Kran für Lagerregalfertigung – Konfiguration für Querträger & Böden
Die Kranauslegung für Hersteller von Lagerregalen gliedert sich in vier Produktkategorien: Querträger-Säulen, Regalböden, Drive-in-Regale und Hochregallager. Für die Querträger-Säulen-Produktionslinie kommt der LD-Typ mit 5–10 t Tragfähigkeit für den Transport von Stahlcoils mit C-Haken zum Einsatz, für Regalböden der LD-Typ mit 3–5 t für den Plattenumschlag, für Drive-in-Regale der QD-Typ mit 10–20 t für die Montage großer Bauteile und für das Hochregallager der QD-Typ mit 10–20 t für die Stützenmontage. Die Gesamtinvestition der Anlage beträgt 150.000–600.000 EUR, das Rohmaterial Stahlcoil mit 5–15 t erfordert eine große Tragfähigkeit.
Querträger- und Säulenfertigung: C-Haken-Transport für Stahlcoils
Querträger und Säulen von Lagerregalen werden im Kaltprofilierverfahren hergestellt – Stahlcoils werden kontinuierlich durch die Rollformanlage zu den gewünschten Querschnittsprofilen geformt. Als Rohmaterial dienen warm- oder kaltgewalzte Stahlcoils mit einer Breite von 125–500 mm und einem Gewicht von 3–10 t pro Coil. Empfohlen wird der LD-Typ mit 5–10 t Tragfähigkeit für die Abdeckung des Rohmateriallagers und der Rollformanlage. Be- und Entladung sowie Transport der Coils erfolgen mit einem C-Haken – dieser wird horizontal in die Coilöffnung (Durchmesser 508–610 mm) eingeführt und das Coil anschließend vertikal angehoben. Die C-Haken von Kelude Schwerindustrie sind für 5–10 t Tragfähigkeit ausgelegt und mit Polyurethan-Polstern ausgestattet, die die Coilkanten vor Druckstellen schützen. Die Walzwerkzeuge (Walzgerüste) wiegen 200–1000 kg und müssen bei Formatwechseln (in der Regel 1–2 Mal täglich) mit dem Kran umgesetzt werden.
Für die Stanzbearbeitung von Querträgern und Säulen kommt eine CNC-Stanzlinie zum Einsatz; die Stanzwerkzeuge mit einem Gewicht von 50–200 kg werden mit dem Kran gewechselt. Kelude Schwerindustrie empfiehlt für die Querträger-Säulen-Werkstatt eine Kombination aus LD-Typ-Kran und KBK-Arbeitsplatzkran: Der LD-Typ übernimmt den Transport von Stahlcoils und schweren Werkzeugen, der KBK (0,5–1 t) den schnellen Wechsel von Stanzwerkzeugen und Formatteilen. Der Boden im Coil-Lagerbereich muss für die Coil-Last ausgelegt sein (Flächenlast ≥ 5 t/m²), und das Schienenfundament der Kranbahn ist außerhalb von Schwertransportbereichen zu planen. Die Kraninvestition für den Querträger-Säulen-Bereich beträgt ca. 150.000–300.000 EUR.
Regalbodenfertigung: Planenumschlag mit präziser Positionierung
Regalböden und Fachböden werden durch Scheren, Biegen, Stanzen und Pulverbeschichten hergestellt. Das Rohmaterial ist kaltgewalztes Stahlblech (Dicke 0,5–2 mm), das Stapelgewicht beträgt 2–5 t. Empfohlen wird der LD-Typ mit 3–5 t Tragfähigkeit für die Abdeckung des Blechlagers und der einzelnen Fertigungsstationen. Für den Blechtransport empfehlen sich Lasthebemagnete oder Mehrpunkt-Saugnapfgeschirre, die die Ebenheit des Stahlblechs gewährleisten. Bei Wartungsarbeiten an Tafelschere und Abkantpresse müssen Ober- und Unterwerkzeuge ausgebaut werden (Werkzeuggewicht 100–500 kg). Die Krane von Kelude Schwerindustrie im Regalbodenbereich sind standardmäßig mit einem Lasthebemagneten (magnetische Kraft einstellbar) ausgestattet, der gleichzeitig 1–10 Bleche anheben kann – die Umschlagleistung ist gegenüber Drahtseil und Haken etwa dreimal höher.
Die Pulverbeschichtungsanlage für Regalböden benötigt Kranunterstützung beim Auf- und Abhängen der Teile. Die Regalböden durchlaufen die Beschichtungslinie über ein hängendes Förderband; das Be- und Entladen der Hängevorrichtungen erfolgt manuell mit Unterstützung eines KBK. Kelude Schwerindustrie empfiehlt, an den Be- und Entladestationen der Beschichtungslinie einen KBK-Arbeitsplatzkran mit 0,5–1 t Tragfähigkeit für den Transport von Hängevorrichtungen und Regalböden zu installieren. Nach dem Beschichten und Einbrennen werden die fertigen Regalböden gestapelt und verpackt – das Gewicht einer kompletten Palette beträgt 500–2000 kg. Für den Fertigwarenlagerbereich kann ein LD-Typ mit 3–5 t eingesetzt werden. Die Kraninvestition für den Regalbodenbereich liegt bei ca. 100.000–250.000 EUR.
Montagebereich Drive-in-Regale: Installation schwerer Stützen und Querträger
Die Stützenrahmen von Drive-in-Regalen (Einfahrregalen) sind in der Regel 6–15 m hoch, 0,8–1,2 m breit und wiegen 0,5–2 t pro Rahmen. Die Verbindungsträger und oberen Querträger haben eine Länge von 2–4 m. Empfohlen wird der QD-Typ mit 10–20 t Tragfähigkeit als Zweiträger-Brückenkran für die Abdeckung des Montagebereichs. Die Stützenrahmen müssen bei der Montage aus der liegenden Position in die stehende Position aufgerichtet und anschließend mit dem Kran zur Einbauposition transportiert werden. Die QD-Krane von Kelude Schwerindustrie für den Drive-in-Regalmontagebereich sind standardmäßig mit Zweigeschwindigkeitshub (8/2 m/min) und Funkfernsteuerung ausgestattet. Der Montagebereich ist großflächig (in der Regel so groß wie ein Lager) und erfordert eine große Hubhöhe (≥ 12 m).
Die Montage der Führungsschienen (Kragsteine/Regalschienen) bei Drive-in-Regalen erfordert eine präzise Positionierung. Die QD-Krane von Kelude Schwerindustrie sind an Kranbrücke und Laufkatze mit Frequenzumrichtern ausgestattet, die einen ruhigen Lauf und eine genaue Positionierung gewährleisten. Die Besonderheit der Regalbranche ist die hohe Variantenvielfalt bei kleinen Losgrößen (die Regalabmessungen variieren stark zwischen verschiedenen Kunden); der Kran muss sich an unterschiedliche Stützenhöhen anpassen. Kelude Schwerindustrie setzt einen einstellbaren Hubhöhenbegrenzer ein – der Bediener kann die obere Endschalterposition je nach Stützenhöhe vorwählen, um ein Auffahren des Hakens zu vermeiden. Die Kraninvestition für den Drive-in-Regalmontagebereich beträgt ca. 200.000–500.000 EUR.
Hochregallager: Stützenmontage in Abstimmung mit dem Regalbediengerät
Die Regalstützen von automatischen Hochregallagern (AS/RS) sind in der Regel 12–30 m hoch, eine einzelne Stütze wiegt 200–500 kg. Die Montage und der Bau des Hochregallagers erfordern Kranunterstützung – die Montage von Stützen und Querträgern in der Höhe. Empfohlen wird der QD-Typ mit 10–20 t Tragfähigkeit als Brückenkran für die Abdeckung des Montagebereichs. Die Schienenmontage für das Regalbediengerät stellt hohe Genauigkeitsanforderungen (Geradheit ≤ ±2 mm über die gesamte Länge); die Fundamentarbeiten für den Kran sind mit dem Fundament des Hochregallagers abzustimmen. Die QD-Krane von Kelude Schwerindustrie für den Hochregallagerbau erreichen eine Hubhöhe von ≥ 18 m. Nach Abschluss der Regalmontage kann der Kran dauerhaft als Wartungsausrüstung des Hochregallagers erhalten bleiben – für die Reparatur von Gabeln und den Austausch von Motoren des Regalbediengeräts.
Querträger Säule LD-Typ5-10t Stahlcoil C-Haken | Regalboden LD-Typ3-5t Lasthebemagnet | Drive-in-Regal QD-Typ10-20t Schwerlastmontage |
Hochregallager QD-Typ10-20t Hoch Heben / Anheben | Coil-Haken / Bundhaken C-Haken5-10t Polyurethan-Auskleidung | Gesamtinvestition der Anlage 15-60Allseitig Abdeckung |
Konfigurationsvergleich für Lagerregal-Fertigungskrane
| Produkt | Bauart | Tragfähigkeit | Rohmaterial | Lastaufnahmemittel | Investition |
|---|---|---|---|---|---|
| Querträger Säule | LD-Typ | 5-10t | Stahlcoil3-10t | C-Haken | 15-30Universal |
| Regalboden | LD-Typ | 3-5t | Stahlblech Stapeln | Lasthebemagnet | 10-25Universal |
| Drive-in-Regal | QD-Typ | 10-20t | Säule Platte0.5-2t | Traverse | 20-50Universal |
| Hochregallager | QD-Typ | 10-20t | Säule200-500kg | Hoch Heben / Anheben≥18m | 20-50Universal |
| Gesamtanlage | Kombination | 3-20t | Mehrfach | Allseitig Abdeckung | 15-60Universal |
Kelude Schwerindustrie bietet Kranlösungen für die gesamte Fertigungskette der Lagerregal-Industrie – von der Querträger- und Säulenwalzlinie über die Regalboden-Fertigungslinie bis hin zur Drive-in-Regal-Montage und der Installation von Hochregallagern. Für das Heben und Transportieren von Stahlcoils mit C-Haken, den elektromagnetischen Plattenumschlag, die Montage von Säulen mit großer Tragfähigkeit sowie die Installation extrem hoher Regalbediengeräte in Hochregallagern verfügt Kelude über ausgereifte Lösungskonzepte.
Stahlcoil Heben und Transportieren Spezialisierung C-Haken5-15t+Polyurethan-Polster+Funkfernsteuerung, Querträger Säule Werk Rohmaterial Heben und Transportieren Standardausführung | Hocheffiziente Plattenbearbeitung Heben und Transportieren Lasthebemagnet Einstellbare Magnetkraft+1-10Blattweises Stapelsaugen, Regalbodenfertigung Heben und Transportieren Effizienzsteigerung3Fach | große Tragfähigkeit Montage QD-Typ10-20t+Hoch Heben / Anheben≥18m, Drive-in-Regalund Hochregallager Montage Speziallösung |
Häufige Fragen (FAQ)
F: Welches Lastaufnahmemittel eignet sich für das Anschlagen von Stahlcoils im Regallager?
A: Empfohlen wird der C-Haken. Der Kerndurchmesser der Stahlcoils beträgt 508–610 mm, die Auslegerlänge des C-Hakens muss mindestens 500 mm betragen. Der Ausleger ist mit einem Polyurethan-Polster (Dicke 10–15 mm) ausgestattet, um die Coilkanten zu schützen. Die C-Haken von Kelude für Stahlcoils sind für Tragfähigkeiten von 5–15 t ausgelegt; die Auslegerlänge kann an unterschiedliche Coilbreiten angepasst werden.
F: Ist der Einsatz von Lasthebemagneten in der Blechfertigung sicher?
A: Ja. Die Lasthebemagnete von Kelude verfügen über eine Magnetismus-Haltefunktion bei Stromausfall: Bei einem plötzlichen Stromausfall bleibt die Magnetkraft für mindestens 15 Minuten erhalten, sodass das Stahlblech sicher abgesetzt werden kann. Die Magnetkraft ist einstellbar (20–100 %); bei dünnen Blechen wird eine niedrige Magnetkraft verwendet, um Verformungen zu vermeiden.
F: Warum wird für die Montage von Drive-in-Regalen der QD-Zweiträger-Kran empfohlen?
A: Die Säulenrahmen sind 6–15 m hoch; der LD-Typ ist in der Hubhöhe begrenzt (in der Regel ≤ 12 m). Der QD-Zweiträger-Kran erreicht eine Hubhöhe von bis zu 24 m und deckt damit die Montage von 15 m hohen Säulenrahmen ab. Zudem läuft der QD-Typ ruhiger und eignet sich für das Heben großer, langer Lasten mit hoher Tragfähigkeit.
F: Welche Hubhöhe ist für einen Kran im Hochregallagerbau erforderlich?
A: Die Hubhöhe muss mindestens der Oberkante der Regalstützen plus 3 m entsprechen. Bei einer Regalhöhe von 20 m ist also eine Hubhöhe von mindestens 23 m erforderlich. Der Standard-QD-Typ von Kelude erreicht eine Hubhöhe von 24 m, Sonderausführungen bis 30 m. Bei Hubhöhen über 18 m ist eine Nachrüstung mit einer Drahtseil-Drill-Schutzeinrichtung erforderlich.
