armazenamento.

Kelude Indústrias Pesadas — Vantagens de Serviço

A Kelude Indústrias Pesadas tem uma vasta experiência em equipamentos de elevação para a indústria papeleira, fornecendo soluções de elevação de processo completo, desde a preparação da pasta até ao armazenamento do produto acabado, para produtores de papel de impressão, papel de embalagem e papel especial. A gama de produtos inclui pontes rolantes com garra, pontes rolantes de grande tonelagem e spreaders específicos para cilindros de secagem.

Solução com garra para a preparação de pasta

Para o manuseamento de papel reciclado (OCC, mistura de resíduos) e fardos de pasta de madeira na linha de preparação de pasta, recomenda-se a ponte rolante com garra (5~16t). A densidade do papel reciclado é de 0,3~0,5t/m³, enquanto a dos fardos de pasta é de 0,6~0,8t/m³. O volume da garra é dimensionado com base na capacidade de processamento diária — por exemplo, para uma produção diária de 500t de papel de embalagem, o consumo diário de papel reciclado é de cerca de 550t, exigindo uma ponte rolante com garra de 10t a operar continuamente 8~10 horas/dia. A aresta de corte da garra é fabricada em aço resistente ao desgaste NM400.

Solução pesada para a secção de fabricação

A substituição dos cilindros de secagem (Φ1,5~3m, largura de face 3~8m, peso unitário 10~40t) e dos rolos de prensa (8~20t) na secção de fabricação requer pontes rolantes de grande tonelagem (16~50t). A Kelude Indústrias Pesadas recomenda a ponte rolante de viga dupla Tipo QD (classe de funcionamento A5~A6), equipada com um spreader específico para cilindros de secagem (fixação em arco com almofadas de poliuretano antiderrapantes, que não danificam o acabamento superficial do cilindro). Durante a substituição, o cilindro deve ser extraído da estrutura da máquina de papel, exigindo que a ponte rolante trabalhe em conjunto com um trilho de guia para extração.

Solução para a secção de acabamento

Na secção de acabamento, o manuseamento de bobines de papel (0,5~3t) é a tarefa principal. Para garantir a integridade das bobines, recomendamos a utilização de ventosas de elevação ou pinças específicas. A ventosa de vácuo é particularmente adequada para superfícies lisas, enquanto as pinças oferecem uma fixação segura. A escolha depende do peso e do diâmetro da bobine. Para operações mais leves e frequentes, o sistema de ponte rolante leve KBK (capacidade de 1~5t) oferece uma excelente solução, permitindo um manuseamento rápido e preciso.

Para a zona de acabamento (rebobinadeiras, cortadeiras e máquinas de embalagem), a substituição dos rolos (cada um com 3~8t) e o manuseamento dos bobines de papel acabadas (Φ1~1,5m, com 1~3t) são realizados com uma ponte rolante de viga única tipo LD, com capacidade de 5~16t. Dada a elevada frequência de substituição dos rolos de desbobinagem e dos rolos de fundo nas rebobinadeiras (1~2 vezes por turno), é necessário projetar um spreader (espalhador de elevação) em forma de suporte em V, específico para rolos. Para o transporte vertical das bobines de papel, utiliza-se um spreader de inserção central (tipo mandril), que não danifica as faces laterais das bobines.

Perguntas Frequentes

P: Como determinar a capacidade de elevação de uma grua de garras para fábrica de papel?

R: A capacidade de elevação de uma ponte rolante com garra para fábrica de papel é determinada por (peso próprio da caçamba + peso do material) × 1,1. A densidade do papel reciclado é de 0,3~0,5 t/m³, e a densidade da pasta de celulose é de 0,6~0,8 t/m³. Tomando como exemplo uma caçamba de 5 m³: peso próprio da caçamba de 2,5 t, peso do material de papel reciclado de 1,5~2,5 t, peso total de 4~5 t, recomendando-se 5~10 t. Recomenda-se que o volume da caçamba seja projetado como substituível conforme o tipo de matéria-prima — maior volume (5~8 m³) para papel reciclado e menor volume (3~5 m³) para pasta de celulose.

P: Qual é a capacidade de elevação necessária para substituir os cilindros de secagem de uma máquina de papel?

R: Os cilindros de secagem de máquinas de papel de grande porte (largura de 5 a 8 m) pesam individualmente entre 15 e 40 t (diâmetro Φ1,5 a 3 m, largura de face de 6 a 8 m). A substituição exige uma ponte rolante com capacidade de elevação de 16 a 50 t, equipada com um spreader (espalhador de elevação) específico para cilindros de secagem, que permite extrair horizontalmente o cilindro da estrutura da máquina e, em seguida, içá-lo verticalmente até a área de manutenção. O spreader da Kelude Indústrias Pesadas para cilindros de secagem utiliza fixação de arco (ângulo de envolvimento de 180°) e revestimento antiderrapante em poliuretano, sem danificar a superfície do cilindro. A substituição de um cilindro (incluindo desmontagem, remoção do cilindro antigo, instalação do novo e ajuste de montagem) leva aproximadamente 2 a 3 dias.

P: Porque é que os cilindros da rebobinadeira na secção de acabamento do papel necessitam de um spreader especializado?

R: Os cilindros da rebobinadeira (cilindro desenrolador Φ500~800mm, cilindro de fundo Φ300~500mm, peso individual de 3~8t) possuem uma precisão superficial extremamente elevada (quicamento ≤0,02mm). A utilização de cabo de aço comum para o içamento pode danificar a superfície do cilindro. O spreader de elevação com berço em V da Kelude, especificamente concebido para cilindros, apresenta uma abertura do berço em ambos os lados com ângulo de envolvimento ≥180°, revestido internamente com poliuretano (dureza Shore A 60~70), que não danifica o revestimento da superfície do cilindro. A largura da abertura do berço é manualmente ajustável para se adaptar a diferentes diâmetros de cilindro.

P: Qual é o ciclo de manutenção recomendado para guindastes em fábricas de papel?

R: Em ambientes húmidos e corrosivos, como os de uma fábrica de papel, o ciclo de manutenção do guindaste deve ser reduzido para metade do ciclo padrão de uma oficina: ① inspeção mensal do cabo de aço (lubrificação + detecção de ruptura de fio); ② inspeção trimestral do revestimento anticorrosão (pontos de corrosão devem ser lixados e retocados imediatamente); ③ verificação semestral da resistência de isolamento do motor (≥1MΩ); em ambientes não padronizados, onde o isolamento se degrada rapidamente, este intervalo deve ser reduzido para 3 meses; ④ ensaio de carga anual. A Kelude oferece contratos de manutenção específicos para fábricas de papel.

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