BZ-kbk Säulenschwenkkran mit Elektrokettenzug

1. Produktbeschreibung

Der BZ-kbk Säulenschwenkkran (auch als KBK-Auslegerkran oder Säulenauslegerkran bezeichnet) ist ein leichtes Positionier-Hebegerät für den Arbeitsplatz. Mit der KBK-Hohlprofilbahn als Hauptträger überzeugt er durch geringes Eigengewicht und große Ausladung – eine Person kann den Ausleger problemlos von Hand drehen. Die Tragfähigkeit reicht von 125 kg bis 2000 kg, die maximale Ausladung beträgt 7 m, der Schwenkwinkel 270 Grad. Damit deckt er grundsätzlich den Hebe- und Positionierbedarf einzelner Arbeitsplätze in der Werkstatt ab.

Der KBK-Auslegerkran unterscheidet sich vom Brückenkran: Er überdeckt nicht die gesamte Werkstatt, sondern bedient gezielt einen Arbeitsplatz, eine Werkzeugmaschine oder eine Montagelinie. Er benötigt wenig Platz, ist kostengünstig in der Anschaffung und schnell installiert – ideal für Werkstätten, in denen ein oder zwei Geräte mit Anschlagmitteln ausgestattet werden müssen, aber keine Voraussetzungen für einen großen Brückenkran gegeben sind.

Dieser Artikel erläutert den KBK-Auslegerkran umfassend – von technischen Daten, Konstruktionsmerkmalen und Anwendungsbereichen bis hin zur Auswahl.

Produktbild

2. Typen und Spezifikationen

Der KBK-Auslegerkran wird konstruktiv in Säulen- und Wandschwenkkrane unterteilt. Die BZ-kbk-Serie gehört zur Säulenausführung und wird eigenständig auf einem Fundamentboden installiert. Die folgende Tabelle listet die gängigen Spezifikationen auf:

Auslegerkran-Typ: KBK-Bauart / BZ-kbk Säulenschwenkkran
Auslegerkran-Spezifikationen: 125 kg, 250 kg, 500 kg, 1000 kg, 2000 kg

3. Technische Parameter

Die wichtigsten technischen Parameter des KBK-Auslegerkrans sind nachfolgend aufgeführt. Konstruktion & Fertigung erfolgen nach der Norm JB/T 8906-2014 „Schwenkkrane“. Tragfähigkeit und Ausladung stehen in einem umgekehrten Verhältnis zueinander – je länger der Kragarm, desto geringer die Nenntragfähigkeit. Bei der Auswahl ist auf ein ausgewogenes Verhältnis zu achten.

4. Produktmerkmale

Der KBK-Auslegerkran bietet in der Konstruktion einige praktische Vorteile gegenüber herkömmlichen Säulenschwenkkranen mit I-Träger:

• Geringer Fahrwiderstand der Schiene: Das KBK-Hohlprofil in Kombination mit der Spezialkatze sorgt für einen niedrigen Fahrwiderstand. Der Kran lässt sich mühelos von Hand bewegen – ein elektrischer Antrieb ist nicht erforderlich.
• Niedrige Bauhöhe: Die Variante mit niedriger Bauhöhe des Säulenschwenkkrans bietet im Vergleich zur Standardausführung 290 mm mehr Hubhöhe – das ist auch für niedrigere Werkshallen geeignet.
• Selbstschmierendes Lager: Das Drehwerk ist mit einem selbstschmierenden Lager sowie Nadellagern ausgestattet. Es ist wartungsfrei und blockiert nicht, falls die Schmierung vergessen wird.
• Flachkabel-Stromzuführung: Die Schleifkontakt-Flachkabel Stromzuführung ist langlebig und neigt im Gegensatz zu Schleifleitungen nicht zu Staubablagerungen, die Störungen verursachen können.
• Große Arbeitsbereichsabdeckung: Mit einem Schwenkwinkel von 270° und einem Kragarm von bis zu 7 m Länge deckt ein Auslegerkran einen halbkreisförmigen Arbeitsbereich von ca. 38 m² ab.

Konstruktionszeichnung

5. Komponenten

Der Säulenschwenkkran Typ KBK besteht von unten nach oben aus den folgenden Hauptkomponenten. Alle Teile werden gemäß der Norm GB/T 3811-2008 „Konstruktionsvorschriften für Krane" und der Norm JB/T 8906 gefertigt:

• Fundament und Säule: Die Säule besteht aus einem oberen und einem unteren Teil und wird mit Ankerbolzen am Fundamentboden der Werkshalle befestigt. Die Säule ist das zentrale tragende Element; die Wandstärke wird entsprechend der Tragfähigkeit gewählt.
• Hauptträger (KBK-Profil): Das hohle Aluminiumprofil von KBK dient als Hauptträger. Es ist leicht und hat ein gutes Widerstandsmoment gegen Biegung. Der Hauptträger ist über das Drehwerk mit der Säule verbunden.
• Kragarm-Strebe: Die Strebe verbindet Säule und Hauptträger und verbessert die Krafteinleitung am Trägerfuß. Bei einer Kragarmlänge über 3 m ist die Strebe serienmäßig enthalten.
• Hubwerk: Als Lastaufnahmemittel kommen Elektrokettenzüge oder Hand-Hebezüge zum Einsatz, je nach Nutzungshäufigkeit. Bei häufiger Nutzung (mehrfach täglich) wird ein Elektrokettenzug empfohlen, für gelegentliches Heben genügt ein Hand-Hebezug.
• Drehwerk: Manuelle Drehung über ein selbstschmierendes Drehlager und ein Axiallager, das eine reibungslose Rotation des Kragarms gewährleistet.
• Elektrisches System: Stromversorgung über Schleifkontakt-Flachkabel mit Drehschalter. Auf Wunsch kann eine Funkfernsteuerung nachgerüstet werden.

6. Flexible Arbeitsplatzlogistik – Anwendungsbereiche

Der Hauptunterschied zwischen einem KBK-Auslegerkran und einem Brückenkran liegt darin, dass er ein stationäres Arbeitsplatzgerät ist und nicht die gesamte Halle abdeckt. Ein Auslegerkran bedient einen einzelnen Arbeitsplatz – zum Beispiel das Be- und Entladen einer Werkzeugmaschine, das Anschlagen von Bauteilen an einer Montagelinie oder die Demontage von Ausrüstung an einem Wartungsplatz. Die folgenden drei Szenarien zeigen die Vorteile des Auslegerkrans am deutlichsten:

▎Werkstückbe- und -entladung an Werkzeugmaschinen
Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Schleifmaschinen – täglich müssen Werkstücke auf den Maschinentisch gehoben werden. Mit einem 250–500 kg KBK-Auslegerkran neben der Maschine kann eine einzelne Person Werkstücke vom Palettenwagen auf die Spannvorrichtung heben. Im Vergleich zu einer I-Träger-Schiene mit Hand-Hebezug lässt sich das KBK-Profil deutlich leichter bewegen – auch bei 50 Zyklen pro Tag bleibt man ermüdungsfrei. Wir haben für eine mechanische Fabrik in Henan vier 500-kg-Auslegerkrane installiert, jeweils neben vier Portalfräsmaschinen. Vorher benötigte jede Fräsmaschine einen Arbeiter für den Werkstücktransport; jetzt bedient eine Person zwei Maschinen, das Be- und Entladen übernimmt der Auslegerkran – die Effizienz hat sich verdoppelt.

▎Bauteilversorgung an Montagelinien
An Montagelinien ist der Transport von Bauteilen vom Regal zum Montageplatz der häufigste Arbeitsgang. Der 270°-Schwenkbereich des KBK-Auslegerkrans ermöglicht es, Werkstücke vom seitlichen Regal auf den zentralen Montagetisch zu heben und anschließend auf die andere Seite zum Fertigprodukt zu schwenken. Mit einem 1000-kg-Auslegerkran mit Elektrokettenzug kann ein Zyklus in zwei Minuten abgeschlossen werden. Das spart mindestens die Hälfte der Zeit im Vergleich zum Einsatz eines Gabelstaplers.

▎Gerätewartung und Formenwechsel
Der Wechsel von Formen an Spritzgießmaschinen oder Pressen sowie die Demontage und Wartung von Motoren oder Getrieben in der Werkstatt – solche Arbeiten fallen nicht häufig an, erfordern aber jedes Mal Hebezeug. Ein KBK-Auslegerkran im Reparaturbereich ist deutlich wirtschaftlicher als ein kleiner Brückenkran – die Investition beträgt nur ein Fünftel bis ein Drittel eines Brückenkrans und beeinträchtigt die lichte Höhe in anderen Bereichen der Halle nicht.

7. Warum Kelude Schwerindustrie?

Obwohl ein KBK-Auslegerkran konstruktiv einfacher ist als ein Brückenkran, erfordern Auswahl, Abstimmung und Montage spezifisches Know-how – es reicht nicht, einfach ein Gestell zusammenzuschweißen.

• Erfahrung mit Lastaufnahmemitteln: Welches Lastaufnahmemittel am besten zum KBK-Profil passt, wie die Kabel verlegt werden sollten, ob eine Schwenkbegrenzung notwendig ist – diese Details beeinflussen den täglichen Betrieb mehr als der Auslegerkran selbst. Wir liefern seit über zehn Jahren Hebezeug-Komplettlösungen. Kettenzug, Hand-Hebezug, Funkfernsteuerung, Frequenzgesteuerte Drehzahlregelung – wir stellen das optimale Paket für Ihre Anwendung zusammen, ohne unnötige Ausstattung.
• Kundenspezifische Anpassungen ohne Aufpreis: Kragarm verlängern? Hubhöhe erhöhen? Säule verlängern, um Leitungen zu umgehen? Anpassungen innerhalb der gängigen Spezifikationen sind kostenlos – wir passen einfach die Standardlösung an.
• Direkt vom Hersteller, keine Kosten vor Angebotsbestätigung: Senden Sie uns Ihre Einsatzbedingungen (Tragfähigkeit, Kragarmlänge, Hubhöhe, Bodenverhältnisse). Wir erstellen ein Angebot. Wenn das Konzept nicht passt, sprechen wir nicht über den Preis. Erst nach Bestätigung beginnt die Produktion.

Eine gängige Ausführung mit 1000 kg Tragfähigkeit und 4 m Kragarmlänge kostet ca. 7000–12000 RMB (inkl. Elektrokettenzug), eine manuelle Variante mit 125–250 kg Tragfähigkeit ca. 3000–6000 RMB – der genaue Preis hängt von der Ausstattung und der Kragarmlänge ab. Nach Bestätigung der Parameter beträgt die Lieferzeit in der Regel 7–12 Tage. Sie sind sich nicht sicher, welche Variante die richtige ist? Senden Sie uns Ihre Einsatzbedingungen – wir erstellen das passende Konzept.

Häufig gestellte Fragen