Pont Roulant pour Atelier de Papeterie
En résumé : Kelude Industries Lourdes propose des solutions de configuration de grues couvrant les quatre étapes clés de la production papetière — préparation de la pâte, formation de la feuille, finition et stockage des produits finis — adaptées à des capacités de levage de 3 à 50 t et des portées de 10 à 36 m. L'investissement total en équipements de levage pour une usine complète se situe entre 200 000 et 3 000 000 EUR. La zone de préparation de la pâte est équipée de ponts roulants à benne preneuse (5 à 16 t), la zone de formation utilise des ponts roulants type QD (16 à 50 t) pour le remplacement des cylindres et des rouleaux, la zone de finition est dotée de ponts monorail type LD (5 à 16 t), et la zone de stockage est équipée de portiques type MH (10 à 20 t), répondant ainsi aux exigences de production continue, d'environnement très humide et de manutention de rouleaux de grand format spécifiques à l'industrie papetière.
Points clés Solutions de levage pour les quatre étapes de l'industrie papetière : ① préparation de la pâte avec ponts type LD ou ponts roulants à benne preneuse de 10 t à 32 t, protection contre l'humidité pour la saisie des vieux papiers ; ② formation de la feuille avec ponts type LH/QD de 16 t à 50 t, grande portée pour une couverture optimale ; ③ finition avec ponts type LD de 5 t à 16 t pour la manutention des bobines ; ④ stockage avec portiques type MH de 5 t à 16 t équipés de pinces (préhenseurs). Kelude Industries Lourdes intègre des bennes preneuses, des pinces et des moteurs protégés contre l'humidité.
Solutions de levage pour l'industrie papetière
Préparation de la pâte | Formation de la feuille | Finition | Stockage des produits finis
Solutions de levage pour les quatre étapes de la production papetière : préparation de la pâte, formation de la feuille, finition et stockage.
Scénario 1 — Préparation de la pâte
• Capacité de levage : 10 t à 32 t, type LD / pont roulant à benne preneuse
• Saisie des vieux papiers et des balles de pâte
• Pulpeurs / raffineurs
• Humidité élevée / protection contre l'humidité
Saisie des matières premières | Humidité élevée
Scénario 2 — Formation de la feuille
• Capacité de levage : 16 t à 50 t, pont roulant type LH/QD
• Remplacement de la machine à papier / des rouleaux
• Grande portée / couverture étendue
• Résistance à l'humidité / anticorrosion
Maintenance de la machine à papier | Grande portée
Scénario 3 — Finition
• Capacité de levage : 5 t à 16 t, type LD / palan
• Manutention et emballage des bobines
• Rebobineuses / coupeuses
• Léger / flexible
Manutention des bobines | Flexibilité
Scénario 4 — Stockage des produits finis
• Capacité de levage : 5 t à 16 t, type MH / palan
• Empilage et expédition des bobines
• Spreader (palonnier de levage) à pinces
• Résistance au feu / étanche à l'eau
Empilage des bobines | Étanchéité
Empilage de rouleaux de papier | Pince
Comparatif des paramètres de sélection sur quatre zones
| Paramètre Article | Pâte à papier | Formage de la feuille | Finissage | Stockage |
|---|---|---|---|---|
| modèle recommandé | Type LD/benne preneuse | LH/pont roulant type QD | Type LD/palan | Type MH/palan |
| Capacité de Levage | 10t~32t | 16t~50t | 5t~16t | 5t~16t |
| exigences particulières | benne preneuse/Protection contre l'humidité | Grand Portée/Anticorrosion | Manutention de bobines de papier | pince (préhenseur)Spreader (palonnier de levage) |
Spécificités de levage par étape de production papetière
Les quatre étapes clés de la production papetière — préparation de la pâte, formation de la feuille, finition et stockage — imposent des exigences de service très différentes aux équipements de levage. L'atelier de préparation de la pâte (manutention des matières premières, cuisson, lavage, blanchiment) présente l'environnement le plus sévère : chaleur et humidité élevées (température de 40 à 60 °C, humidité relative de 80 à 95 %), présence d'agents chimiques corrosifs (lessive alcaline, chlore, dioxyde de chlore) et forte concentration de poussières de fibres. Les équipements de levage doivent être équipés de moteurs antidéflagrants, résistants à l'humidité et à la corrosion (indice IP55 minimum, refroidissement par ventilateur en circuit fermé). Les rails de roulement doivent recevoir un traitement de galvanisation à chaud, et les armoires électriques doivent être maintenues en surpression positive pour empêcher l'infiltration de gaz corrosifs. Le pont roulant électrique à poutre unique de type LD (capacité de levage de 3 à 10 t) est recommandé, avec un nettoyage périodique des rails pour éliminer l'accumulation de poussière. L'atelier de formation de la feuille (caisse d'arrivée, table de formation, section des presses, sécherie, calandrage, enroulage) constitue le cœur de la papeterie — la machine à papier peut atteindre 100 à 300 m de longueur et 6 à 10 m de largeur. Les opérations de maintenance nécessitent un pont roulant à grande portée couvrant toute la machine. Les ponts roulants de type LH à palan ou de type QD à double poutre (capacité de levage de 10 à 32 t, portée de 22 à 35 m) sont recommandés, avec levage à deux vitesses (vitesse de maintenance ≤ 1 m/min pour les réglages fins). La cabine de commande doit être climatisée (la température dans l'atelier peut atteindre 45 °C) et équipée de vitres antibuée (forte humidité). La section de finition (rebobinage, coupe, tri, emballage) est principalement consacrée à la manutention des bobines — chaque bobine pèse de 0,5 à 3 t. Les ponts roulants doivent être équipés d'un spreader spécialisé pour bobines (crochet en C ou combinaison ventouse de levage + pince à bobines) afin d'éviter tout dommage sur les faces des bobines. Le système de grue légère KBK (capacité de levage de 1 à 5 t) est recommandé pour sa flexibilité d'utilisation et son rendement élevé. Pour la zone de stockage (entrée et sortie des bobines finies), le portique de type MH (capacité de levage de 5 à 16 t, portée de 12 à 30 m) est privilégié, équipé de pinces à bobines à serrage hydraulique réglable (pour éviter la déformation des bobines). Les parcs de stockage extérieurs doivent intégrer une conception résistante au vent et au renversement. Kelude Industries Lourdes propose des solutions de levage de processus complet — des ponts roulants anticorrosion pour la préparation de la pâte aux ponts roulants à grande portée pour la maintenance des machines à papier, en passant par les portiques pour le stockage — en tenant compte des différences d'humidité, de degré de corrosion et de capacité de levage propres à chaque étape de la production papetière.
Kelude Industries Lourdes — Nos atouts
Kelude Industries Lourdes est spécialisée depuis de nombreuses années dans le levage pour l'industrie papetière. Nous fournissons aux producteurs de papier culture, d'emballage et de papier spécial des solutions de levage de processus complet, de la préparation de la pâte au stockage des produits finis. Notre gamme couvre des équipements dédiés au secteur : ponts roulants à benne preneuse, ponts roulants de grande capacité et spreaders spécialisés pour cylindres de sécherie.
