Puente Grúa Monoviga para fábrica de papel

Resumen: Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de configuración de grúas para empresas papeleras que cubren las cuatro fases del proceso: preparación de pasta, fabricación de papel, acabado y almacenamiento de producto terminado. Con capacidades de elevación de 3 a 50 t y luces de 10 a 36 m, la inversión total en equipos de elevación para toda la planta oscila entre 200 000 y 3 000 000 EUR. En la zona de preparación de pasta se instalan grúas pórtico con cuchara bivalva (5~16 t); en la sección de fabricación se utilizan puentes grúa de servicio pesado (16~50 t) para el cambio de cilindros secadores y rodillos; en la zona de acabado se dispone de puentes grúa de una viga tipo LD (5~16 t); y en el almacén se emplean grúas pórtico tipo MH (10~20 t), satisfaciendo así las necesidades de producción continua, entornos de alta humedad y manipulación de rodillos de gran tamaño propias del sector papelero.

Puntos clave Solución de elevación para las cuatro fases del sector papelero: ① Preparación de pasta con tipo LD / puente grúa con cuchara bivalva de 10 t a 32 t, captación de papel recuperado con protección contra humedad; ② Fabricación con tipo LH/QD de 16 t a 50 t, amplia cobertura de luz; ③ Acabado con tipo LD de 5 t a 16 t para manipulación de bobinas; ④ Almacenamiento con tipo MH de 5 t a 16 t equipado con pinza (mordaza). Kelude Industrias Pesadas incorpora cuchara bivalva, pinza y motor a prueba de humedad.

Soluciones de grúas para la industria papelera

Preparación de pasta | Fabricación de papel | Acabado | Almacenamiento de producto terminado

Soluciones de elevación para las cuatro fases del proceso papelero: preparación de pasta, fabricación, acabado y almacenamiento.

Soluciones de grúas para la industria papelera: preparación de pasta, fabricación, acabado y almacenamiento. Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de elevación para todo el proceso papelero.

Escenario 1: Preparación de pasta

• Capacidad de elevación: 10 t a 32 t, tipo LD / puente grúa con cuchara bivalva

• Captación de papel recuperado y balas de pasta

• Pulper / refinador

• Alta humedad / protección contra humedad

Captación de materia prima | Alta humedad

Escenario 2: Fabricación de papel

• Capacidad de elevación: 16 t a 50 t, puente grúa tipo LH/QD

• Cambio de máquina papelera / rodillos

• Gran luz / cobertura

• Resistente a la humedad / anticorrosión

Mantenimiento de máquina papelera | Gran luz

Escenario 3: Acabado

• Capacidad de elevación: 5 t a 16 t, tipo LD / polipasto

• Manipulación de bobinas / embalaje

• Rebobinadora / cortadora

• Ligero / flexible

Manipulación de bobinas | Flexible

Escenario 4: Almacenamiento de producto terminado

• Capacidad de elevación: 5 t a 16 t, tipo MH / polipasto

• Apilado de bobinas / expedición

• Pinza (mordaza) como spreader

• Resistente al fuego / impermeable

Apilado de bobinas | Pinza

Comparativa de parámetros de selección en cuatro áreas

Parámetro PartidaPreparación de pastaFormación de hojaAcabadoAlmacenamiento
modelo recomendadoTipo LD/cuchara bivalvaLH/puente grúa tipo QDTipo LD/PolipastoTipo MH/Polipasto
Capacidad de Elevación10t~32t16t~50t5t~16t5t~16t
requisitos especialescuchara bivalva/Protección contra HumedadGrande Luz / Vano/AnticorrosiónManipulación de bobinas de papelpinza (mordaza)Spreader (separador de elevación)
200.000 ~ 3.000.000 €
Inversión total de la planta
3~50t
Capacidad de Elevación
10~36m
Luz / Vano
A5~A7
Clase de Funcionamiento
IP55
Grado de Protección (IP)
100.000 ~ 1.000.000 t/año
Capacidad de Producción papelera

Características de elevación en cada fase del proceso papelero

Las cuatro fases principales de la producción papelera —preparación de pasta, formación de papel, acabado y almacenamiento— presentan requisitos operativos muy distintos para el equipo de elevación. La sección de preparación de pasta (manejo de materias primas, cocción, lavado, blanqueo) es la de condiciones más adversas: alta temperatura y humedad (40~60 °C, Humedad Relativa del 80~95 %), presencia de químicos corrosivos (sosa cáustica, cloro, dióxido de cloro) y alta concentración de polvo de fibra. El equipo de elevación debe incorporar motores a prueba de humedad y Resistente a la Corrosión (IP55 o superior, con ventilación forzada totalmente cerrada), carriles con Galvanizado en Caliente y Armario eléctrico con sobrepresión positiva para evitar la entrada de gases corrosivos. Se recomienda el puente grúa eléctrico de una viga Tipo LD (Capacidad de Elevación de 3~10t), con limpieza periódica del polvo acumulado en los carriles. La sala de máquinas de papel (circuito de alimentación, sección de prensa, secado, calandria y enrollado) es el corazón de la fábrica: la máquina de papel puede alcanzar 100~300 m de longitud y 6~10 m de ancho, por lo que durante las tareas de mantenimiento se necesita un Puente Grúa de gran Luz que cubra toda la máquina. Se recomienda el puente grúa de polipasto Tipo LH o el puente grúa de doble viga Tipo QD (Capacidad de Elevación de 10~32t, Luz de 22~35m), equipados con Elevación de dos velocidades (velocidad de servicio ≤1 m/min para ajustes finos), Cabina del Operador con aire acondicionado (la temperatura en la sala de máquinas puede alcanzar 45 °C) y cristales antivaho (alta humedad). La sección de acabado (rebobinado, corte, selección y embalaje) se centra en el manejo de bobinas de papel: cada bobina pesa entre 0,5 y 3t, y se requiere que la grúa disponga de un Spreader (separador de elevación) específico para bobinas (Gancho en C o combinación de Elevador por Vacío con pinza de sujeción) para evitar daños en los bordes de la bobina. Se recomienda el sistema de grúa ligera KBK (Capacidad de Elevación de 1~5t), que ofrece gran flexibilidad de operación y alta eficiencia. En el área de almacenamiento (entrada y salida de bobinas de producto terminado) se utiliza el pórtico tipo MH (Capacidad de Elevación de 5~16t, Luz de 12~30m) junto con pinzas para bobinas de papel; la fuerza de sujeción hidráulica de la pinza es ajustable (para evitar la Deformación de las bobinas), y en los patios exteriores se debe considerar un diseño con resistencia al vuelco frente al viento. Kelude Industrias Pesadas, atendiendo a las diferencias de humedad, grado de corrosión y Capacidad de Elevación en cada fase del proceso papelero, ofrece soluciones integrales de elevación que abarcan desde grúas anticorrosión para la preparación de pasta, pasando por puentes grúa de gran Luz para el mantenimiento de la máquina de papel, hasta Grúa Pórtico para el almacenamiento.

Kelude Industrias Pesadas — Ventajas de servicio

Kelude Industrias Pesadas lleva años especializándose en el sector de elevación para la industria papelera, ofreciendo a productores de papel cultural, papel de embalaje y papeles especiales soluciones integrales de elevación que cubren todo el proceso, desde la preparación de pasta hasta el almacenamiento del producto terminado. La gama incluye Puente grúa con cuchara, puentes grúa de gran tonelaje y equipos de elevación específicos para cilindros secadores, entre otros equipos especializados para el sector papelero.

Solución con cuchara bivalva para la zona de pasta
Para la carga y descarga de papel recuperado (OCC, papel mixto) y pacas de pasta de madera en la línea de preparación de pasta, se recomienda el Puente grúa con cuchara (5~16t). La Densidad del papel recuperado es de 0,3~0,5 t/m³, mientras que la de las pacas de pasta de madera es de 0,6~0,8 t/m³. El volumen de la cuchara bivalva se diseña según la capacidad de procesamiento diaria: por ejemplo, para una producción diaria de 500t de papel de embalaje, el consumo diario de papel recuperado es de aproximadamente 550t, lo que requiere un Puente grúa con cuchara de 10t trabajando de 8 a 10 horas al día. El filo de corte de la cuchara bivalva está fabricado en Acero resistente al desgaste NM400.
Solución de gran tonelaje para la sala de máquinas
La sustitución de los cilindros secadores (Φ1,5~3m, ancho de cara 3~8m, peso unitario 10~40t) y de los rodillos de prensa (8~20t) en la sala de máquinas de papel requiere un Puente Grúa de gran tonelaje (16~50t). Kelude Industrias Pesadas recomienda el puente grúa de doble viga Tipo QD (Clase de Funcionamiento A5~A6), equipado con un Spreader (separador de elevación) específico para cilindros secadores (Fijación curva con revestimiento de poliuretano antideslizante que no daña el acabado superficial del cilindro). Durante la sustitución, el cilindro secador debe extraerse del bastidor de la máquina de papel, por lo que la grúa debe utilizarse junto con un Riel guía de extracción.
Solución para la zona de acabado
Para la zona de acabado (rebobinadora, cortadora de papel y máquina de embalaje), se configura un puente grúa de una viga tipo LD de 5~16 t para la sustitución de rodillos (cada uno de 3~8 t) y el manejo de bobinas de papel terminadas (Φ1~1,5 m, 1~3 t). Dado que los rodillos desenrolladores y los rodillos inferiores de la rebobinadora requieren un recambio frecuente (1~2 veces por turno), es necesario diseñar un spreader (separador de elevación) especial en forma de soporte en V para rodillos. Para el izado vertical de las bobinas de papel se emplea un spreader de inserción central, que evita daños en los extremos de las bobinas.

Preguntas frecuentes sobre el puente grúa monoviga

P: ¿Cómo se determina la capacidad de elevación de una grúa de cuchara bivalva en una fábrica de papel?
R: La capacidad de elevación de un puente grúa con cuchara en una fábrica de papel se calcula como (peso propio de la cuchara + peso del material) × 1,1. La densidad del papel reciclado es de 0,3~0,5 t/m³, y la de la pasta de celulosa en balas, de 0,6~0,8 t/m³. Tomando como ejemplo una cuchara bivalva de 5 m³: el peso propio de la cuchara es de 2,5 t, el peso del material de papel reciclado es de 1,5~2,5 t, lo que da un peso total de 4~5 t, por lo que se recomienda una capacidad de elevación de 5~10 t. Se sugiere que el volumen de la cuchara bivalva sea reemplazable según el tipo de materia prima: para papel reciclado se utiliza un volumen grande (5~8 m³), y para pasta de celulosa en balas, un volumen pequeño (3~5 m³).
P: ¿Qué capacidad de elevación se necesita para sustituir un cilindro secador de una máquina de papel?
R: En máquinas de gran formato (ancho de 5 a 8 m), cada cilindro secador pesa entre 15 y 40 t (diámetro Φ1,5–3 m, ancho de cara 6–8 m). Para su sustitución se requiere un puente grúa de 16 a 50 t de capacidad de elevación, equipado con un spreader (separador de elevación) específico para cilindros secadores, que permite extraer el cilindro horizontalmente del bastidor de la máquina y elevarlo en vertical hasta la zona de mantenimiento. El spreader de Kelude para cilindros secadores incorpora fijaciones curvas (ángulo de envoltura de 180°) y revestimiento antideslizante de poliuretano, sin dañar la superficie del cilindro. La sustitución de un cilindro secador (incluyendo desmontaje, extracción, izaje y transporte del nuevo, montaje y ajuste) requiere aproximadamente de 2 a 3 días.
P: ¿Por qué los rodillos de la rebobinadora en la sección de acabado de la planta de papel requieren eslingas especializadas?
R: Los rodillos de la rebobinadora (desenrollador Φ500~800mm, rodillo inferior Φ300~500mm, peso individual 3~8t) presentan una precisión superficial extremadamente alta (rebote ≤0.02mm). El izaje con cable de acero ordinario puede dañar la superficie del rodillo. El Spreader (separador de elevación) tipo soporte en V de Kelude para rodillos — con ángulo de apertura del soporte bilateral ≥180° y revestimiento interior de poliuretano (Dureza Shore A 60~70) — no daña el recubrimiento superficial del rodillo. El ancho de apertura del soporte es ajustable Manualmente para adaptarse a diferentes diámetros de rodillo.
P: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento recomendado para grúas en plantas papeleras?
R: En entornos húmedos y corrosivos como los de una fábrica de papel, el ciclo de mantenimiento de la grúa debe reducirse a la mitad del establecido para un taller estándar: ① Inspección mensual del cable de acero (lubricación y detección de rotura de alambre); ② Revisión trimestral del recubrimiento anticorrosión (lijar y retocar la pintura ante cualquier punto de corrosión); ③ Comprobación semestral de la resistencia de aislamiento del motor (≥1 MΩ); en entornos no estándar, donde el aislamiento se deteriora rápidamente, este intervalo debe acortarse a 3 meses; ④ Ensayo de carga anual. Kelude ofrece contratos de mantenimiento específicos para plantas papeleras.

Artículos relacionados

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP