Kranauswahl für Verpackungsmaterial: Karton, Folie, Schaumstoff
Krane für die Verpackungsmittelindustrie (Karton, Folie, Schaumstoff, Luftpolsterfolie) werden je nach Produktionslinie in vier Kategorien konfiguriert. Die Kartonlinie nutzt den LD-Typ mit 5–10 t Tragfähigkeit und C-Haken für Papierrollen, die Folienlinie den LH-Typ mit 5–10 t und Wickelgutaufnahme für Ab- und Aufwicklung, die Schaumstofflinie den LD-Typ mit 3–5 t in antistatischer Ausführung, und die Luftpolsterfolienlinie den LH-Typ mit 5–10 t für Wickelgut. Die Investition pro Linie beträgt 10.000–35.000 €, für die Gesamtanlage 20.000–80.000 €.
Kartonproduktion: C-Haken für Papierrollen von 5–15 t
Das Herzstück der Wellpappe-Produktionslinie ist der Rollenwechsel der Papierrollen. Die Papierrollen haben einen Durchmesser von 1–1,5 m, eine Breite von 1,6–2,8 m und ein Gewicht von 5–15 t pro Rolle. Eine Kartonlinie benötigt täglich 8–15 Rollenwechsel, was eine extrem hohe Kranauslastung bedeutet. Empfohlen wird ein Brückenkran vom Typ LD mit 5–10 t Tragfähigkeit und einer Spannweite von 22–31,5 m, der sowohl das Papierlager als auch die Kartonlinie abdeckt. Als Lastaufnahmemittel für Papierrollen empfiehlt sich der C-Haken – er lässt sich horizontal in den Rollenkern einführen und vertikal anheben, was eine einfache und effiziente Handhabung ermöglicht. Der C-Haken von Kelude für Papierrollen ist für 5–10 t ausgelegt, die Auslegerlänge ist von 1–1,8 m verstellbar und passt sich so unterschiedlichen Rollenbreiten an. Die Trockenpartie der Kartonlinie (Längs-/Querschneider, Stapelvorrichtung) umfasst Anlagenkomponenten von 3–8 t, die für Wartungsarbeiten vom Kran abgedeckt werden müssen.
Die Nasspartie der Kartonlinie (Einseitenmaschine, Doppelfacer, Trockenpartie) arbeitet mit hohen Temperaturen (Dampfheizung bei 180 °C). Die elektrischen Bauteile des Krans müssen daher ausreichend gekühlt werden. Die Krane von Kelude für Kartonlinien sind serienmäßig mit einem IP54-Elektroschrank und hitzebeständigen Kabeln ausgestattet. Die Lagerfläche für Papierrollen im Papierlager ist groß (50–200 Rollen), und der Kran legt lange Fahrwege zurück. Hier empfiehlt sich ein Frequenzumrichter-Antrieb der Kranbrücke, der ein sanftes Beschleunigen und Verzögern ermöglicht und ein Pendeln der Papierrollen verhindert. Die Investition für einen Kartonlinien-Kran liegt bei etwa 15.000–35.000 €. Für breite (über 2,5 m) und schnelle Kartonlinien wird eine Tragfähigkeit von 10–15 t empfohlen.
Folienproduktion: Wickelgut-Handling beim Ab- und Aufwickeln
Die Produktionslinien für Blas- und Gießfolien umfassen: Extruder, Düsenkopf, Kühlung, Formgebung, Zugwerk und Aufwicklung. Die Folienrollen haben einen Durchmesser von 0,6–1,5 m, eine Breite von 1–3 m und ein Gewicht von 500–2.000 kg. Empfohlen wird ein Kran vom Typ LH mit 5–10 t Tragfähigkeit. Der häufigste Hebevorgang in der Folienproduktion ist der Rollenwechsel an der Aufwickelstation – ein- bis zweimal pro Stunde muss die volle Rolle von der Aufwickelwelle abgehoben und eine leere Hülse aufgesetzt werden. Kelude empfiehlt für den Folienbereich einen C-Haken mit Andockvorrichtung für die Luftwelle, wodurch sich die Wechselzeit von 5 auf 2 Minuten reduziert. Die Folienfertigung stellt hohe Anforderungen an die Reinheit (keine Stippen oder Verunreinigungen auf der Folienoberfläche). Für die Schmierung der Kranschiene ist daher lebensmittelechtes Fett erforderlich.
Extruder und Düsenkopf sind das Herzstück der Folienproduktionslinie. Der Düsenkopf ist 1–3 m breit und wiegt 200–1.000 kg. Für Wartung und Reinigung (monatlich) ist der Kran erforderlich. Der LH-Kran von Kelude für den Folienbereich bietet eine Hubgeschwindigkeit im Zweigang-Modus von 8/2 m/min. In der Folienfertigung herrschen hohe Temperaturen (ca. 200 °C in der Nähe des Blasfolien-Düsenkopfs). Für Arbeiten im Düsenkopfbereich empfiehlt sich die Fernsteuerung des Krans aus sicherer Entfernung. Die Investition für einen Folienbereich-Kran liegt bei etwa 15.000–30.000 €.
Schaumformung: Antistatisches Heben von EPS/EPP-Leichtmaterial
Der Formprozess für Schaumstoffverpackungen (EPS-Schaum, EPP-Schaum) umfasst: Vorschäumen, Reifung, Formpressen und Trocknen. EPS-Schaumteile sind einzeln sehr leicht (10–100 g), die Formwerkzeuge wiegen jedoch 200–2.000 kg. Empfohlen wird ein Kran vom Typ LD mit 3–5 t Tragfähigkeit. Bei der EPS-Produktion entsteht starke statische Aufladung – die Reibung des Schaummaterials erzeugt leicht elektrostatische Ladung. Die Erdung des Krans muss daher zuverlässig sein (Erdungswiderstand ≤ 4 Ω). Die Krane von Kelude für den Schaumstoffbereich sind serienmäßig mit einem Erdungssystem gegen statische Aufladung und einer leitfähigen Hubseil-Ausführung ausgestattet. Der Wechsel von Oberplatte und Unterwerkzeug der Schaumformmaschinen (Vorpressen/Formmaschinen) erfolgt mit dem Kran.
Als Rohmaterial für EPS-Schaum (expandierbares Polystyrol) dient Pentan als Treibmittel – Pentan ist brennbar und explosiv (Flammpunkt −49 °C). Die Vorschäumhalle muss daher explosionsgeschützt ausgeführt sein (Ex d IIB T4). Der Explosionsgeschützte Kran von Kelude für den Schaumstoffbereich ist mit einer vollständig explosionsgeschützten Elektrik ausgestattet. Die Temperaturkontrolle im Schaumformbereich (Dampfheizung bei 120 °C) sowie die Wartung des Kühlwasserkreislaufs müssen vom Kran abgedeckt werden. Die Investition für einen Schaumstoffbereich-Kran liegt bei etwa 10.000–20.000 €. Bei EPP-Schaum (expandierbares Polypropylen) kommt ein physikalisches Treibverfahren zum Einsatz (kein brennbares Treibmittel), sodass die Halle nicht explosionsgeschützt ausgeführt werden muss.
Luftpolsterfolie: Effizientes Wickelgut-Handling bei leichter Last
Die Produktionslinie für Luftpolsterfolie (Luftpolstertaschen/Schutzverpackung) umfasst: Extrusion, Luftpolster-Formung, Kühlung und Aufwicklung. Die Folienrollen haben einen Durchmesser von 0,8–1,2 m und ein Gewicht von 300–800 kg. Empfohlen wird ein Kran vom Typ LH mit 5–10 t Tragfähigkeit. Die Rollendurchmesser in der Luftpolsterfolien-Produktion sind relativ klein, die Linien laufen jedoch mit hoher Geschwindigkeit (bis zu 30–60 m/min), was zu häufigen Wickelwechseln führt. Die Krane von Kelude für den Luftpolsterfolien-Bereich sind serienmäßig mit einem Schnellwechsel-C-Haken und einer Andockvorrichtung für die Aufwickelwelle ausgestattet. Das Rohmaterial (LDPE/LLDPE-Harz) wird in Big Bags zugeführt – hier empfiehlt sich ein Arbeitsplatzkran (KBK) mit 0,5–1 t Tragfähigkeit über dem Extruder für die Big-Bag-Beschickung. Die Investition für einen Kran im Luftpolsterfolien-Bereich liegt bei etwa 15.000–25.000 €.
Kartonlinie LD-Typ5-10t Rohpapier5-15t | Folienlinie LH-Typ5-10t Coil Lastaufnahmemittel | Schaumformen LD-Typ3-5t antistatisch+explosionsgeschützt |
Luftpolsterfolie LH-Typ5-10t Schneller Rollenwechsel | C-Haken Rohpapier/Folie5-15tUniversal | Gesamtinvestition der Anlage 20-80Vier-in-eins-Linie |
Konfigurationsvergleich der Kran-Produktlinien für Verpackungsmaterialien
| Produktlinie | Maschinentyp | Tragfähigkeit | Lastaufnahmemittel | besondere Anforderungen | Investition |
|---|---|---|---|---|---|
| Karton | LD-Typ | 5-10t | C-Haken | Rohpapierrolle5-15t | 15-35Universal |
| Folie | LH-Typ | 5-10t | C-Haken+Luftwelle | Folienrolle500-2000kg | 15-30Universal |
| Schaum | LD-Typ | 3-5t | Speziallastaufnahmemittel | antistatisch+explosionsgeschützt | 10-20Universal |
| Luftpolsterfolie | LH-Typ | 5-10t | C-Haken | Schneller Rollenwechsel300-800kg | 15-25Universal |
| Gesamtanlage | Kombination | 3-10t | Multifunktional | Voll Abdeckung | 20-80Universal |
Kelude Schwerindustrie bietet für die Verpackungsindustrie maßgeschneiderte Krankonstruktionen: vom Anschlagen großer Papierrollen mit hoher Tragfähigkeit in der Wellpappe-Linie über präzises Handling empfindlicher Wickel in der Folienproduktion bis hin zu antistatischen, explosionsgeschützten Ausführungen für die Schaumstofffertigung und effizienten Wickelwechsel-Lösungen für die Luftpolsterfolien-Linie. Der C-Haken als Lastaufnahmemittel für Papier- und Folienrollen in Wellpappe- und Folienlinien ist das Flaggschiffprodukt von Kelude – in zahlreichen Verpackungsbetrieben praxisbewährt.
Rohpapierrolle Anschlagen Spezialisierung C-Haken5-15tVerstellbarer Hakenarm+Fernbedienung, Branchenführende Effizienz beim Rohpapierwechsel in Kartonlinien | Folienrollen-Wechsellösung C-Haken+Luftwelle Spleißen+Frequenzumrichter-Feinfahrt, Folienrollenwechsel von5Minuten reduziert auf2Minuten | Schaumexplosionsgeschützt Folienrollen-Wechsellösung Ex d IIB T4explosionsgeschützt+Leitfähig Erdung+antistatisch System, EPSSicherheit im Vorschäumbereich |
Häufige Fragen zum Werkstattkran
F: Welche Traglasten sind beim C-Haken für Papierrollen verfügbar?
A: Die Standard-Spezifikationen des C-Hakens für Papierrollen von Kelude umfassen 5t, 8t, 10t und 15t. Die Auslegerlänge ist von 1 bis 1,8 m einstellbar. Die Öffnungsbreite des C-Hakens muss größer als die Rollenbreite sein. Wir empfehlen, pro Kran 2–3 C-Haken in unterschiedlichen Größen zu konfigurieren, um verschiedene Rollenformate abzudecken.
F: Welches Lastaufnahmemittel eignet sich bei hoher Austauschhäufigkeit von Folienrollen?
A: Für Folienlinien mit einer Wechselfrequenz von ≥2 Rollen pro Stunde empfehlen wir die Kombination aus C-Haken und Luftwelle. Beim Rollenwechsel wird der C-Haken horizontal in den Rollenkern eingeführt, die Luftwelle koppelt automatisch an die Wickelwelle an – ganz ohne manuelles Anheben. Die Luftwellen-Kopplung von Kelude ist für Drehmomente von 500–2000 N·m ausgelegt.
F: Ist in einer EPS-Schaumstoffwerkstatt Explosionsschutz erforderlich?
A: In einer EPS-Vorschäumwerkstatt, in der Pentan als Treibmittel verwendet wird, ist explosionsgeschützte Ausführung nach Ex d IIB T4 zwingend erforderlich. In der EPS-Formteilfertigung (Dampfheizung, keine Pentan-Exposition) ist kein Explosionsschutz nötig. Auch bei EPP (physikalisches Schäumen mit CO₂) entfällt die Explosionsschutzpflicht. Kelude bewertet die Explosionsschutzanforderungen anhand des tatsächlichen Schäumverfahrens.
F: Wie lässt sich die Kranlösung für eine gesamte Verpackungsmittelfabrik schrittweise umsetzen?
A: Wir empfehlen folgende Reihenfolge: ① Zuerst die Werkstattkrane für Karton- und Folienlinien installieren, damit die Produktion nicht unterbrochen wird; ② danach die Krane für die Schaumstoff- und Luftpolsterfolienlinien ergänzen, synchron zur neuen Produktlinie; ③ zuletzt die Krane für Lager und Verladebereich aufrüsten, um die Logistikeffizienz zu steigern. Kelude bietet ein stufenweises Umsetzungskonzept inklusive Budgetaufschlüsselung.
