Grúa puente para embalaje: cartón, film y espuma
Las grúas para la industria de materiales de embalaje (cartón, film, espuma y film alveolar) se configuran según cuatro líneas de producto especializadas. En la línea de cartón se utiliza el tipo LD de 5-10 t con gancho en C para bobinas de papel crudo; en la línea de film, el tipo LH de 5-10 t con esparcidor para bobinas en desenrollado/enrollado; en la línea de espuma, el tipo LD de 3-5 t con protección antiestática; y en la línea de film alveolar, el tipo LH de 5-10 t para bobinas. La inversión por línea oscila entre 100.000 y 350.000 €, y para una planta completa, entre 200.000 y 800.000 €.
Línea de cartón: izaje de bobinas de papel con gancho en C de 5-15 t
El núcleo de una línea de producción de cartón ondulado es el cambio de bobinas de papel crudo. Estas bobinas tienen un diámetro de 1-1,5 m, un ancho de 1,6-2,8 m y un peso de 5-15 t por bobina. Una línea de cartón requiere el cambio de 8 a 15 bobinas al día, lo que implica un uso muy frecuente de la grúa. Se recomienda un puente grúa tipo LD de 5-10 t con una luz de 22-31,5 m que cubra tanto el almacén de bobinas como la línea de producción. Para el manejo de bobinas, el gancho en C es la opción ideal: se inserta horizontalmente en el centro de la bobina y permite izarla verticalmente con gran facilidad y eficiencia. El gancho en C de Kelude para bobinas de papel tiene una capacidad de 5-10 t y una longitud de brazo ajustable de 1-1,8 m para adaptarse a distintos anchos de bobina. En la sección seca de la línea (cizalla longitudinal, transversal y apiladora), los equipos pesan entre 3 y 8 t y requieren cobertura de la grúa para tareas de mantenimiento.
La sección húmeda de la línea de cartón (encoladora simple, doble y secado) opera a altas temperaturas (calentamiento por vapor a 180 °C), por lo que los componentes eléctricos de la grúa deben disipar el calor adecuadamente. Las grúas de Kelude para líneas de cartón incluyen de serie un armario eléctrico con protección IP54 y cable resistente al calor. Dado que el almacén de bobinas ocupa una gran superficie (capacidad para 50-200 bobinas) y la grúa recorre largas distancias, se recomienda un variador de frecuencia en el desplazamiento del puente para garantizar una aceleración y desaceleración suaves que eviten el balanceo de las bobinas. La inversión en una grúa para línea de cartón ronda los 150.000-350.000 €. Para líneas de cartón de gran ancho (superior a 2,5 m) y alta velocidad, se recomienda una capacidad de elevación de 10-15 t.
Línea de film: izaje de bobinas en desenrollado y enrollado
Las líneas de film soplado y de extrusión-calandria comprenden: extrusora, cabezal de boquilla, enfriamiento, estirado y bobinado. Las bobinas de film tienen un diámetro de 0,6-1,5 m, un ancho de 1-3 m y un peso de 500-2000 kg. Se recomienda una grúa tipo LH de 5-10 t. La operación de izaje más frecuente en la producción de film es el cambio de bobina en la estación de bobinado: se realiza 1-2 veces por hora, retirando la bobina llena del eje de bobinado y colocando un núcleo vacío. Kelude recomienda para la zona de film un esparcidor de gancho en C con acoplamiento a eje neumático, que reduce el tiempo de cambio de bobina de 5 a 2 minutos. Dado el alto requisito de limpieza en la sala de film (la superficie del film no puede presentar puntos cristalinos ni impurezas), la lubricación de los carriles de la grúa debe realizarse con grasa de grado alimenticio.
La extrusora y el cabezal de boquilla son el corazón de la línea de film. El cabezal tiene un ancho de 1-3 m y un peso de 200-1000 kg. Su mantenimiento y limpieza (mensual) requiere la asistencia de la grúa. La grúa tipo LH de Kelude para la zona de film ofrece una velocidad de elevación de dos velocidades de 8/2 m/min. Dado que la temperatura en la sala de film es elevada (alrededor de 200 °C cerca del cabezal), se recomienda operar la grúa mediante control remoto a distancia. La inversión en una grúa para sala de film se sitúa entre 150.000 y 300.000 €.
Línea de moldeo de espuma: izaje antiestático de materiales ligeros EPS/EPP
El proceso de fabricación de materiales de embalaje de espuma (EPS y EPP) comprende: pre-expansión, maduración, moldeo por compresión y secado. Las piezas de EPS son muy ligeras (10-100 g), pero los moldes de moldeo pesan entre 200 y 2000 kg. Se recomienda una grúa tipo LD de 3-5 t. En la producción de EPS se acumula una gran cantidad de electricidad estática —la fricción del material de espuma genera estática—, por lo que la puesta a tierra de la grúa debe ser absolutamente fiable (resistencia de puesta a tierra ≤ 4 Ω). Las grúas de Kelude para la zona de espuma incluyen de serie un sistema de puesta a tierra antiestática y cable de elevación de alambre de acero conductor. El cambio de la placa superior y del molde inferior de las máquinas de moldeo de espuma (pre-prensa y moldeadora) se realiza con la grúa.
La materia prima del EPS (perlas de poliestireno expandible) utiliza pentano como agente espumante —el pentano es inflamable y explosivo (punto de inflamación: -49 °C)—, por lo que la sala de pre-expansión debe ser a prueba de explosión Ex d IIB T4. El puente grúa antideflagrante de Kelude para espuma incorpora un sistema eléctrico totalmente a prueba de explosión. El control de temperatura en la zona de moldeo (calentamiento por vapor a 120 °C) y el mantenimiento del circuito de agua de enfriamiento requieren cobertura de la grúa. La inversión en una grúa para la zona de espuma oscila entre 100.000 y 200.000 €. Para el EPP (polipropileno expandido), que utiliza un agente espumante físico (sin riesgo de inflamabilidad), la sala no requiere protección a prueba de explosión.
Línea de film alveolar: izaje de bobinas para cargas ligeras de alta eficiencia
La línea de producción de film alveolar (bolsas de aire / embalaje de protección) comprende: extrusión, formación de burbujas, enfriamiento y bobinado. Las bobinas de film alveolar tienen un diámetro de 0,8-1,2 m y un peso de 300-800 kg. Se recomienda una grúa tipo LH de 5-10 t. En la sala de film alveolar, las bobinas son de menor diámetro, pero la velocidad de la línea es alta (hasta 30-60 m/min), lo que genera una frecuencia elevada de cambios de bobina. Las grúas de Kelude para la zona de film alveolar incluyen de serie un gancho en C de cambio rápido y un dispositivo de acoplamiento al eje de bobinado. La materia prima del film alveolar (resina LDPE/LLDPE) se suministra en big bags —se recomienda instalar una grúa de puesto de trabajo KBK de 0,5-1 t sobre la extrusora para la alimentación de big bags. La inversión en una grúa para sala de film alveolar se sitúa entre 150.000 y 250.000 €.
Línea de cartón Tipo LD5-10t Papel base5-15t | Línea de película Tipo LH5-10t Bobina Spreader (separador de elevación) | Moldeo de espuma Tipo LD3-5t antiestático+a prueba de explosión |
Film de burbujas Tipo LH5-10t Cambio rápido de bobina | Gancho en C Papel base/Película5-15tUniversal | inversión total de la planta 20-80Línea de cuatro tipos |
Tabla comparativa de configuraciones de grúas para cuatro líneas de productos de materiales de embalaje
| línea de productos | Modelo de máquina | capacidad de carga | Spreader (separador de elevación) | requisitos especiales | inversión |
|---|---|---|---|---|---|
| Cartón | Tipo LD | 5-10t | Gancho en C | Rollo de papel base5-15t | 15-35Diez mil |
| Película | Tipo LH | 5-10t | Gancho en C+eje neumático | Rollo de película500-2000kg | 15-30Diez mil |
| Espuma | Tipo LD | 3-5t | eslinga especializada | antiestático+a prueba de explosión | 10-20Diez mil |
| Film de burbujas | Tipo LH | 5-10t | Gancho en C | Cambio rápido de bobina300-800kg | 15-25Diez mil |
| planta completa | Combinación | 3-10t | Múltiples | Todocobertura | 20-80Diez mil |
Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de grúa para el sector de materiales de embalaje, con cobertura que abarca el izaje de bobinas de papel de gran tonelaje en líneas de cartón ondulado, el izaje de bobinas de precisión en líneas de film, el diseño antiexplosivo y antiestático para líneas de espuma, y soluciones de cambio rápido de bobinas en líneas de film de burbujas. El spreader con gancho en C para bobinas de papel y film en líneas de cartón y film es el producto estrella de Kelude, ya validado en decenas de empresas del sector de embalaje.
Rollo de papel base Izaje Especialidad Gancho en C5-15tBrazo de gancho ajustable+Operación remota, Eficiencia líder en cambio de papel base en líneas de cartón | Solución de renovación de rollos de película Gancho en C+eje neumático Empalme+microvelocidad de frecuencia variable, Cambio de rollo de película de5minutos reducido a2minutos | Espumaa prueba de explosión Solución de renovación de rollos de película Ex d IIB T4a prueba de explosión+Conductivo Puesta a Tierra+antiestático Sistema, EPSZona de pre-expansión sin preocupaciones de seguridad |
Preguntas frecuentes sobre grúas para plantas de envasado
P: ¿Cuál es la capacidad de carga del gancho en C para bobinas de papel en la línea de cartón?
R: Las especificaciones estándar del gancho en C de Kelude para bobinas de papel son 5t, 8t, 10t y 15t, con una longitud de pluma ajustable de 1 a 1,8 m. El ancho de apertura del gancho en C debe ser mayor que el ancho de la bobina. Se recomienda configurar de 2 a 3 ganchos en C de diferentes especificaciones por grúa para adaptarse a distintos tamaños de bobina.
P: ¿Qué spreader se recomienda cuando la frecuencia de reemplazo de rollos de film es alta?
R: Para líneas de film con una frecuencia de reemplazo ≥2 veces/hora, se recomienda la solución combinada de gancho en C con eje neumático. Durante el cambio, el gancho en C se inserta horizontalmente en el centro del rollo y el eje neumático se acopla automáticamente al eje de bobinado, sin necesidad de soporte manual en todo el proceso. El dispositivo de acoplamiento con eje neumático de Kelude soporta un par de 500 a 2000 N·m.
P: ¿Es necesaria una grúa a prueba de explosión en un taller de EPS?
R: El taller de pre-expansión de EPS que utiliza pentano como agente espumante debe ser a prueba de explosión, con clasificación Ex d IIB T4. Sin embargo, el taller de moldeo de EPS (que utiliza vapor para el calentamiento, sin exposición a pentano) no requiere protección a prueba de explosión. El taller de EPP (espumado físico con CO₂) tampoco la requiere. Kelude evalúa la solución a prueba de explosión según el proceso de espumado real.
P: ¿Cómo se implementa por fases una solución de grúas para toda la planta de materiales de embalaje?
R: Se recomienda: ① instalar primero las grúas del taller principal de líneas de cartón y film (para no interrumpir la producción); ② incorporar después el equipo de las líneas de espuma y film de burbujas (sincronización con la nueva línea de productos); ③ añadir finalmente las grúas en el almacén y las zonas de carga y descarga (para mejorar la eficiencia logística). Kelude ofrece un plan de implementación por fases con desglose presupuestario.
