Grue pour gare de triage ferroviaire : configuration pour 4 zones

En résumé : Kelude Industries Lourdes propose des solutions de configuration de grues couvrant quatre zones principales — manutention, stockage, maintenance et triage — pour les gares de fret ferroviaires. Adaptées à des capacités de levage de 5 à 50 t et des portées de 10 à 36 m, ces solutions représentent un investissement global en équipement de levage d'environ 300 000 à 4 000 000 EUR. La zone de manutention est équipée de portiques type MH ou de grues à portique (20 à 50 t), la zone de stockage utilise des portiques type MH (10 à 32 t), la zone de maintenance est dotée de ponts roulants (10 à 20 t), et la zone de triage emploie de petites grues à portique ou des palans électriques (5 à 10 t). L'ensemble répond aux exigences de résistance aux intempéries pour le travail en extérieur 24 h/24 et aux sollicitations fréquentes en charge lourde.

Solutions de grues pour gares de fret ferroviaires

Zone de manutention | Zone de stockage/entrepôt | Maintenance locomotive/wagon | Triage/gare de manœuvre

Dans les gares de fret ferroviaires (y compris les gares de triage et les dépôts de locomotives), l'utilisation de grues couvre quatre domaines principaux : la manutention, le stockage, la maintenance des wagons et l'entretien des équipements de signalisation. Kelude Industries Lourdes fournit des équipements de levage pour l'ensemble de la gare ainsi que des accessoires de levage spécialisés pour conteneurs.

Gare de triage ferroviairegruesolution de configuration——Manutention/Parc de stockage/Maintenance/Quatre zones de formation des trains

Zone 1 — Manutention

• Capacité de levage : 20 t à 40 t, portique type MH / grue à portique

• Portée : 18 m à 35 m

• Spreader (palonnier de levage) spécialisé pour conteneurs

• Commutation vers benne preneuse pour vrac

• Résistance au vent pour usage extérieur

• Kelude configure le spreader spécialisé pour conteneurs

20 à 40 t | Conteneurs et vrac | Résistance au vent

Zone 2 — Stockage / entrepôt

• Capacité de levage : 16 t à 50 t, portique type MH / Type MG

• Grande portée : 25 m à 42 m

• Hauteur d'empilage ≥ 6 niveaux

• Électromagnétique / benne preneuse / crochet

• Empilage automatisé en option

• Kelude configure l'empilage multi-accessoires

Grande portée | Multi-accessoires | Empilage automatisé

Zone 3 — Maintenance locomotive / wagon

• Capacité de levage : 16 t à 50 t, pont roulant type QD / Type LH

• Levage de bogies

• Retournement / maintenance de caisses

• Micro-mouvement à fréquence variable / contrôle anti-balancement

• Chariot double / levage tandem synchronisé

• Kelude configure des accessoires de levage spécialisés pour la maintenance ferroviaire

Maintenance ferroviaire | Micro-mouvement | Levage tandem à deux chariots

Zone 4 — Triage / gare de manœuvre

• Capacité de levage : 2 t à 10 t, palan électrique / grue à flèche

• Maintenance des équipements de signalisation

• Maintenance du freinage de bosse de triage

• Compact et flexible / télécommande

• Configuration multipoint et multi-appareils

• Kelude propose des grues à flèche pour la maintenance des signaux

Léger et flexible | Maintenance des signaux | Compact et fiable

Comparaison des paramètres de sélection sur quatre zones

Paramètre PosteZone de manutentionParc de stockage/Zone dLocomotive/Maintenance du matériel roulantFormation des trains/Gare de triage
modèle recommandéportique type MHMH/Type MGGrue à PortiqueQD/Type LHtype à pontpalan électrique/grue à flèche
Capacité de Levage20t~40t16t~50t16t~50t2t~10t
Portée18~35m25~42m10~25m3~8m
accessoire de levage spécialiséSpreader à Conteneurs/benne preneuseÉlectromagnétique/benne preneuse/Crochetbogie Spreader (palonnier de levage)Norme Crochet
Schéma de KeludeConteneur SpécialiséMultiple Spreader (palonnier de levage)EmpilageSpécialisé en maintenance du matériel roulantSignalisation Maintenancecantilever
300 000 ~ 4 000 000 €
Investissement total de l'usine
5 ~ 50 t
Capacité de levage
10 ~ 36 m
Portée
A5 ~ A7
Classe de fonctionnement
Toutes conditions extérieures
Résistance aux intempéries
1 ~ 5 millions de t/an
Débit de fret

Levage et gerbage des marchandises en gare de triage

Les grues à portique de type MH/MG constituent l'équipement de levage central des gares de triage ferroviaires. Elles assurent le chargement, le déchargement et le gerbage des conteneurs, des marchandises en vrac et des colis lourds. Kelude équipe ses grues d'un spreader spécialisé pour conteneurs et d'une benne preneuse pour vrac, interchangeables en quelques minutes pour s'adapter à la diversité des marchandises.

Maintenance du matériel roulant et équipements de triage

Les ateliers de maintenance (locomotives, voitures, wagons) requièrent des ponts roulants de type QD/LH pour le levage des bogies, des boîtes de transmission et des caisses lors des opérations de révision. Kelude intègre une fonction de micro-mouvement à fréquence variable qui garantit un assemblage précis des composants. Pour l'entretien des équipements de signalisation et des bosses de triage, une grue à flèche ou un palan électrique suffit amplement.

Kelude — Avantages de service

Kelude est un acteur de référence dans le levage ferroviaire depuis de nombreuses années. Nous fournissons aux centres de fret une gamme complète de solutions — grues à portique, ponts roulants et palans électriques — pour les lignes de chargement, les aires de stockage, les ateliers de maintenance et les gares de triage. Nos équipements sont conçus pour résister aux conditions extérieures les plus sévères et aux cycles de travail intensifs en charge lourde.

Grues à portique haute cadence pour lignes de chargement
Les lignes de chargement doivent être traitées dans la fenêtre d'arrêt du train, généralement 2 à 4 heures. Kelude recommande les grues à portique de type MH ou MG (20 ~ 50 t), avec une portée de 26 ~ 36 m adaptée à la largeur de la ligne, et une vitesse de translation du pont de 20 ~ 50 m/min avec variateur de fréquence. Équipées d'un spreader pour conteneurs ou d'une benne preneuse, elles réalisent un cycle de levage en ≤ 60 secondes, soit 40 à 60 conteneurs (tonnes) par heure.
Gestion automatisée des aires de stockage
Les aires de stockage des gares de triage couvrent généralement 10 000 à 50 000 m². Les grues à portique Kelude peuvent être équipées d'un système de gestion de parc : identification automatique des marchandises par RFID ou code QR, et mise à jour en temps réel de la cartographie 3D du site. L'opérateur sélectionne la position de dépôt sur l'écran tactile de la cabine de conduite ; la grue se déplace alors automatiquement selon un trajet optimal avec une précision de positionnement de ± 50 mm. Cette automatisation augmente l'utilisation de l'aire de stockage de 25 % à 35 %.
Solution charge lourde pour ateliers de maintenance
Les ateliers de maintenance des locomotives doivent assurer le démontage et l'assemblage complet des engins (locomotive HXD3C : 138 t). Kelude recommande un pont roulant à double poutre de 50/10 t ou 75/20 t (classe de fonctionnement A6). Le crochet principal assure le levage de la caisse (30 ~ 50 t), le crochet auxiliaire celui des bogies (15 ~ 25 t) et des moteurs diesel (10 ~ 20 t). La hauteur de levage est dimensionnée selon la hauteur de démontage de la locomotive, majorée d'une marge de sécurité (≥ 14 m).

Questions fréquentes (FAQ)

Q : Comment déterminer la portée d'une grue à portique pour un terminal ferroviaire de fret ?
A : La portée d'une grue à portique est déterminée par le nombre de voies de chargement et de déchargement du terminal : pour une voie unique, la portée est de 26 à 30 m (couvrant 1 voie ferrée plus les aires de stockage de part et d'autre) ; pour deux voies, la portée est de 32 à 36 m (couvrant 2 voies ferrées plus l'espace central et les aires latérales). Kelude recommande d'anticiper l'extension future : prévoir une marge de 5 à 10 m sur la portée en fonction des voies supplémentaires potentielles. Chaque augmentation de 5 m de portée entraîne une hausse de 8 % à 12 % de la masse de la structure en acier de la grue.
Q : Quelles sont les mesures de protection contre le vent pour une grue à portique en gare de fret ferroviaire ?
A : Les gares de fret ferroviaire étant des environnements à ciel ouvert, la protection contre le vent des grues à portique est régie par les normes ISO 4301 et TB/T 1357 : ① Configuration d'un anémomètre (interverrouillé avec le fonctionnement — alarme sonore et visuelle automatique à partir d'un vent ≥15m/s, coupure automatique de l'alimentation et freinage par pince de rail à partir de ≥20m/s) ; ② Pince de rail manuelle/automatique (résistance au vent ≥800N/m²) ; ③ Dispositif d'ancrage par câble de retenue contre le vent (à activer en fin de service ou en cas de vent fort annoncé) ; ④ Cale anti-vent pour roue de déplacement (placée manuellement entre le galet de roulement et le rail). Kelude propose une configuration complète des équipements de protection contre le vent ainsi que des services d'inspection périodique.
Q : Pourquoi la hauteur de levage d'une grue dans un bâtiment d'usine de maintenance de locomotives doit-elle dépasser 14 m ?
A : Prenons l'exemple d'une locomotive électrique de type HXD3C : la hauteur de la caisse est de 4,1 m, celle du bogie de 1,5 m, la hauteur du spreader de 1,5 m, et la distance de sécurité requise est de 1 m. Pour soulever la caisse hors du bogie et la hisser à une hauteur suffisante pour permettre le dégagement de ce dernier, la hauteur de levage nécessaire est : hauteur de la caisse + hauteur du bogie + hauteur du spreader + distance de sécurité = 4,1 + 1,5 + 1,5 + 1 = 8,1 m. Toutefois, afin d'élargir le champ des opérations de maintenance (comme le levage de la plateforme de maintenance de la caténaire ou l'entretien de l'éclairage du bâtiment d'usine), une hauteur de levage d'au moins 14 m est recommandée.
Q : Quelles sont les différences entre une grue de gare de triage et une grue portuaire ?
A : Bien que les gares de triage et les ports relèvent tous deux du travail en extérieur, les différences sont notables : ① la grue à portique de gare de triage relève de la Classe de Fonctionnement A5~A6, tandis que celle du port relève de A6~A8 ; ② le rapport de vitesse du mécanisme de translation est plus faible en gare de triage (20~50 m/min) qu'au port (25~60 m/min) ; ③ la gare de triage privilégie la benne preneuse et le crochet, alors que le port utilise principalement le spreader à conteneurs et la benne preneuse ; ④ les normes applicables diffèrent : TB/T 1357 pour la gare de triage, contre JT/T 99 et FEM pour le port. Kelude conçoit et fabrique ses équipements conformément à chaque norme industrielle.

Articles connexes

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP