Конфигурация крана для производства складских стеллажей
Краны для завода по производству складских стеллажей комплектуются по четырём категориям продукции: стеллажи с поперечными балками и колоннами, стеллажные полки, проходные стеллажи и автоматизированные склады. Для линии профилирования балок и колонн используется кран типа LD грузоподъёмностью 5–10 т с C-образным крюком для перемещения стальных рулонов; для стеллажных полок — кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т для перемещения листового металла; для проходных стеллажей — кран типа QD грузоподъёмностью 10–20 т для сборки крупногабаритных узлов; для автоматизированного склада — кран типа QD грузоподъёмностью 10–20 т для монтажа колонн. Общие инвестиции в завод составляют 150 000–600 000 руб., сырьё — стальные рулоны массой 5–15 т, требующие кранов большой грузоподъёмности.
Линия производства балок и колонн — перемещение рулонов стали с помощью C-образного крюка
Балки и колонны складских стеллажей изготавливаются методом холодного профилирования: стальной рулон последовательно формуется на профилегибочном стане (роликовой формовочной линии) в необходимое поперечное сечение. Сырьём служат горячекатаные или холоднокатаные рулоны шириной 125–500 мм и массой 3–10 т/рулон. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 5–10 т для покрытия склада сырья и линии профилирования. Погрузка, разгрузка и транспортировка рулонов выполняются с помощью C-образного крюка: крюк горизонтально вводится в центральное отверстие рулона (диаметр 508–610 мм) и затем поднимает его вертикально. C-образные крюки Kelude для стальных рулонов имеют грузоподъёмность 5–10 т; плечо крюка оснащено полиуретановой прокладкой, защищающей кромку рулона от повреждений. Масса штампов (валковых комплектов) профилегибочного стана составляет 200–1000 кг; при смене оснастки (обычно 1–2 раза в день) требуется участие крана.
Операция пробивки отверстий в балках и колоннах выполняется на линии ЧПУ; масса штампов для пробивки составляет 50–200 кг, их замена осуществляется краном. Kelude рекомендует комбинированную схему для цеха балок и колонн: кран типа LD для перемещения рулонов и тяжёлых штампов + вспомогательный кран рабочего места KBK (0,5–1 т) для быстрой замены штампов и сменной оснастки. Пол зоны хранения рулонов на складе сырья должен выдерживать нагрузку от рулонов (не менее 5 т/м²); фундамент рельсового пути крана должен располагаться вне зон тяжёлых нагрузок. Инвестиции в кран для зоны балок и колонн составляют около 150 000–300 000 руб.
Линия производства стеллажных полок — ровное перемещение листового металла
Полки и ярусные настилы стеллажей изготавливаются по технологии: резка листа, гибка, пробивка отверстий и порошковая окраска. Сырьём служит холоднокатаный стальной лист толщиной 0,5–2 мм; масса стопы листов составляет 2–5 т. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т для покрытия склада листового металла и всех технологических операций. Для перемещения стальных листов рекомендуется использовать грузоподъёмный электромагнит или многоприсосковый спредер, обеспечивающий ровность листов. При ремонте гильотинных ножниц и листогибочного пресса необходимо извлекать верхний и нижний штампы оборудования (масса штампов 100–500 кг). Краны Kelude для зоны полок стандартно оснащаются грузоподъёмным электромагнитом с регулируемой магнитной силой, способным одновременно поднимать 1–10 листов, что повышает эффективность перемещения примерно в 3 раза по сравнению со стальным канатом и крюком.
Линия порошковой окраски (электростатическое напыление) требует участия крана при навеске и снятии подвесок. Полки перемещаются по линии окраски на подвесном конвейере; загрузка и снятие подвесок и полок выполняются вручную с помощью крана KBK. Kelude рекомендует установить кран рабочего места KBK грузоподъёмностью 0,5–1 т на участках загрузки и разгрузки линии окраски для перемещения подвесок и полок. Готовые полки после окраски и полимеризации укладываются в стопы и упаковываются — масса поддона 500–2000 кг; для склада готовой продукции можно использовать кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т. Инвестиции в краны для зоны полок и настилов составляют около 100 000–250 000 руб.
Зона сборки проходных стеллажей — монтаж колонн и балок большой грузоподъёмности
Колонные секции проходных (набивных) стеллажей обычно имеют высоту 6–15 м, ширину 0,8–1,2 м и массу 0,5–2 т/секция. Связующие балки и верхние поперечные балки имеют длину 2–4 м. Рекомендуется двухбалочный мостовой кран типа QD грузоподъёмностью 10–20 т для покрытия зоны сборки. Колонные секции проходных стеллажей при сборке необходимо переворачивать из горизонтального положения в вертикальное, после чего кран перемещает их к месту установки. Краны Kelude типа QD для зоны сборки проходных стеллажей стандартно оснащаются подъёмом с двумя скоростями (8/2 м/мин) и дистанционным управлением. Зона сборки стеллажей имеет большую площадь (обычно сопоставима со складом) и требует большой высоты подъёма (≥12 м).
Монтаж направляющих (консолей/опорных рельсов) проходных стеллажей требует точного позиционирования. Краны Kelude типа QD оснащаются преобразователем частоты на мосту крана и тележке, что обеспечивает плавный ход и точное позиционирование. Особенность стеллажной отрасли — многономенклатурность и мелкосерийность (размеры стеллажей сильно различаются у разных заказчиков), поэтому кран должен адаптироваться к подъёму колонных секций различной высоты. Kelude применяет конструкцию с регулируемым ограничителем высоты подъёма: оператор задаёт верхний предел в зависимости от высоты колонной секции, что исключает удар крюка о верхнюю точку. Инвестиции в кран для зоны проходных стеллажей составляют около 200 000–500 000 руб.
Автоматизированный склад — монтаж колонн и взаимодействие с краном-штабелером
Колонны стеллажей автоматизированного склада (AS/RS) обычно имеют высоту 12–30 м, масса одной колонны — 200–500 кг. Монтаж и строительство автоматизированного склада требуют участия крана — для сборки колонн и балок на высоте. Рекомендуется мостовой кран типа QD грузоподъёмностью 10–20 т для покрытия зоны монтажа. Точность монтажа рельса крана-штабелера высокая (прямолинейность ≤±2 мм на всю длину), поэтому фундамент рельсового пути крана должен проектироваться совместно с фундаментом автоматизированного склада. Краны Kelude типа QD для строительства автоматизированных складов имеют высоту подъёма ≥18 м. После завершения монтажа стеллажей кран может быть постоянно сохранён как оборудование для технического обслуживания склада — для ремонта вил крана-штабелера и замены двигателя.
Поперечная балкаКолонна Тип LD5-10t стальной рулонC-Образный Крюк | стеллажная полка Тип LD3-5t Грузоподъёмный электромагнит | проходной стеллаж Тип QD10-20t сборка крупногабаритных узлов |
автоматизированный склад Тип QD10-20t высокийПодъем / Поднятие | Захват для рулонов C-Образный Крюк5-10t полиуретановая подкладка | общие инвестиции в завод 15-60Wanquanпокрытие |
Сравнительная таблица конфигураций кранов для изготовления складских стеллажей
| продукция | модель крана | грузоподъёмность | сырьё | Спредер (грузозахватное приспособление) | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| Поперечная балкаКолонна | Тип LD | 5-10t | стальной рулон3-10t | C-Образный Крюк | 15-30Wan |
| стеллажная полка | Тип LD | 3-5t | Стальной Листукладка | Грузоподъёмный электромагнит | 10-25Wan |
| проходной стеллаж | Тип QD | 10-20t | Колоннаплита0.5-2t | Траверса | 20-50Wan |
| автоматизированный склад | Тип QD | 10-20t | Колонна200-500kg | высокийПодъем / Поднятие≥18m | 20-50Wan |
| полный завод | комбинирование | 3-20t | различные | Wanquanпокрытие | 15-60Wan |
Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает комплексные решения для кранового оборудования на всех этапах производства складских стеллажей: от линий проката поперечных балок и колонн до линий изготовления стеллажных полок, сборки проходных стеллажей и монтажа автоматизированных складских комплексов. Для подъёма и транспортировки стальных рулонов с помощью C-образного крюка, перемещения листового металла электромагнитными присосками, монтажа колонн большой грузоподъёмности и установки сверхвысоких колонн стеллажей — у Келуде Тяжёлая Промышленность есть проверенные решения.
стальной рулонПодъём и транспортировкаспециализация C-Образный Крюк5-15t+полиуретановая прокладка+дистанционное управление,Поперечная балкаКолонназаводсырьёПодъём и транспортировкастандартная комплектация | высокоэффективная обработка листовПодъём и транспортировка Грузоподъёмный электромагнитрегулируемый магнитный захват+1-10поштучный захват с укладкой,производство полокПодъём и транспортировкаповышение эффективности3кратность | большая грузоподъёмностьмонтаж Тип QD10-20t+высокийПодъем / Поднятие≥18m,проходной стеллажи автоматизированный складмонтажспециализированное решение |
Часто задаваемые вопросы
В: Какое грузозахватное приспособление использовать для такелажа стальных рулонов на складе стеллажей?
О: Рекомендуется C-образный крюк. Диаметр центрального отверстия рулона — 508–610 мм, длина стрелы C-образного крюка должна быть не менее 500 мм. Стрела оснащается полиуретановой прокладкой (толщина 10–15 мм) для защиты кромок рулона. Грузоподъёмность C-образных крюков Келуде для стальных рулонов — 5–15 т, возможна модернизация длины стрелы под различную ширину рулона.
В: Безопасен ли грузоподъёмный электромагнит при производстве полок?
О: Да, безопасен. Грузоподъёмные электромагниты Келуде оснащены функцией удержания магнетизма при отключении питания: при внезапном отключении электроэнергии магнит удерживает груз более 15 минут, что даёт достаточно времени для безопасного опускания стального листа. Магнитная сила регулируется (20–100%), для тонких листов используется низкая мощность во избежание деформации.
В: Почему для сборочного участка проходных стеллажей рекомендуют двухбалочный кран типа QD?
О: Высота колонн составляет 6–15 м, а высота подъёма крана типа LD ограничена (обычно не более 12 м). Двухбалочный кран QD обеспечивает высоту подъёма до 24 м, что достаточно для монтажа 15-метровых колонн. Кроме того, кран QD отличается более плавным ходом и подходит для такелажа длинномерных грузов большой грузоподъёмности.
В: Какая высота подъёма крана требуется для строительства автоматизированного склада?
О: Высота подъёма должна быть не менее высоты колонн склада плюс 3 м. Например, для склада с колоннами высотой 20 м требуется кран с высотой подъёма не менее 23 м. Стандартная высота подъёма кранов QD Келуде — до 24 м, по спецзаказу — до 30 м. При высоте подъёма более 18 м требуется модернизация крана устройством защиты от закручивания стального каната.
