Choix du Pont Roulant pour Mine de Charbon
En résumé : Kelude Industries Lourdes propose une solution de configuration complète de ponts roulants pour les exploitations minières, couvrant les quatre zones clés : puits principal, puits auxiliaire, lavoir et parc de stockage. Adaptée aux capacités de levage de 5 à 50 t et aux portées de 8 à 36 m, cette solution représente un investissement total en équipements de levage estimé entre 300 000 et 3 500 000 EUR. La zone du puits principal est équipée de ponts roulants antidéflagrants (10 à 32 t) pour la maintenance des machines d'extraction et des derricks. Le puits auxiliaire utilise des ponts monorail antidéflagrants (5 à 16 t) pour le remplacement des cages et des contrepoids. Le lavoir est équipé de ponts roulants antidéflagrants, résistants à l'abrasion et à la corrosion (10 à 32 t) pour l'entretien des séparateurs à milieu dense et des centrifugeuses. Enfin, le parc de stockage est desservi par des grues à portique à benne preneuse (5 à 20 t) pour les opérations de stockage et de reprise du charbon. L'ensemble répond aux exigences de sécurité strictes des mines de charbon : atmosphère explosive (grisou), fortes concentrations de poussières et fonctionnement continu par tous les temps.
Solution de choix de ponts roulants pour mines de charbon
Zone du puits principal | Zone du puits auxiliaire | Lavoir | Zone de stockage et d'expédition
Les applications des ponts roulants dans une mine de charbon sont variées : de la maintenance de la machine d'extraction du puits principal à l'entretien des équipements du lavoir, en passant par la descente des matériaux par le puits auxiliaire et le déchargement du charbon au parc de stockage. Chaque zone impose des exigences spécifiques en matière de classe de protection antidéflagrante, de capacité de levage et d'environnement de travail. Kelude Industries Lourdes possède les qualifications complètes pour la conception et la fabrication de sa gamme complète de ponts antidéflagrants miniers certifiés Ex d I.
Scénario 1 : Zone du puits principal
• Capacité de levage : 32t à 100t, type QD / pont roulant de maintenance spécialisé
• Maintenance du tambour / de la poulie de tête
• Dans la tour du chevalement / espace restreint
• Antidéflagrant Ex d I
• Variation de vitesse par fréquence / levage et descente stables
• Configuration Kelude avec certification antidéflagrante minière
Antidéflagrant minier | Espace restreint | Maintenance de la machine d'extraction
Scénario 2 : Zone du puits auxiliaire
• Capacité de levage : 5t à 20t, palan électrique antidéflagrant / type LD
• Classe de protection antidéflagrante Ex d I
• Chargement/déchargement des équipements de la cage
• Levage et transport de matériaux / pièces de rechange
• Télécommande / conception compacte et flexible
• Palan électrique antidéflagrant minier Kelude
Antidéflagrant Ex d I | Levage et transport de matériaux | Compact et flexible
Scénario 3 : Lavoir
• Capacité de levage : 5t à 32t, types LD/LH / palan antidéflagrant
• Antidéflagrant pour poussières de charbon
• Levage pour la maintenance d'équipement
• Démarrages/arrêts fréquents / mode par impulsions
• Environnement humide / boueux
• Configuration Kelude : solution antidéflagrante + protection contre l'humidité
Antidéflagrant poussières de charbon | Environnement humide | Maintenance d'équipement
Scénario 4 : Zone de stockage et d'expédition
• Capacité de levage : 10t à 32t, type MH / pont-grue à benne preneuse
• Déchargement du charbon / chargement des camions avec benne preneuse
• Travail en extérieur, à ciel ouvert
• Dispositif de protection contre le vent
• Système anti-poussière / asservissement d'aspersion
• Configuration Kelude : benne preneuse + solution de protection contre le vent
Déchargement de charbon par benne preneuse | Protection contre le vent extérieur | Asservissement d'aspersion
Comparatif des paramètres de sélection pour les quatre zones
| Paramètre Poste | Extraction du puits principal | Puits secondaire/Auxiliaire | Lavoir à charbon | Stockage et expédition du charbon |
|---|---|---|---|---|
| modèle recommandé | Type QD/Maintenancetype à pont | Palan antidéflagrant/Type LD | LD/LH/Palan antidéflagrant | Type MH/pont-grue à benne preneuse |
| Capacité de Levage | 32t~100t | 5t~20t | 5t~32t | 10t~32t |
| Classe de Protection Antidéflagrante | Ex d I | Ex d I | Ex tb/Ex d | Nonantidéflagrant/Anti-poussière |
| Environnement de Travail | Espace confiné en tour de puits | Cage du puits secondaire | Poussier de charbon/Humide | Plein air extérieur |
| Solution Kelude | Usage miniercertification antidéflagrante | Palan électrique antidéflagrant | antidéflagrant+Protection contre l'humidité Kit | benne preneuse+Solution anti-vent |
Choix du pont roulant antidéflagrant pour puits principal et puits secondaire
Le puits principal et le puits secondaire d'une mine de charbon s'inscrivent dans le prolongement de la zone dangereuse explosive au grisou. L'utilisation d'un pont roulant antidéflagrant Ex d I y est donc obligatoire. Le pont roulant de maintenance de la machine d'extraction du puits principal (32 t à 100 t) est utilisé pour le remplacement et l'entretien du tambour, de la poulie de tête et du câble métallique. Dans la zone de chargement et de déchargement de la cage du puits secondaire, un palan électrique antidéflagrant ou un pont roulant monopoutre antidéflagrant type LD (5 t à 20 t) assure le transfert des matériaux, des équipements et des pièces de rechange vers le fond. Les ponts roulants antidéflagrants Kelude destinés aux mines sont certifiés MA (Marquage de sécurité pour produits miniers).
La maintenance de l'arbre principal de la machine d'extraction (10 à 25 t), de la poulie de tête (diamètre 2 à 4 m, 3 à 8 t) et du skip (5 à 15 t) nécessite un pont roulant antidéflagrant de 20/5 t ou 32/5 t (Ex d I, certification MA), avec une portée de 12 à 20 m. Pour le remplacement de la cage du puits secondaire (5 à 12 t) et du contrepoids (8 à 20 t), un pont roulant monopoutre antidéflagrant de 16/3,2 t est recommandé. Tous les ponts roulants antidéflagrants destinés aux mines doivent être titulaires du certificat MA. Kelude Industries Lourdes propose une gamme complète certifiée par le Centre national de contrôle et d'inspection de la sécurité antidéflagrante des mines de charbon. Pendant les opérations de maintenance de la machine d'extraction, un interverrouillage mécanique est activé entre le pont roulant et la machine d'extraction.
Sélection des équipements pour la laverie et le parc à charbon
Dans une laverie de charbon, la protection antidéflagrante contre les poussières de charbon et la protection contre l'humidité des boues sont les deux critères déterminants dans le choix du pont roulant. Les ponts roulants type LD/LH ou les palans électriques antidéflagrants (5 t à 32 t) sont équipés d'un système électrique antidéflagrant pour poussières Ex tb IIIC et de moteurs protégés contre l'humidité IP55. Dans le parc à charbon, la grue à portique type MH (10 t à 32 t) ou le pont roulant à benne preneuse assurent le déchargement et le chargement. Le dispositif de protection contre le vent pour extérieur (anémomètre + pince de rail avec interverrouillage) et le système d'abatage de poussières par pulvérisation sont fournis en configuration standard.
Pour la maintenance du séparateur dense (8 à 20 t), de l'essoreuse centrifuge (5 à 12 t) et du crible vibrant (4 à 10 t) de la laverie, un pont roulant de 16/3,2 t ou 20/5 t est recommandé (A5), avec moteur étanche à la poussière IP65 et variation de vitesse par fréquence (5 à 30 m/min). Pour le parc à charbon, une grue à portique type MH ou MG à benne preneuse (5 à 20 t) est préconisée, avec une benne dont le volume est optimisé pour une masse volumique du charbon de 0,85 à 0,95 t/m³, et une portée de 20 à 50 m. Le système d'abatage de poussières par pulvérisation du parc doit être coordonné avec la zone de circulation du pont roulant.
Fourniture unifiée et maintenance des ponts roulants sur l'ensemble du site minier
Kelude Industries Lourdes propose aux groupes miniers une solution de fourniture unifiée pour l'ensemble des ponts roulants du site : marque unique, système de commande électrique unifié et spécifications de pièces de rechange standardisées. Cette approche réduit considérablement le stock de pièces de rechange et les coûts de gestion des équipes de maintenance.
Une grande mine de charbon regroupe généralement plusieurs unités de production : tour du puits, laverie, parc à charbon et atelier de maintenance mécanique. Kelude Industries Lourdes propose une solution de fourniture unifiée pour l'ensemble des ponts roulants du site — marque unique, système de commande électrique unifié et pièces de rechange standardisées — permettant de réduire les coûts de gestion de 20 % à 30 %. Chaque pont roulant est équipé d'un terminal de surveillance à distance qui transmet en temps réel les données d'exploitation à la plateforme de gestion centralisée de la mine. Il est recommandé d'intégrer le choix des ponts roulants de chaque unité dès la phase de conception du site minier, en réservant à l'avance la fondation de rail et la capacité d'alimentation électrique.
