Norma JB/T 9008.2-2014 para Polipastos Eléctricos

Requisitos técnicos del polipasto eléctrico

Kelude Industrias Pesadas fabrica polipastos eléctricos de cable en diversos modelos, cumpliendo estrictamente con la normativa nacional en su producción. La norma establece requisitos sistemáticos sobre materiales y fabricación: el motor es de rotor cónico (aislamiento clase F, grado de protección IP54), con el freno integrado en el propio motor. La holgura de freno es de 0,3~0,6 mm. El reductor emplea engranaje planetario, con engranajes de 20CrMnTi cementados y templados a HRC58~62, con precisión no inferior al grado 8. La eficiencia del reductor de una sola etapa es ≥96%. El tambor se fabrica en fundición gris HT250 o en estructura soldada de Q345B (≈S355J2), con radio de la garganta del cable de R≈0,53~0,55d. El cable de acero es galvanizado, de torsión regular y no destorcedor, con factor de seguridad ≥5.

En cuanto a los requisitos de ensamblaje, todas las piezas deben girar con suavidad y sin agarrotamientos tras el montaje. El freno debe responder con precisión y fiabilidad, con un par de frenado ≥1,5 veces el par de la carga nominal. El reductor debe funcionar de forma estable con un ruido ≤75dB(A). El cable de acero debe enrollarse en el tambor de manera ordenada y compacta, sin aplastamientos ni solapamientos. La resistencia de aislamiento del sistema eléctrico debe ser ≥1MΩ (en frío), y la caja de control debe tener un grado de protección ≥IP44. La máquina completa debe superar al menos 5 ciclos continuos de prueba en vacío sin anomalías.

La norma especifica los requisitos de ensamblaje del polipasto completo: todas las piezas deben girar con suavidad y sin agarrotamientos, y el freno debe responder con precisión y fiabilidad. El reductor debe funcionar de forma estable con un ruido ≤75dB(A). El cable de acero debe enrollarse en el tambor de manera ordenada y compacta, sin aplastamientos ni solapamientos, y el ángulo de entrada y salida del cable no debe superar los 3°. La resistencia de aislamiento del sistema eléctrico debe ser ≥1MΩ (en frío) y la resistencia de puesta a tierra ≤4Ω. La máquina completa debe superar al menos 5 ciclos continuos de prueba en vacío sin anomalías. La norma también exige la realización del ensayo de tipo cada 2 años, que incluye todos los ensayos de rutina más la prueba de ambiente húmedo y caliente (48 h de funcionamiento a 40 °C y 93 % de humedad), el ensayo de vibración (barrido de 10~55 Hz) y el ensayo de durabilidad (vida útil ≥5000 h).

La norma define asimismo el entorno de operación del polipasto: la temperatura ambiente de servicio debe estar entre -20 °C y +40 °C, con una humedad relativa ≤85 % (a 25 °C). En entornos de alta temperatura (como talleres de fundición y acería) se requiere un motor con aislamiento clase H (180 °C). En servicio en ambiente polvoriento o con presencia de agua (como minas o plantas de lavado de carbón), el grado de protección debe elevarse a IP55 o superior. Además, la norma exige una inspección visual antes de la instalación para confirmar que no haya daños de transporte, y tras la instalación se debe realizar una marcha de prueba en vacío de al menos 5 ciclos para verificar el correcto funcionamiento de todos los mecanismos.

Ensayos e inspección del polipasto

El ensayo de rutina se realiza unidad por unidad en fábrica e incluye: prueba en vacío (≥5 recorridos completos), prueba de carga nominal (3 ciclos de elevación y descenso verificando que el descenso de carga sea ≤100 mm), ensayo de carga estática al 1,25 de la carga nominal (10 minutos sin deformación permanente) y prueba de aislamiento (≥1MΩ). El ensayo de tipo se realiza cada 2 años e incluye todos los ensayos de rutina más la prueba de ambiente húmedo y caliente, el ensayo de vibración y el ensayo de durabilidad (vida útil ≥5000 h). El freno debe someterse individualmente a la prueba de par de frenado, garantizando un valor ≥1,5 veces la capacidad nominal.

Mantenimiento y conservación

Inspeccione el juego del freno y el desgaste del anillo de freno cada 100 horas de trabajo. Compruebe la rotura de alambre y la lubricación del cable de acero cada 500 horas. Sustituya el aceite lubricante del reductor cada 1000 horas (el primer cambio se realiza a las 100 h). Revise la deformación y el desgaste del gancho cada 2000 horas. Realice una inspección de seguridad integral anual. El cable de acero debe desecharse si la rotura de alambre supera lo establecido en la norma o si la reducción de diámetro excede el 7%. El gancho debe desecharse si el desgaste supera el 10% de la dimensión original o si la abertura de garganta aumenta más del 15%.

La norma establece los requisitos de instalación para el polipasto eléctrico: en la instalación fija, la desviación de nivelación del eje del tambor debe ser ≤1/1000. En la instalación móvil sobre la estructura del carro, la desviación del ancho de vía del carril debe ser ≤±2 mm. El cable de acero debe enrollarse ordenadamente en el tambor, sin aplastamientos ni solapamientos. Cuando el extremo del cable se fija con placas de presión, se requieren al menos 2 placas por extremo, con un par de apriete de M16 de aproximadamente 150 N·m. La norma también exige que el limitador de altura de elevación del polipasto eléctrico se inspeccione periódicamente para garantizar su funcionamiento fiable.

Preguntas frecuentes