Pont Roulant pour Fabrication de Rayonnages d'Entrepôt
Pour un fabricant de rayonnages d'entrepôt, la configuration des ponts roulants s'articule autour de quatre familles de produits : rayonnage à poutres et colonnes, rayonnage à tablettes, rayonnage à pénétration et magasin automatisé. La ligne de profilage des poutres et colonnes utilise un pont roulant LD de 5 à 10 t avec crochet en C pour la manutention des bobines d'acier ; le rayonnage à tablettes emploie un pont LD de 3 à 5 t pour le levage des tôles ; le rayonnage à pénétration nécessite un pont QD de 10 à 20 t pour l'assemblage des pièces volumineuses ; le magasin automatisé est équipé d'un pont QD de 10 à 20 t pour l'installation des colonnes. L'investissement total de l'usine se situe entre 150 000 et 600 000 EUR, les bobines d'acier de 5 à 15 t exigeant une grande capacité de levage.
Ligne de poutres et colonnes — manutention des bobines d'acier par crochet en C
Les poutres et colonnes de rayonnages sont fabriquées par profilage à froid : la bobine d'acier est déroulée et formée en continu par la profileuse (ligne de laminage) pour obtenir la section transversale souhaitée. La matière première se présente sous forme de bobines d'acier laminées à chaud ou à froid, d'une largeur de 125 à 500 mm et d'un poids de 3 à 10 t par bobine. Un pont roulant LD de 5 à 10 t est recommandé pour couvrir le parc à bobines et la ligne de profilage. Le chargement, le déchargement et le transfert des bobines s'effectuent à l'aide d'un crochet en C : celui-ci s'insère horizontalement dans l'alésage central de la bobine (diamètre 508 à 610 mm) avant le levage vertical. Les crochets en C de Kelude Industries Lourdes offrent une capacité de levage de 5 à 10 t ; le bras est équipé d'un coussin en polyuréthane pour protéger les bords de la bobine contre tout écrasement. Les matrices de la profileuse (ensemble de rouleaux) pèsent de 200 à 1 000 kg ; lors des changements de série (généralement 1 à 2 fois par jour), le pont roulant est mis à contribution.
Le poinçonnage des poutres et colonnes est réalisé sur une ligne CNC ; les matrices de poinçonnage, d'un poids de 50 à 200 kg, sont changées à l'aide du pont roulant. Kelude Industries Lourdes recommande pour l'atelier poutres et colonnes une solution combinant un pont roulant LD et un pont de poste de travail KBK : le pont LD assure la manutention des bobines et des matrices lourdes, tandis que le KBK (0,5 à 1 t) prend en charge le changement rapide des matrices de poinçonnage et des pièces de rechange. La zone de stockage des bobines au parc à matières premières doit présenter un sol capable de supporter la charge (≥ 5 t/m²) ; la fondation du rail de pont roulant doit être implantée hors des zones de charge lourde. L'investissement pour les ponts roulants de la zone poutres et colonnes est d'environ 150 000 à 300 000 EUR.
Ligne de tablettes — levage plan des tôles d'acier
Les tablettes d'étagère sont fabriquées par cisaillement, pliage, poinçonnage et revêtement par poudrage. La matière première est de la tôle d'acier laminée à froid (épaisseur 0,5 à 2 mm), empilée en paquets de 2 à 5 t. Un pont roulant LD de 3 à 5 t est recommandé pour couvrir le parc à tôles et les différents postes d'usinage. Pour le levage des tôles, l'utilisation d'un électroaimant de levage ou d'une ventouse multipoint est recommandée afin de préserver la planéité des tôles. Lors des opérations de maintenance de la cisaille à tôles et de la presse plieuse, les matrices supérieures et inférieures doivent être extraites (poids des matrices : 100 à 500 kg). Les ponts roulants de la zone tablettes de Kelude Industries Lourdes sont équipés en standard d'un électroaimant de levage à force magnétique réglable, capable de soulever simultanément 1 à 10 tôles, ce qui multiplie par environ 3 la cadence de manutention par rapport à un câble métallique avec crochet.
La ligne de revêtement par poudrage (application électrostatique de poudre) nécessite l'assistance du pont roulant pour l'accrochage et le décrochage des supports. Les tablettes circulent sur un convoyeur aérien ; le chargement et le déchargement des supports et des tablettes sont effectués manuellement avec l'aide d'un KBK. Kelude Industries Lourdes recommande d'installer un pont de poste de travail KBK de 0,5 à 1 t aux postes d'accrochage et de décrochage de la ligne de poudrage pour la manutention des supports et des tablettes. Après polymérisation, les tablettes finies sont empilées et emballées en charges palettisées de 500 à 2 000 kg ; un pont roulant LD de 3 à 5 t peut couvrir l'entrepôt de produits finis. L'investissement pour les ponts roulants de la zone tablettes est d'environ 100 000 à 250 000 EUR.
Zone d'assemblage du rayonnage à pénétration — installation des colonnes et poutres de grande capacité
Les panneaux de colonnes du rayonnage à pénétration (rayonnage drive-in) mesurent généralement 6 à 15 m de hauteur, 0,8 à 1,2 m de largeur, pour un poids de 0,5 à 2 t par panneau. Les poutres de liaison et les poutres supérieures mesurent de 2 à 4 m de longueur. Un pont roulant bipoutre QD de 10 à 20 t est recommandé pour couvrir la zone d'assemblage. Lors de l'assemblage, les panneaux de colonnes doivent être basculés de la position horizontale à la position verticale, puis levés par le pont roulant jusqu'à leur position d'installation. Les ponts roulants QD de Kelude Industries Lourdes pour la zone d'assemblage du rayonnage à pénétration sont équipés en standard d'un levage à deux vitesses (8/2 m/min) et d'une télécommande. La zone d'assemblage est vaste (souvent de la taille d'un entrepôt) et exige une hauteur de levage importante (≥ 12 m).
L'installation des rails de guidage (corbeaux/supports de rails) du rayonnage à pénétration nécessite un positionnement précis. Les ponts roulants QD de Kelude Industries Lourdes sont équipés d'un variateur de fréquence sur le pont et le chariot, garantissant une grande stabilité de déplacement et une précision de positionnement optimale. Le secteur du rayonnage se caractérise par une production multi-produits en petites séries (les dimensions des rayonnages varient considérablement d'un client à l'autre) ; le pont roulant doit donc s'adapter au levage de panneaux de colonnes de hauteurs différentes. Kelude Industries Lourdes a conçu un limiteur de hauteur de levage réglable : l'opérateur prédéfinit la limite supérieure en fonction de la hauteur du panneau, évitant ainsi tout risque de collision du crochet avec le haut. L'investissement pour les ponts roulants de la zone rayonnage à pénétration est d'environ 200 000 à 500 000 EUR.
Magasin automatisé — installation des colonnes et coordination avec le transstockeur
Dans un magasin automatisé (AS/RS), les colonnes de rayonnage mesurent généralement 12 à 30 m de hauteur, pour un poids unitaire de 200 à 500 kg. L'installation et la construction du magasin automatisé nécessitent l'assistance d'un pont roulant pour l'assemblage en hauteur des colonnes et des poutres. Un pont roulant QD de 10 à 20 t est recommandé pour couvrir la zone d'installation du magasin automatisé. La précision d'installation du rail du transstockeur est très exigeante (rectitude ≤ ±2 mm sur toute la longueur) ; la fondation du rail du pont roulant doit être planifiée conjointement avec les fondations du magasin automatisé. Les ponts roulants QD de Kelude Industries Lourdes pour la construction de magasins automatisés offrent une hauteur de levage ≥ 18 m. Une fois l'installation du rayonnage terminée, le pont roulant peut être conservé comme équipement de maintenance permanent du magasin automatisé, notamment pour le remplacement des fourches et des moteurs du transstockeur.
Poutre Transversale Colonne Type LD5-10t bobine d'acier Crochet en C | tablette d'étagère Type LD3-5t Électroaimant de levage | rayonnage à pénétration Type QD10-20t assemblage de grandes pièces |
magasin automatisé Type QD10-20t haute Levage / Hissage | Crochet à Bobines Crochet en C5-10t revêtement polyuréthane | investissement total de l'usine 15-60Wanquancouverture |
Tableau comparatif des configurations de grues pour la fabrication de rayonnages d'entrepôt
| produit | modèle | capacité de levage | matière première | Spreader (palonnier de levage) | investissement |
|---|---|---|---|---|---|
| Poutre Transversale Colonne | Type LD | 5-10t | bobine d'acier3-10t | Crochet en C | 15-30dix mille |
| tablette d'étagère | Type LD | 3-5t | Tôle d'acierempilage | Électroaimant de levage | 10-25dix mille |
| rayonnage à pénétration | Type QD | 10-20t | Colonneplaque0.5-2t | Palonnier | 20-50dix mille |
| magasin automatisé | Type QD | 10-20t | Colonne200-500kg | haute Levage / Hissage≥18m | 20-50dix mille |
| usine complète | combinaison | 3-20t | multiples | Wanquancouverture | 15-60dix mille |
Kelude Industries Lourdes propose des solutions de levage couvrant l'ensemble des applications du secteur du rayonnage d'entrepôt : lignes de profilage de poutres transversales et de colonnes, lignes de production de tablettes d'étagère, assemblage de rayonnage à pénétration et installation de magasins automatisés. Du levage et transport de bobines d'acier par crochet en C, à la manutention de tôles par électroaimant de levage, en passant par l'installation de panneaux de colonnes de grande capacité et le montage de colonnes de très grande hauteur en magasin automatisé, Kelude dispose de solutions éprouvées.
bobine d'acier Levage et transportexpertise Crochet en C5-15t+coussin en polyuréthane+télécommande, Poutre Transversale Colonneusinematière première Levage et transportconfiguration standard | efficacité des tôles Levage et transport Électroaimant de levageforce magnétique réglable+1-10aspiration par empilage de feuilles, production d Levage et transportamélioration de l'efficacité3fois | grande capacitéinstallation Type QD10-20t+haute Levage / Hissage≥18m, rayonnage à pénétrationet magasin automatiséinstallationsolution spécialisée |
Questions fréquentes sur nos équipements de levage
Q : Quel spreader utiliser pour le levage de bobines d'acier dans une usine de rayonnages ?
A : Nous recommandons le crochet en C. Le diamètre de l'alésage central des bobines est de 508 à 610 mm ; la longueur de flèche du crochet en C doit être ≥ 500 mm. La flèche est équipée d'un coussin en polyuréthane (épaisseur 10 à 15 mm) pour protéger les bords de la bobine. Le crochet en C pour bobines de Kelude Industries Lourdes supporte des charges de 5 à 15 t, avec une longueur de flèche personnalisable pour s'adapter aux différentes largeurs de bobines.
Q : L'électroaimant de levage est-il sûr pour la production de tôles ?
A : Oui, tout à fait. L'électroaimant de levage de Kelude Industries Lourdes est doté d'un maintien du magnétisme en cas de coupure : en cas de panne de courant soudaine, la ventouse conserve sa force magnétique pendant plus de 15 minutes, laissant largement le temps de déposer la tôle d'acier en toute sécurité. La force magnétique est réglable (20 à 100 %) ; une force réduite est utilisée pour les tôles minces afin d'éviter toute déformation.
Q : Pourquoi recommander une grue bipoutre de type QD pour la zone d'assemblage du rayonnage à pénétration ?
A : La hauteur des colonnes est de 6 à 15 m ; la hauteur de levage de la grue de type LD est limitée (généralement ≤ 12 m). La grue bipoutre de type QD offre une hauteur de levage pouvant atteindre 24 m, ce qui permet de hisser des colonnes de 15 m. De plus, le type QD offre une meilleure stabilité de fonctionnement, idéale pour le levage de charges de grande capacité et de grande longueur.
Q : Quelle hauteur de levage est requise pour une grue de chantier dans un entrepôt automatisé ?
A : La hauteur de levage doit être ≥ hauteur du sommet des colonnes de l'entrepôt + 3 m. Par exemple, pour un entrepôt avec des colonnes de 20 m de haut, la hauteur de levage de la grue doit être ≥ 23 m. La hauteur de levage standard de la grue de type QD de Kelude Industries Lourdes atteint 24 m, et peut être portée à 30 m en version spéciale. Pour des hauteurs de levage supérieures à 18 m, un dispositif anti-torsion du câble métallique est requis.
