Выбор крана для упаковочной промышленности
Краны для предприятий по производству упаковочных материалов (картон, плёнка, пенопласт, воздушно-пузырчатая плёнка) комплектуются по четырём технологическим линиям. Для линии картона — мостовой кран типа LD грузоподъёмностью 5–10 т с C-образным крюком для рулонов бумаги; для линии плёнки — кран типа LH грузоподъёмностью 5–10 т со спредером для размотки/намотки рулонов; для линии пенопласта — кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т с антистатическим исполнением; для линии воздушно-пузырчатой плёнки — кран типа LH грузоподъёмностью 5–10 т для рулонов. Инвестиции в одну линию — 1,2–4,3 млн ₽, в оснащение всего завода — 2,5–9,9 млн ₽.
Линия производства картона — подъём рулонов бумаги массой 5–15 т с помощью C-образного крюка
Основная операция на линии гофрокартона — замена рулонов бумаги. Диаметр рулона составляет 1–1,5 м, ширина — 1,6–2,8 м, масса — 5–15 т. На одной линии ежедневно заменяется 8–15 рулонов, поэтому кран эксплуатируется с высокой интенсивностью. Рекомендуется мостовой кран типа LD грузоподъёмностью 5–10 т с пролётом 22–31,5 м, перекрывающим склад рулонов и линию производства картона. В качестве грузозахватного приспособления рекомендуется C-образный крюк: он горизонтально вводится в центр рулона и обеспечивает вертикальный подъём, что просто в управлении и высокоэффективно. C-образный крюк Келуде грузоподъёмностью 5–10 т имеет регулируемую длину стрелы 1–1,8 м, что позволяет работать с рулонами различной ширины. Оборудование сухой части линии (продольная и поперечная резка, стапелирование) массой 3–8 т требует кранового покрытия для обслуживания.
Влажная часть линии (односторонние и двухсторонние машины, секция сушки) характеризуется высокой температурой (нагрев паром до 180 °C), поэтому электрические компоненты крана требуют эффективного охлаждения. Краны Келуде для линий картона стандартно оснащаются электрическими шкафами класса защиты IP54 и термостойкими кабелями. Склад рулонов имеет большую площадь (вместимость 50–200 рулонов), а кран отличается значительной длиной передвижения — рекомендуется частотный преобразователь для привода моста крана, обеспечивающий плавное замедление и разгон без раскачивания рулонов. Инвестиции в кран для линии картона составляют около 1,8–4,3 млн ₽. Для широкоформатных (свыше 2,5 м) высокоскоростных линий рекомендуется грузоподъёмность крана 10–15 т.
Линия производства плёнки — такелаж рулонов при размотке и намотке
Линии производства плёнки (выдувной и литой) включают: экструдер, головку экструдера, охлаждение, калибровку, вытяжку и намотку. Диаметр рулона плёнки — 0,6–1,5 м, ширина — 1–3 м, масса — 500–2000 кг. Рекомендуется кран типа LH грузоподъёмностью 5–10 т. Наиболее частая такелажная операция — замена рулонов на намоточной позиции: 1–2 раза в час необходимо снять заполненный рулон с намоточного вала и установить пустую гильзу. Для зоны производства плёнки Келуде рекомендует C-образный крюк в сочетании со спредером для стыковки с пневматическим валом — это сокращает время замены рулона с 5 до 2 минут. Цех производства плёнки предъявляет высокие требования к чистоте (на поверхности плёнки не допускаются кристаллические точки и посторонние включения), поэтому для смазки кранового рельса необходимо применять консистентную смазку пищевого класса.
Экструдер и головка экструдера — сердце линии производства плёнки. Ширина головки — 1–3 м, масса — 200–1000 кг. Для технического обслуживания и очистки головки (1 раз в месяц) требуется участие крана. Для крана типа LH в зоне производства плёнки Келуде рекомендует двухскоростную скорость подъёма 8/2 м/мин. Температура в цехе высокая (до 200 °C вблизи головки экструдера), поэтому управление краном в зоне головки рекомендуется осуществлять дистанционно с помощью пульта дистанционного управления. Инвестиции в кран для цеха производства плёнки — около 1,8–3,7 млн ₽.
Линия формования пенопласта — антистатический подъём лёгких материалов EPS/EPP
Технология производства пенопластовых упаковочных материалов (EPS, EPP): предварительное вспенивание, созревание, формовка под давлением, сушка. Отдельные изделия из EPS имеют малую массу (10–100 г), однако масса форм для формовки составляет 200–2000 кг. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т. При производстве EPS происходит интенсивное накопление статического электричества — трение пенопластовых материалов генерирует статический заряд, поэтому заземление крана должно быть надёжным (сопротивление заземления ≤4 Ом). Краны Келуде для зоны пенопласта стандартно оснащаются системой антистатического заземления и токопроводящим канатом подъёма. Верхняя плита и нижний штамп формовочных машин (предварительного прессования и формовки) заменяются с помощью крана.
Сырьё для EPS (вспенивающиеся полистирольные гранулы) использует пентан в качестве вспенивающего агента — пентан легковоспламеняющийся и взрывоопасный (температура вспышки −49 °C), поэтому цех предварительного вспенивания должен быть взрывозащищённым Ex d IIB T4. Взрывозащищённые краны Келуде для пенопласта оснащаются полностью взрывозащищённой электрической системой. Кран должен обеспечивать покрытие зоны температурного контроля (нагрев паром до 120 °C) и системы циркуляции охлаждающей воды для их технического обслуживания. Инвестиции в кран для зоны пенопласта — около 1,2–2,5 млн ₽. Для EPP (вспененный полипропилен) используется физическое вспенивание (без легковоспламеняющегося агента), поэтому взрывозащита цеха не требуется.
Линия воздушно-пузырчатой плёнки — эффективный подъём рулонов при лёгкой нагрузке
Линия производства воздушно-пузырчатой плёнки (пузырчатые пакеты, амортизаторы): экструзия, формирование пузырьков, охлаждение, намотка. Диаметр рулона — 0,8–1,2 м, масса — 300–800 кг. Рекомендуется кран типа LH грузоподъёмностью 5–10 т. Рулоны в цехе воздушно-пузырчатой плёнки имеют меньший диаметр, но скорость линии высокая (до 30–60 м/мин), что приводит к высокой частоте смены рулонов на намотке. Краны Келуде для зоны воздушно-пузырчатой плёнки стандартно оснащаются C-образным крюком для быстрой смены рулонов и устройством стыковки с намоточным валом. Сырьё для воздушно-пузырчатой плёнки (смолы LDPE/LLDPE) подаётся в биг-бэгах — рекомендуется установить кран рабочего места KBK грузоподъёмностью 0,5–1 т над экструдером для загрузки биг-бэгов. Инвестиции в кран для цеха воздушно-пузырчатой плёнки — около 1,8–3,1 млн ₽.
линия картона Тип LD5-10t бумага-основа5-15t | линия плёнки Тип LH5-10t рулонный материалСпредер (грузозахватное приспособление) | формование пенопласта Тип LD3-5t антистатический+взрывозащищённый |
воздушно-пузырчатая плёнка Тип LH5-10t быстрая смена рулона | C-Образный Крюк бумага-основа/плёнка5-15tуниверсальный | общие инвестиции в завод 20-80линия типа «Вань-Сы» |
Сравнение конфигураций кранов для четырёх линеек упаковочных материалов
| линейка продукции | модель машины | грузоподъёмность | Спредер (грузозахватное приспособление) | особые требования | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| картон | Тип LD | 5-10t | C-Образный Крюк | рулон бумаги-основы5-15t | 15-35Вань |
| плёнка | Тип LH | 5-10t | C-Образный Крюк+пневматический вал | рулон плёнки500-2000kg | 15-30Вань |
| пенопласт | Тип LD | 3-5t | специальный грузозахватный орган | антистатический+взрывозащищённый | 10-20Вань |
| воздушно-пузырчатая плёнка | Тип LH | 5-10t | C-Образный Крюк | быстрая смена рулона300-800kg | 15-25Вань |
| полный завод | комбинированный | 3-10t | многофункциональный | полныйпокрытие | 20-80Вань |
Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает крановые решения для предприятий упаковочной отрасли: такелаж рулонов сырья большой грузоподъёмности на картонно-бумажных линиях, точный подъём рулонов плёнки на плёночных линиях, взрывозащищённая и антистатическая конструкция для линий пенопласта, а также эффективная смена рулонов на линиях воздушно-пузырчатой плёнки. C-образный крюк-спредер для рулонов бумаги и плёнки на картонно-бумажных и плёночных линиях — флагманский продукт Келуде Тяжёлая Промышленность, подтверждённый на десятках упаковочных предприятий.
рулон бумаги-основыТакелажспециализация C-Образный Крюк5-15tрегулируемый крюковой захват+Дистанционное управление,лидирующая в отрасли эффективность смены бумаги-основы на линии картона | решение по обновлению рулонов плёнки C-Образный Крюк+пневматический валстыковка+микроскорость с частотным регулированием,смена рулона плёнки с5минут сокращена до2минута | пенопластвзрывозащищённыйрешение по обновлению рулонов плёнки Ex d IIB T4взрывозащищённый+токопроводящийЗаземление+антистатическийсистема,EPSбезопасность зоны предварительного вспенивания |
Часто задаваемые вопросы
В: Какова грузоподъёмность C-образного крюка для рулонов картона?
О: Стандартные спецификации C-образных крюков Келуде для рулонов — 5т/8т/10т/15т, длина стрелы регулируется от 1 до 1,8 м. Ширина зева C-образного крюка должна превышать ширину рулона. Рекомендуется оснащать каждый кран 2–3 крюками разных типоразмеров для работы с рулонами различной ширины.
В: Какое грузозахватное приспособление использовать при высокой частоте замены рулонов плёнки?
О: Для линий с частотой замены рулонов ≥2 раз/час рекомендуем комбинированную схему: C-образный крюк + пневматический вал. При замене рулона C-образный крюк горизонтально входит в центр рулона, пневматический вал автоматически стыкуется с приёмным валом — ручной подъём не требуется. Устройство стыковки с пневматическим валом Келуде выдерживает крутящий момент 500–2000 Н·м.
В: Нужен ли взрывозащищённый кран в цехе EPS?
О: В цехе предварительного вспенивания EPS с использованием пентана в качестве вспенивающего агента взрывозащита обязательна — класс Ex d IIB T4. Однако в цехе формовки EPS (нагрев паром, без контакта с пентаном) взрывозащита не требуется. В цехе EPP (физическое вспенивание с CO₂) взрывозащита также не нужна. Келуде подбирает взрывозащищённое исполнение индивидуально, исходя из фактической технологии вспенивания.
В: Как поэтапно внедрить комплексное крановое решение для завода упаковочных материалов?
О: Рекомендуемая последовательность: ① сначала запустить краны в основном цехе линий картона и плёнки (чтобы не останавливать производство); ② затем установить оборудование для линий пенопласта и воздушно-пузырчатой плёнки (синхронизация с новой линейкой продукции); ③ на завершающем этапе добавить краны на складе и в зоне погрузки-разгрузки (повышение логистической эффективности). Келуде предоставляет поэтапный план реализации и детальную разбивку бюджета.
