Welcher Kran für Offshore-Arbeiten? Jacket, Pipeline & Plattform
Kurzfassung: Kelude Schwerindustrie bietet Kran-Konfigurationslösungen für den Offshore-Anlagenbau in vier Einsatzbereichen: Jacket-Fertigung, Plattformmontage, Unterwasserpipeline-Verlegung und Offshore-Installation. Die Lösungen decken Tragfähigkeiten von 50 bis 3.000 t ab (einschließlich Schwimmkran und Raupenkran); die Gesamtinvestition für Hebegeräte im gesamten Projekt liegt bei ca. 2 bis 50 Mio. EUR. Im Jacket-Fertigungsbereich kommen große Portalkrane (300–1.000 t) zum Einsatz, im Plattformmontagebereich Raupenkrane (400–800 t), für die Unterwasserpipeline ein spezielles Verlegeschiff (Schwimmkran 1.000–3.000 t) und für die Offshore-Installation große Schwimmkrane (800–3.000 t) – damit ist der gesamte Prozess vom Landbau bis zur Offshore-Montage mit schweren Hubaufgaben abgedeckt.
Krankonfiguration für Offshore-Bauprojekte
Jacket-Fertigung | Plattform-Module | Unterwasserpipeline | Offshore-Montage
Kranlösungen für vier Offshore-Einsatzszenarien: Jacket, Plattform, Unterwasserpipeline und Offshore-Montage.
Szenario 1: Jacket-Fertigung
• Tragfähigkeit: 100 t–600 t, Portalkran
• Jacket/Heftung
• Übergroße Bauteile/Wenden
• Freigelände/Windschutz/Korrosionsschutz
Ultra-Großtonnage | Jacket
Szenario 2: Plattform-Module
• Tragfähigkeit: 200 t–800 t, Portalbauart/Brückenbauart
• Modulfertigung/Endmontage
• Modulare Bauweise
• Tandemhub mit zwei Portalkranen
Großmodule | Doppel-Portalkran
Szenario 3: Unterwasserpipeline
• Tragfähigkeit: 30 t–100 t, Portalbauart/Hebezeug
• Gegengewichtsschicht/Korrosionsschutz
• Rohrsegmente/Heftung
• Freigelände/Korrosionsschutz
Unterwasserpipeline | Gegengewicht
Szenario 4: Offshore-Montage
• Tragfähigkeit: 500 t–5.000 t, Schwimmkran/Hubschiff
• Schwimmkran-Einsatz auf See
• Jacket/Module
• Tiefsee/Wellenkompensation
Schwimmkran Offshore | Ultra-Großtonnage
Auswahlparameter der vier Einsatzbereiche im Vergleich
Kelude Schwerindustrie – Ihr Partner für industrielle Hebe- und Fördertechnik
Robuste Krane, zuverlässige Elektroseilzüge und maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Maßgeschneiderte Kranlösungen für die Industrie
Die Kelude Schwerindustrie hat sich auf die Entwicklung und Fertigung von Industriekranen und Hebezeugen spezialisiert. Unser Produktportfolio umfasst eine breite Palette an Systemen, die speziell für den Dauereinsatz in Produktionshallen, Lagerhäusern und Logistikzentren konzipiert sind. Von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion bieten wir Lösungen, die sich nahtlos in Ihre bestehende Infrastruktur integrieren lassen.
Dank modernster Fertigungstechnologien und einem strengen Qualitätsmanagement nach DIN 15018 und EN 13000 gewährleisten unsere Systeme höchste Betriebssicherheit und Langlebigkeit. Jede Krananlage wird vor Auslieferung umfassenden Belastungstests unterzogen, um eine einwandfreie Funktion unter realen Bedingungen sicherzustellen.
Technische Exzellenz und robuste Bauweise
Unsere Krane und Hebezeuge zeichnen sich durch eine besonders robuste Bauweise und hochwertige Komponenten aus. Der Einsatz von verschleißarmen Materialien und präzisionsgefertigten Bauteilen garantiert eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsintervalle. Die Konstruktion erfolgt gemäß den aktuellen Normen ISO 4306 und ISO 4301, was eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit im täglichen Betrieb gewährleistet.
Besonderen Wert legen wir auf die Bedienerfreundlichkeit und die einfache Wartung unserer Anlagen. Durchdachte Zugangspunkte und modulare Bauweisen ermöglichen schnelle Inspektionen und einen unkomplizierten Austausch von Verschleißteilen. Dies reduziert Stillstandzeiten und senkt die Gesamtbetriebskosten.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Logistik – unsere Kranlösungen finden in den unterschiedlichsten Branchen Anwendung. Sie eignen sich hervorragend für den Transport schwerer Lasten, die präzise Positionierung von Werkstücken oder den innerbetrieblichen Materialfluss. Die Systeme sind flexibel erweiterbar und können an spezifische Anforderungen angepasst werden.
Durch die Kombination aus leistungsstarker Technik und intelligenter Steuerungstechnik ermöglichen unsere Krane ein effizientes und sicheres Arbeiten. Optionale Funktionen wie eine sanfte Anfahr- und Bremssteuerung oder eine präzise Lastaufnahme erhöhen die Produktivität und schonen gleichzeitig Material und Personal.
Ihr zuverlässiger Partner für individuelle Projekte
Von der ersten Beratung über die Konstruktion bis hin zur Montage und Inbetriebnahme begleiten wir Sie bei jedem Schritt Ihres Projekts. Unser erfahrenes Ingenieurteam entwickelt maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre betrieblichen Abläufe und räumlichen Gegebenheiten abgestimmt sind. Auch bei Sonderanfertigungen mit speziellen Hubhöhen oder Tragfähigkeiten sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner.
Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unsere umfassende Branchenkenntnis. Wir liefern nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch einen erstklassigen Service – von der Wartung bis zur schnellen Ersatzteilversorgung. So stellen wir sicher, dass Ihre Anlagen jederzeit einsatzbereit sind.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Welche Tragfähigkeiten bieten Ihre Krane an?
A: Unsere Standardkrane decken ein breites Spektrum an Tragfähigkeiten ab, von kleineren Lasten bis hin zu Schwerlastanwendungen. Für spezifische Anforderungen entwickeln wir gerne eine individuelle Lösung, die exakt auf Ihre Lasten und Einsatzbedingungen zugeschnitten ist.
F: Bieten Sie auch Wartungsverträge für Ihre Produkte an?
A: Ja, wir bieten umfassende Wartungs- und Serviceverträge an. Diese umfassen regelmäßige Inspektionen, vorbeugende Wartung und die schnelle Behebung von Störungen, um eine hohe Verfügbarkeit Ihrer Anlagen sicherzustellen.
F: Können Ihre Krane an bestehende Hallenstrukturen angepasst werden?
A: Absolut. Viele unserer Krane sind als Modulbauweise konzipiert und können flexibel an verschiedene Stützweiten, Hallenhöhen und Anforderungen angepasst werden. Unser Team prüft vor Ort die Gegebenheiten und erstellt ein maßgeschneidertes Angebot.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für einen Standardkran?
A: Die Lieferzeit hängt von der Komplexität und den spezifischen Anforderungen des Krans ab. Für Standardmodelle können wir eine Lieferzeit von wenigen Wochen nennen. Bei Sonderanfertigungen besprechen wir gerne einen verbindlichen Zeitplan mit Ihnen.
| Parameter Position | Jacket | Plattform Block | Unterwasserpipeline | Offshore Montage |
|---|---|---|---|---|
| empfohlenes Modell | Portalkran | Portalbauart/Brückenbauart | Portalbauart/Hebezeug | Schwimmkran/Schwimmkran |
| Tragfähigkeit | 100t~600t | 200t~800t | 30t~100t | 500t~5000t |
| besondere Anforderungen | Schwerlastkomponente | Doppelportalkran Tandemhub | Gegengewicht/Korrosionsschutz | Wellenkompensation |
Krane für extreme Offshore-Einsatzbereiche
Die Offshore-Technik zählt zu den anspruchsvollsten Einsatzgebieten für Schwermastkrane. Vier Kernbereiche – Jacket-Fertigung, Plattform-Oberteilbau, Verlegung von Unterwasserpipelines und Installation von Offshore-Umspannplattformen – stellen jeweils extreme Anforderungen an die Hebetechnik. Bei der Jacket-Fertigung (Rohrbiegen, Heften, Schweißen, Korrosionsschutz) wiegen einzelne Stahlrohre 5–30 t, das komplette Jacket erreicht 600–2.000 t. Erforderlich sind hier Brückenkrane großer Tragfähigkeit (50–200 t, Spannweite 24–42 m). Empfohlen werden QD-Zweiträger-Brückenkrane mit Elektromagnet-Streugerät für den Rohrtransport und C-Haken für das Heften und Schweißen der Rohrsegmente. Die Triebwerksgruppe A6 ist für den Dauerbetrieb beim Schweißen ausgelegt; das Hubwerk muss mit einem Doppelbremssystem ausgestattet sein (Sicherheitsfaktor ≥ 1,5). Beim Bau von Plattform-Oberteilen (Stahlbau, Geräteinstallation, Verrohrung) entsteht das größte kombinierte Hubvolumen: Modulblöcke von 200–800 t werden entweder im Tandemhub mit zwei synchronisierten Brückenkranen (Regelgenauigkeit ±5 mm) oder direkt mit einem Portalkran als Komplettmodul gehoben. Die Fertigungshalle muss eine lichte Höhe von mindestens 30 m und eine Schienenhöhe von ≥ 24 m aufweisen; ein Pendeldämpfungssystem ist wegen der hohen Genauigkeitsanforderungen an Offshore-Strukturen unverzichtbar. Bei der Pipeline-Verlegung (Korrosionsschutz, Beschwerung, Verladung) sind einzelne Rohrstränge 12–24 m lang und 2–8 t schwer. Hier empfiehlt sich ein MH-Portalkran (Tragfähigkeit 10–32 t, Spannweite 15–30 m) mit hydraulischem Rohrgreifer (einstellbare Klemmkraft, beschädigungsfreier Korrosionsschutz) sowie ein Pipeline-Verschiebewagen für den Verladevorgang. Die Installation von Offshore-Umspannplattformen (Komplettbau an Land, Installation mit Schwimmkran) erfordert Einzelhubgewichte von 1.000–5.000 t, die von Schwimmkranen (Barge-Kran oder halbtauchendem Kran-Schiff) ausgeführt werden. Die Landkrane müssen in der Vorfertigungsphase Module auf Schwerlasttransporter verladen. Kelude verfügt über langjährige Erfahrung im Bau schwerer Offshore-Krane und deckt den Gesamtprozess von der Jacket-Fertigung über den Oberteilbau bis zur Pipeline-Vorfertigung und Modulverladung ab. Die Kernkomponenten sind nach DNV/ABS zertifiziert.
Kelude ist seit vielen Jahren auf Kransysteme für die Offshore-Industrie spezialisiert und liefert schwere Hub-Lösungen für den gesamten Prozess – von der Landvorfertigung bis zur Installation auf See – für Ölplattformen, Offshore-Windenergie und Tiefseebergbau. Die Anlagen sind nach CCS und DNV zertifiziert; das Unternehmen konstruiert und fertigt Schwimmkrane bis 5.000 t und Portalkrane bis 3.000 t.
