Solution de grue pour mines métallifères
En résumé : Kelude Industries Lourdes propose des solutions de configuration de grues pour les exploitations minières métallifères, couvrant les quatre étapes clés : concassage, extraction, traitement du minerai et gestion des résidus. Adaptées à des capacités de levage de 5 à 100 t et des portées de 8 à 36 m, ces solutions représentent un investissement total en équipements de levage estimé entre 400 000 et 5 000 000 EUR. La zone de concassage est équipée de ponts roulants bi-poutre à usage intensif (16 à 32 t) pour le remplacement des blindages et des plaques d'usure des concasseurs. La zone d'extraction est desservie par des grues de maintenance pour plateformes de roues de tête (5 à 20 t). L'usine de traitement utilise des ponts roulants antidéflagrants et résistants à la corrosion (10 à 50 t) pour l'entretien des broyeurs à boulets et des machines de flottation. Enfin, la zone des résidus est équipée de grues à portique anticorrosion (5 à 16 t). L'ensemble répond aux conditions de service sévères des mines métallifères : poussières abondantes, usure importante et forte corrosion.
Solutions de levage pour mines métallifères
Concassage | Extraction & Transport | Usine de traitement | Gestion des résidus
Dans les mines métallifères (fer, cuivre, or, plomb-zinc, etc.), l'utilisation de grues se concentre sur quatre zones distinctes : l'atelier de concassage, soumis à des charges de choc et à une forte poussière ; le système d'extraction par puits, nécessitant des équipements antidéflagrants pour la maintenance ; l'usine de traitement, exposée à la corrosion et à l'humidité ; et la zone de gestion des résidus, exigeant des engins de levage résistants aux intempéries. Kelude Industries Lourdes dispose de toutes les certifications nécessaires pour sa gamme complète de ponts antidéflagrants destinés aux applications minières.
Scénario 1 : Atelier de concassage
• Capacité de levage : 10 t à 32 t, ponts roulants de type LD/LH
• Maintenance des concasseurs / remplacement des blindages
• Moteur hermétique / anti-poussière
• Démarrages/arrêts fréquents / charge de choc
• Télécommande / Commande par à-coups
• Kelude propose des kits résistants à l'usure et à la poussière
Haute poussière | Charge de choc | Remplacement des blindages
Scénario 2 : Extraction & Transport
• Capacité de levage : 16 t à 50 t, pont roulant antidéflagrant + palan minier
• Classe de protection antidéflagrante : Ex d I
• Transport vertical du minerai et des matériaux
• Maintenance des équipements du puits
• Variation de vitesse par fréquence / démarrage et arrêt progressifs
• Kelude propose un système antidéflagrant spécifique pour les mines
Antidéflagrant Ex d I | Transport vertical | Maintenance du puits
Scénario 3 : Usine de traitement
• Capacité de levage : 10 t à 50 t, ponts roulants de type QD/LD
• Remplacement des blindages du broyeur à boulets
• Maintenance des machines de flottation et de séparation magnétique
• Corrosion par la pulpe / traitement anticorrosion
• Environnement humide / moteur protégé contre l'humidité
• Kelude propose des kits anticorrosion et de protection contre l'humidité
Corrosion/Humidité | Maintenance du broyeur | Moteur protégé
Scénario 4 : Gestion des résidus
• Capacité de levage : 5 t à 16 t, type MH / palan électrique
• Travail en extérieur, à ciel ouvert
• Conception résistante à l'usure et à la corrosion
• Adapté aux environnements de boue / résistant aux éclaboussures
• Maintenance mobile et flexible
• Kelude propose une solution anticorrosion et antiusure
Résistance extérieure à l'usure | Environnement de boue | Mobilité flexible
Comparaison des paramètres de sélection pour les quatre zones
| Paramètre Article | Section de concassage | Levage/Transport | Usine de traitement du minerai | Gestion des résidus |
|---|---|---|---|---|
| modèle recommandé | LD/Type LHtype à pont | pont roulant antidéflagrant+palan | QD/Type LDtype à pont | Type MH/palan électrique |
| Capacité de Levage | 10t~32t | 16t~50t | 10t~50t | 5t~16t |
| Classe de Protection Antidéflagrante | Général Anti-poussière | Ex d I | Général/Protection contre l'humidité | Extérieur/Résistant à l |
| exigences particulières | charge de choc | Transport vertical | Corrosion/Humide | Résistant à l/Boue |
| Solution Kelude | Résistant à l Anti-poussière Ensemble | Usage minierantidéflagrant Système | Anticorrosion Protection contre l'humidité | Résistant à lsolution anticorrosion |
Atelier de concassage : défis de levage face aux charges de choc et aux fortes poussières
Dans l'atelier de concassage, les opérations de levage les plus critiques concernent la maintenance des concasseurs à mâchoires et à cône, ainsi que le remplacement des blindages. Les concasseurs génèrent d'intenses vibrations et des charges de choc qui imposent des exigences sévères en matière de résistance aux chocs pour les ponts roulants. Kelude Industries Lourdes propose des ponts roulants de type LD/LH équipés d'amortisseurs renforcés et de boîtiers de commande électrique résistants à l'usure et à la poussière. Les moteurs hermétiques (IP55) assurent un fonctionnement fiable même dans des environnements où la concentration de poussières atteint ≤ 50 mg/m³.
Les tâches principales de l'atelier de concassage consistent à remplacer les blindages des concasseurs et à retourner les plaques de mâchoires (le blindage du cône mobile du concasseur GP200 pèse entre 1,2 et 1,8 t et est remplacé 1 à 2 fois par an). Kelude Industries Lourdes recommande un pont roulant bi-poutre à usage intensif de 20/5 t ou 32/5 t (A6), avec une portée de 16 à 28 m. Le crochet principal est utilisé pour la maintenance de l'arbre principal du concasseur (5 à 10 t) et du système d'entraînement (8 à 15 t), tandis que le crochet auxiliaire sert au remplacement des blindages. La concentration de poussières étant extrêmement élevée dans l'atelier de concassage (50 à 100 mg/m³), les moteurs sont de type entièrement hermétique IP65, le boîtier de commande électrique est équipé d'une entrée d'air avec filtre, et les câbles métalliques sont galvanisés pour résister à la corrosion.
Environnement corrosif de l'usine de traitement du minerai et maintenance des broyeurs à boulets
Les opérations de flottation dans l'usine de traitement utilisent des réactifs tels que les xanthates et l'acide sulfurique, dont les boues ont un effet corrosif sur les équipements. Kelude Industries Lourdes recommande pour l'usine de traitement un revêtement anticorrosion (primaire époxy riche en zinc + finition polyuréthane ≥ 180 μm) et des armoires électriques en acier inoxydable. Le remplacement des blindages du broyeur à boulets constitue l'opération de levage la plus critique : le pont roulant à double poutre de type QD (20 t à 50 t), équipé d'une fonction de micro-mouvement à fréquence variable, permet un remplacement précis des blindages individuels de 0,5 t à 1,5 t en coordination avec une plateforme de retournement électrique.
Les blindages du broyeur à boulets (50 à 300 kg pièce, 200 à 500 blindages par machine) sont remplacés 1 à 2 fois par an, ce qui en fait l'opération de levage la plus fréquente. Kelude Industries Lourdes recommande un pont roulant anticorrosion à usage intensif de 32/5 t ou 50/10 t (A6~A7) : le crochet principal est utilisé pour le démontage des fonds de virole (10 à 20 t) et le remplacement de la couronne dentée (8 à 15 t), tandis que le crochet auxiliaire assure le levage des blindages. Pour la zone des machines de flottation, un pont monorail anticorrosion de type LD (5 à 10 t) est recommandé, avec une portée adaptée à la largeur des rangées de cellules de flottation. La maintenance des viroles de séparateurs magnétiques (5 à 12 t) nécessite également l'assistance d'un pont roulant.
Zone de traitement des résidus et solution unifiée pour l'ensemble de la mine
Les ponts roulants de la zone d'épaississement et du parc à résidus doivent fonctionner en extérieur, par tous les temps. Les portiques de type MH sont traités pour résister à l'usure et à la corrosion. Kelude Industries Lourdes propose une solution de levage unifiée pour l'ensemble du processus de la mine métallique, couvrant le concassage, le broyage, la flottation, la séparation magnétique et le traitement des résidus, avec un système de commande électrique unifié et un stock de pièces de rechange commun.
Pour la maintenance de l'épaississeur de résidus (à entraînement central, diamètre de 15 à 50 m, châssis de raclage de 10 à 30 t), un portique de type MH (5 à 16 t) est recommandé, avec une portée de 20 à 36 m. Il est utilisé pour le levage par sections du châssis de raclage (2 à 5 t par section) et le remplacement de la colonne centrale (5 à 8 t). Les boues de résidus contenant des résidus de réactifs de flottation et une eau légèrement acide, le portique est protégé par une triple couche anticorrosion : éléments galvanisés à chaud + primaire époxy riche en zinc + finition polyuréthane. Il est recommandé d'intégrer l'ensemble des ponts roulants de la mine dans une plateforme de gestion unifiée. Kelude Industries Lourdes peut fournir une fourniture complète et un service de maintenance pour tous les équipements de levage, du concassage au traitement des résidus.
Kelude Industries Lourdes : avantages de service pour le levage dans les mines métallifères
Kelude Industries Lourdes est spécialisée depuis de nombreuses années dans les équipements de levage pour les machines minières. L'entreprise fournit des solutions de levage pour l'ensemble du processus d'extraction et de traitement des minerais métalliques (fer, cuivre, or, plomb-zinc, etc.), couvrant le concassage, le broyage, la flottation, la séparation magnétique et le traitement des résidus. Forte d'une capacité de conception et de fabrication d'équipements résistants à l'usure pour charges lourdes et à la corrosion, elle a déjà équipé plus de 50 mines métalliques en Chine.
