KBK flexible Kran-Normbauteile

KBK-Standardbauteile für flexible Krane sind ein modulares, leichtes Hängekransystem, bestehend aus Standard-Schienenprofilen, flexiblen Hängevorrichtungen, Laufkatzen und Elektrokettenzügen. Es eignet sich für den Materialtransport auf Werkstattebene an Arbeitsplätzen. Das System nutzt standardisierte Modulbauweise und kann je nach Bedarf vor Ort flexibel zu Einschienen-Förderanlagen, Einzelhauptträger-Hängekranen oder Doppelhauptträger-Hängekranen kombiniert werden. Es deckt Leichtlast-Handhabung von 50 kg bis 2000 kg ab.

Produkttypen

Die standardisierten KBK-Module lassen sich flexibel zu den folgenden drei Hauptformen kombinieren:

KBK-Einschienen-Förderanlage – Eine einzelne Schiene, gerade oder gebogen verlegt, manuell oder elektrisch betrieben, geeignet für linearen Materialtransport zwischen Arbeitsplätzen, Tragfähigkeit 50–500 kg.

Flexibler KBK-Einzelhauptträger-Hängekran – Einzelner Hauptträger mit Katzfahrwerk, deckt rechteckige Arbeitsbereiche ab, Tragfähigkeit 125–1000 kg, Spannweite ≤ 9 m.

Flexibler KBK-Doppelhauptträger-Hängekran – Doppelhauptträger mit Querträger-Konstruktion, deckt größere rechteckige Arbeitsbereiche ab, Tragfähigkeit 250–2000 kg, Spannweite ≤ 10 m, besonders ruhiger Lauf.

Produktbilder

KBK-Flexibler Einzelhauptträger- und Doppelhauptträger-Hängekran
KBK-Flexibler Kran Produktbild

Technische Parameter

Flexibler KBK-Einzelhauptträger-Hängekran

Parameter KBK-S-125 KBK-S-250 KBK-S-500 KBK-S-1000
Nenntragfähigkeit(kg)1252505001000
maximal Spannweite(m)986.54
Schiene TypKBK 100KBK 200KBK 300KBK 500
Lastaufnahmemittel AusführungDHS-0.125DHS-0.25DHS-0.5DHS-1
Hubgeschwindigkeit(m/min)101088
BetriebsartManuell/Elektrisch
TriebwerksgruppeA3~A4

KBK-Hängekran mit flexiblem Doppelträger

Parameter KBK-D-250 KBK-D-500 KBK-D-1000 KBK-D-2000
Nenntragfähigkeit(kg)25050010002000
maximal Spannweite(m)10865
Schiene TypKBK 200KBK 300KBK 500KBK 1000
Lastaufnahmemittel AusführungDHS-0.25DHS-0.5DHS-1DHS-2
Hubgeschwindigkeit(m/min)10886
BetriebsartElektrisch
TriebwerksgruppeA3~A5

Produktmerkmale

Modulare Bauweise: Das KBK-System verwendet standardisierte Schienenprofile und Verbindungselemente, die je nach Arbeitsplatzanforderungen flexibel zu Einzelschienen, Einzelhauptträger- oder Doppelhauptträger-Konfigurationen kombiniert werden können. Erweiterungen und Umbauten sind jederzeit möglich.

Leichtbauweise: Geschlossene kaltgeformte Stahlschienen oder Aluminiumlegierungs-Schienen mit geringem Eigengewicht und kleinem Querschnitt reduzieren die Traglastanforderungen an die Werkshalle. Für die Montage ist kein schweres Hebegerät erforderlich.

Flexible Aufhängung: Kugelgelenk-Aufhängungen absorbieren geringfügige Verformungen der Hallenstruktur und gewährleisten einen ruhigen Schienenbetrieb. Die großen Abstände zwischen den Aufhängepunkten (max. 3,2 m) reduzieren die Anzahl der benötigten Aufhängungen.

Niedriger Fahrwiderstand: Die präzise geformte Schieneninnenkontur sorgt für einen geringen Fahrwiderstand des Katzfahrwerks. Manuelles Schieben ist leichtgängig, der elektrische Betrieb energieeffizient.

Kurvenschienen möglich: Kurvenschienen mit einem Minimum von R=1000 mm ermöglichen ringförmige Arbeitsplätze und gebogene Transportwege, die sich flexibel an die Linienlayout anpassen.

Komplettes Zubehör: Integrierte Schleppleitung zur Stromversorgung, serienmäßig mit Elektrokettenzug ausgestattet. Wahlweise manuelle, elektrische oder funkferngesteuerte Bedienungsart.

Anwendungsbereiche

Montagelinien für Automobilteile: Materialtransport auf Arbeitsebene für Motor, Getriebe, Achsen usw. Tragfähigkeit 125–1000 kg, Abdeckung linearer oder rechteckiger Arbeitsbereiche.

Photovoltaik- und Elektronikfertigung: Leichter Materialtransport für Siliziumwafer, Solarzellen, elektronische Bauteile usw. Optional mit Aluminiumlegierungs-Schiene zur Erfüllung der Class-1000-Reinraumanforderung.

Lebensmittel- und Pharmabereich: Aluminiumlegierungs-Schienen ohne Partikelabrieb, Oberfläche harteloxiert, geeignet für Verpackungslinien in der Lebensmittelindustrie und Abfülllinien in der Pharmaindustrie.

Lagerlogistik: In Kombination mit einem KBK-Regalbediengerät für die Raumlagerung, Kommissionierung und den Umschlag von Behältern, Paletten und anderen Leichtgütern.

Maschinenbau: Wiederkehrende Hebeaufgaben wie Formenwechsel, Werkstückbe- und -entladung sowie Fertigteiltransport reduzieren die körperliche Belastung der Arbeiter und steigern die Effizienz.

Wartungs- und Reparaturarbeitsplätze: Anschlagen und Positionieren bei der Wartung von Motoren, Pumpen, Elektromotoren usw. Abdeckung auch von toten Winkeln, flexible Positionierung.

Strukturdarstellung

KBK-Strukturdarstellung
Abmessungen(mm)/Tragfähigkeit(kg)1252505001000
L9000800065004000
L18500750060003500
L2107107232232
L3487437512412
B173173423423
H1200122013001430
h730730730730

Hinweis: L – maximale Spannweite, L1 – effektiver Hubbereich, L2 – Endabstand, L3 – Schienenauslegerende, B – Schienenmittenabstand, H – maximale Hubhöhe, h – Abstand der Anschlagpunkte.

Prüfung und Wartung

Prüfung vor Inbetriebnahme: Arbeitsbereich markieren, Versorgungsspannung und -frequenz sowie Sicherheitsabstände prüfen; Katzfahrwerk muss sich von Hand leichtgängig bewegen lassen.

Tägliche Prüfung: Sichtprüfung auf Beschädigung und Verschleiß der Bauteile; Funktionsprüfung aller Mechanismen und Sicherheitseinrichtungen.

Wartung: Nur durch geschultes Personal; Schrauben nach 1–2 Monaten Betrieb nachziehen; vor Wartungsarbeiten Stromversorgung unterbrechen. Zum Ausbau des Katzfahrwerks müssen die Schienenstöße nacheinander gelöst werden; bei Verschleiß der Achsenden des Stromabnehmer-Katzfahrwerks den Stromabnehmer ersetzen. Bei Ein-Schicht-Betrieb gelten die Standardintervalle; bei Mehrschichtbetrieb oder rauen Umgebungsbedingungen sind die Intervalle zu verkürzen.

Häufige Fragen

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen einem KBK-Hängekran mit Einzelhauptträger und einem mit Doppelhauptträger?

A: Der Einzelhauptträger nutzt eine einzelne KBK-Schiene als Tragmittel, Spannweite ≤ 9 m, Tragfähigkeit 125–1000 kg; der Doppelhauptträger besteht aus zwei parallelen Hauptträgern plus Querträger, Spannweite ≤ 10 m, Tragfähigkeit bis 2000 kg, größere Abdeckung und ruhigerer Lauf.

F: Kann ein KBK-System in einer bestehenden Werkshalle nachgerüstet werden?

A: Ja. Dank modularer Komponenten und flexibler Aufhängung wird das System direkt an der Hallenstruktur befestigt – ohne aufwendige bauliche Umbauten.

F: Welcher Wartungszyklus gilt für den Elektrokettenzug?

A: Die Kette ist alle 2 Jahre zu ersetzen; monatlich sind Verschleiß und Dehnung zu prüfen. Die elektrische Isolierung ist jährlich zu prüfen.

F: Können KBK-Schienen in Kurven verlegt werden?

A: Ja, mit einem minimalen Kurvenradius von R = 1000 mm. Geeignet für Ringarbeitsplätze, nur für manuellen Betrieb.

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