Brückenkran für Papierfabrik: Einträgerkran & Portalkran

Kurzfassung: Kelude Schwerindustrie bietet der Papierindustrie maßgeschneiderte Kran-Konfigurationslösungen für alle vier Produktionsphasen – Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Rollenschneiderei und Fertigwarenlager. Die Tragfähigkeiten reichen von 3 bis 50 t, Spannweiten von 10 bis 36 m. Das Investitionsvolumen für die gesamte Kranausstattung liegt zwischen ca. 20.000 und 300.000 EUR. Im Stoffaufbereitungsbereich kommen Greifer-Brückenkrane (5–16 t) zum Einsatz, im Papiermaschinenbereich schwere Brückenkrane (16–50 t) für den Walzen- und Zylindertausch. Die Rollenschneiderei wird mit LD-Einträger-Kranen (5–16 t) ausgestattet, das Lager mit MH-Portalkranen (10–20 t) – abgestimmt auf den Dauerbetrieb, die hohe Luftfeuchtigkeit und den Transport großer Walzen in der Papierindustrie.

Kernpunkte Kranlösungen für die vier Phasen der Papierherstellung: ① Stoffaufbereitung mit LD-Typ/Greifer-Brückenkran 10t–32t, feuchtigkeitsgeschützte Altpapiererfassung; ② Papiermaschine mit LH/QD-Typ 16t–50t, große Spannweiten; ③ Rollenschneiderei mit LD-Typ 5t–16t für Papierrollen-Handling; ④ Lager mit MH-Typ 5t–16t inkl. Greifer-Lastaufnahmemittel. Kelude Schwerindustrie liefert Greifer, Klemmen und feuchtigkeitsgeschützte Motoren.

Kranlösungen für die Papierindustrie

Stoffaufbereitung | Papiermaschine | Rollenschneiderei | Fertigwarenlager

Krankonzepte für die vier Bereiche der Papierherstellung: Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Rollenschneiderei und Lager.

Kranlösungen für die Papierindustrie – Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Rollenschneiderei und Lager. Kelude Schwerindustrie liefert Kranlösungen für den gesamten Papierherstellungsprozess.

Bereich 1: Stoffaufbereitung

• Tragfähigkeit: 10t–32t, LD-Typ/Greifer-Brückenkran

• Altpapier-/Zellstoffballen-Erfassung

• Pulper/Refiner

• Hohe Luftfeuchtigkeit/Feuchtigkeitsschutz

Rohstoff-Erfassung | Hohe Luftfeuchtigkeit

Bereich 2: Papiermaschine

• Tragfähigkeit: 16t–50t, LH/QD-Brückenkran

• Papiermaschinen-/Walzenwechsel

• Große Spannweiten/Abdeckung

• Feuchtigkeitsbeständig/Korrosionsbeständig

Maschinenwartung | Große Spannweite

Bereich 3: Rollenschneiderei

• Tragfähigkeit: 5t–16t, LD-Typ/Hebezeug

• Papierrollen-Handling/Verpackung

• Umwickelmaschine/Querschneider

• Leichtgewichtig/flexibel

Papierrollen-Handling | Flexibel

Bereich 4: Fertigwarenlager

• Tragfähigkeit: 5t–16t, MH-Typ/Hebezeug

• Papierrollen-Stapelung/Versand

• Greifer-Lastaufnahmemittel (Klemme)

• Brandschutz/Wasserdicht

Papierrollen-Lagerung | Wasserdicht

Papierrollen-Stapelung | Greifer (Klemme)

Auswahlparameter im Vier-Zonen-Vergleich

Parameter PositionZellstoffaufbereitungPapierherstellungFertigungLagerung
empfohlenes ModellLD-Typ/GreiferLH/QD-BrückenkranLD-Typ/HebezeugMH-Typ/Hebezeug
Tragfähigkeit10t~32t16t~50t5t~16t5t~16t
besondere AnforderungenGreifer/FeuchtigkeitsschutzGroß Spannweite/KorrosionsschutzPapierrollenhandlingGreifer (Klemme)Lastaufnahmemittel
ca. 0,25–3,8 Mio. €
Gesamtinvestition der Anlage
3–50 t
Tragfähigkeit
10–36 m
Spannweite
A5–A7
Triebwerksgruppe
IP55
Schutzart (IP)
100.000–1.000.000 t/Jahr
Produktionskapazität Papier

Krananforderungen in der Papierproduktion

Die vier zentralen Prozessstufen der Papierherstellung – Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Fertigstellung und Lagerung – stellen sehr unterschiedliche Anforderungen an die Hebegeräte. Die Stoffaufbereitung (Vorbereitung, Kochen, Waschen, Bleichen) ist die anspruchsvollste Umgebung: hohe Temperaturen und Luftfeuchtigkeit (40–60 °C, relative Luftfeuchtigkeit 80–95 %), korrosive Chemikalien (Natronlauge, Chlor, Chlordioxid) und eine hohe Konzentration an Faserstaub. Die Hebegeräte müssen mit feuchtigkeits- und korrosionsbeständigen Motoren (IP55 oder höher, vollständig geschlossen mit Fremdbelüftung) ausgestattet sein. Die Kranschienen müssen feuerverzinkt sein, und der Elektroschrank benötigt eine Überdruckbelüftung, um das Eindringen korrosiver Gase zu verhindern. Empfohlen wird ein LD-Typ Elektro-Einträgerkran (Tragfähigkeit 3–10 t); die Schienen sind regelmäßig von Staubablagerungen zu befreien. Die Papiermaschinenhalle (Stoffauflauf, Siebpartie, Pressenpartie, Trockenpartie, Kalander, Aufrollung) ist das Herzstück des Werks. Papiermaschinen können 100–300 m lang und 6–10 m breit sein; für Wartungsarbeiten ist ein Brückenkran mit großer Spannweite erforderlich, der die gesamte Maschine abdeckt. Empfohlen werden ein LH-Typ Brückenkran mit Hebezeug oder ein QD-Typ Zweiträger-Brückenkran (Tragfähigkeit 10–32 t, Spannweite 22–35 m), ausgestattet mit Zweigeschwindigkeitshub (Kriechgang ≤ 1 m/min für Wartungsarbeiten). Das Führerhaus benötigt eine Klimaanlage (Temperaturen in der Halle bis 45 °C) und beschlagfreies Glas (hohe Luftfeuchtigkeit). Im Fertigungsbereich (Rollenwicklung, Schneiden, Sortierung, Verpackung) steht der Transport von Papierrollen im Vordergrund – jede Rolle wiegt 0,5–3 t. Der Kran muss mit speziellen Lastaufnahmemitteln für Papierrollen (C-Haken oder Kombination aus Vakuumhebegerät und Greifern) ausgestattet sein, um Kantenschäden an den Rollen zu vermeiden. Empfohlen wird ein KBK-Leichtkransystem (Tragfähigkeit 1–5 t), das flexible und effiziente Handhabung ermöglicht. Im Lagerbereich (Ein- und Auslagerung von Fertigrollen) kommen MH-Portalkrane (Tragfähigkeit 5–16 t, Spannweite 12–30 m) mit Greifern für Papierrollen zum Einsatz. Die hydraulische Klemmkraft der Greifer muss einstellbar sein, um Verformungen der Rollen zu vermeiden. Für Außenlager sind Maßnahmen zur Windlastsicherung und Kippsicherheit erforderlich. Kelude Schwerindustrie bietet maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen an Luftfeuchtigkeit, Korrosionsgrad und Tragfähigkeit in jeder Phase der Papierherstellung – von korrosionsbeständigen Kränen für die Stoffaufbereitung über weitgespannte Brückenkrane für die Papiermaschinenwartung bis hin zu Portalkranen für die Lagerhaltung.

Kelude – Ihr Partner für die Papierindustrie

Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren auf Kranlösungen für die Papierindustrie spezialisiert. Wir bieten Herstellern von Kulturpapier, Verpackungspapier und Spezialpapier umfassende Hebegeräte-Lösungen für den gesamten Prozess – von der Stoffaufbereitung bis zum Fertigwarenlager. Das Produktprogramm umfasst spezielle Ausrüstungen wie Brückenkrane mit Greifer, schwere Brückenkrane und spezielle Lastaufnahmemittel für Trockenzylinder.

Greiferlösung für die Stoffaufbereitung
Für das Be- und Entladen von Altpapier (OCC, gemischtes Altpapier) und Zellstoffballen in der Aufbereitungslinie empfehlen wir Brückenkrane mit Greifer (5–16 t). Die Dichte von Altpapier beträgt 0,3–0,5 t/m³, die von Zellstoffballen 0,6–0,8 t/m³. Das Greifervolumen wird an die Tageskapazität angepasst – bei einer Tagesproduktion von 500 t Verpackungspapier werden etwa 550 t Altpapier pro Tag benötigt, was einen 10-t-Greiferkran mit einer Betriebszeit von 8–10 Stunden/Tag erfordert. Die Schneiden des Greifers sind aus verschleißfestem Stahl NM400 gefertigt.
Schwerlastlösung für die Papiermaschinenhalle
Der Austausch von Trockenzylindern (Ø 1,5–3 m, Breite 3–8 m, Einzelgewicht 10–40 t) und Presswalzen (8–20 t) in der Papiermaschinenhalle erfordert Brückenkrane mit großer Tragfähigkeit (16–50 t). Kelude Schwerindustrie empfiehlt den QD-Typ Zweiträger-Brückenkran (Triebwerksgruppe A5–A6), ausgestattet mit einem speziellen Lastaufnahmemittel für Trockenzylinder (gebogene Spannvorrichtung mit rutschfesten Polyurethan-Polstern, die die Oberflächengüte des Zylinders nicht beeinträchtigt). Beim Zylinderwechsel muss dieser aus dem Maschinengestell gezogen werden; der Kran ist in Verbindung mit einer entsprechenden Führungsschiene zu verwenden.
Lösung für den Fertigungs- und Versandbereich
Im Fertigungsbereich (Rollenwicklung, Schneiden, Sortierung, Verpackung) sind präzises Handling und hohe Umschlagraten gefragt. Unsere KBK-Leichtkransysteme (Tragfähigkeit 1–5 t) bieten hierfür die ideale Lösung. Sie ermöglichen eine ergonomische und effiziente Handhabung von Papierrollen bis 3 t. Auf Wunsch integrieren wir Vakuumhebegeräte oder C-Haken, um eine besonders schonende Behandlung der Rollen zu gewährleisten. Die Systeme sind flexibel erweiterbar und lassen sich optimal an die Gegebenheiten Ihrer Werkstatt anpassen.
Für den Fertigstellungsbereich (Umwickelmaschine, Schneidemaschine, Verpackungsmaschine) ist ein LD-Einträgerkran mit einer Tragfähigkeit von 5–16 t vorgesehen. Dieser übernimmt den Walzenwechsel (Einzelgewicht 3–8 t) sowie den Transport der fertigen Papierrollen (Φ1–1,5 m, Gewicht 1–3 t). Da die Abroll- und Bodenwalzen der Umwickelmaschine häufig gewechselt werden müssen (1–2 Mal pro Schicht), ist ein spezielles V-förmiges Walzenaufnahmemittel zu konstruieren. Für den vertikalen Transport der Papierrollen kommt ein zentrisch einsteckbares Lastaufnahmemittel (Dornaufnahme) zum Einsatz, das die Rollenstirnflächen nicht beschädigt.

Häufige Fragen zum Einträgerkran

F: Wie wird die Tragfähigkeit eines Greiferkrans in einer Papierfabrik bestimmt?
A: Die Tragfähigkeit eines Brückenkrans mit Greifer in einer Papierfabrik wird wie folgt ermittelt: (Eigengewicht des Greifers + Materialgewicht) × 1,1. Die Dichte von Altpapier beträgt 0,3–0,5 t/m³, die von Zellstoffballen 0,6–0,8 t/m³. Am Beispiel eines 5-m³-Greifers: Das Eigengewicht des Greifers liegt bei 2,5 t, das Altpapiermaterial bei 1,5–2,5 t, das Gesamtgewicht somit bei 4–5 t – empfohlen wird eine Tragfähigkeit von 5–10 t. Der Greifer sollte in seiner Größe austauschbar konstruiert sein, abgestimmt auf den jeweiligen Rohstoff: Für Altpapier empfiehlt sich ein großes Volumen (5–8 m³), für Zellstoffballen ein kleineres (3–5 m³).
F: Welche Tragfähigkeit ist für den Austausch eines Trockenzylinders in einer Papiermaschine erforderlich?
A: Ein einzelner Trockenzylinder einer großen Papiermaschine (Bahnbreite 5–8 m) wiegt 15–40 t (Durchmesser Φ1,5–3 m, Mantelbreite 6–8 m). Für den Zylinderwechsel ist ein Brückenkran mit 16–50 t Tragfähigkeit in Kombination mit einem speziellen Lastaufnahmemittel für Trockenzylinder erforderlich. Der Zylinder wird horizontal aus dem Maschinenrahmen gezogen und anschließend senkrecht in die Reparaturzone gehoben und transportiert. Das Spezial-Lastaufnahmemittel von Kelude für Trockenzylinder verwendet eine gebogene Spannvorrichtung (Umschlingungswinkel 180°) mit rutschfester Polyurethan-Auflage, die die Zylinderoberfläche nicht beschädigt. Der Austausch eines Zylinders (einschließlich Demontage, Herausheben des alten Zylinders, Einhängen des neuen Zylinders sowie Montage und Einstellung) dauert ca. 2–3 Tage.
F: Warum benötigen die Walzen der Umwickelmaschine in der Papierveredelung ein spezielles Lastaufnahmemittel?
A: Die Walzen der Umwickelmaschine (Abrollwalzen Φ500–800 mm, Grundwalzen Φ300–500 mm, Einzelgewicht 3–8 t) weisen eine extrem hohe Oberflächengenauigkeit auf (Rundlaufabweichung ≤ 0,02 mm). Ein normales Drahtseil würde beim Anschlagen die Walzenoberfläche beschädigen. Das spezielle V-förmige Tragbock-Lastaufnahmemittel von Kelude Schwerindustrie – mit beidseitigen Tragböcken und einem Umschließungswinkel ≥ 180° sowie einer Polyurethan-Auskleidung (Härte Shore A 60–70) – schützt die Oberflächenbeschichtung der Walzen zuverlässig. Die Öffnungsbreite der Tragböcke ist manuell verstellbar und passt sich so unterschiedlichen Walzendurchmessern an.
F: Welche Wartungsintervalle gelten für Krane in Papierfabriken?
A: In der feuchten und korrosiven Umgebung von Papierfabriken sollten die Wartungsintervalle für Krane auf die Hälfte der in Standardwerkstätten üblichen Zyklen verkürzt werden: ① monatliche Inspektion des Drahtseils (Schmierung + Drahtbrucherkennung); ② vierteljährliche Prüfung des Korrosionsschutzanstrichs (Korrosionsstellen sofort schleifen und ausbessern); ③ halbjährliche Messung des Isolationswiderstands der Motoren (≥1MΩ); bei nicht standardgemäßen Umgebungen mit beschleunigtem Isolationsabbau ist das Intervall auf 3 Monate zu verkürzen; ④ jährliche Lastprüfung. Kelude bietet spezielle Wartungsverträge für Papierfabriken an.

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