Grúa para minería de metales: izaje en trituración y procesamiento
Resumen: Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de configuración de grúas para empresas mineras de metales, cubriendo las cuatro fases principales: trituración, izaje, procesamiento de minerales y gestión de relaves. Las soluciones se adaptan a capacidades de elevación de 5 a 100 t y luces de 8 a 36 m, con una inversión total en equipos de elevación de aproximadamente 400 000 a 5 000 000 EUR. En la zona de trituración se instalan puentes grúa de doble viga para servicio pesado (16–32 t) para el reemplazo de revestimientos y placas de trituradoras; en la zona de izaje se montan grúas de mantenimiento para la plataforma de la polea del cabrestante de mina (5–20 t); en la planta de procesamiento se utilizan puentes grúa anticorrosivos y resistentes al desgaste (10–50 t) para el mantenimiento de revestimientos de molinos de bolas y máquinas de flotación; y en la zona de relaves se instalan grúas pórtico anticorrosivas (5–16 t). Todo ello diseñado para soportar las exigentes condiciones de operación de las minas metálicas: alta concentración de polvo, desgaste severo y fuerte corrosión.
Soluciones de grúas para minería de metales
Trituración | Izaje y transporte | Planta de procesamiento | Zona de relaves
En la minería de metales (hierro, cobre, oro, plomo-zinc, etc.), las grúas se concentran en cuatro áreas operativas: la sección de trituración, con cargas de impacto y alta concentración de polvo; el sistema de izaje del pozo, que requiere mantenimiento antiexplosivo; la planta de procesamiento, expuesta a corrosión y humedad; y la zona de relaves, donde se requiere izaje exterior resistente al desgaste. Kelude Industrias Pesadas dispone de la certificación completa para puentes grúa antiexplosivos de uso minero.
Escenario 1: Trituración
• Capacidad de elevación 10 t–32 t, puente grúa Tipo LD/LH
• Mantenimiento de trituradoras / reemplazo de revestimientos
• Alta concentración de polvo / motor hermético
• Arranques y paradas frecuentes / carga de impacto
• Operación remota / control de avance lento
• Kelude incorpora kits resistentes al desgaste y antipolvo
Alto polvo | Carga de impacto | Reemplazo de revestimientos
Escenario 2: Izaje y transporte
• Capacidad de elevación 16 t–50 t, puente grúa antiexplosivo + polipasto minero
• Clase de protección antideflagrante Ex d I
• Izaje vertical de mineral y materiales
• Mantenimiento de equipos del pozo
• Control de velocidad por frecuencia / arranque y parada suaves
• Kelude incorpora sistemas antiexplosivos para minería
Antiexplosivo Ex d I | Izaje vertical | Mantenimiento del pozo
Escenario 3: Planta de procesamiento
• Capacidad de elevación 10 t–50 t, puente grúa Tipo QD/LD
• Reemplazo de revestimientos de molino de bolas
• Mantenimiento de máquinas de flotación y separación magnética
• Corrosión por pulpa mineral / anticorrosión
• Ambiente húmedo / motor a prueba de humedad
• Kelude incorpora kits anticorrosión y protección contra humedad
Corrosión / humedad | Mantenimiento de molino de bolas | Motor a prueba de humedad
Escenario 4: Gestión de relaves
• Capacidad de elevación 5 t–16 t, Tipo MH / polipasto eléctrico
• Operación en exteriores a la intemperie
• Resistencia a la corrosión y al desgaste
• Mantenimiento de bombas y tuberías de relaves
• Control remoto / modo de impulso
• Kelude incorpora kits anticorrosión para exteriores
Exterior | Anticorrosión | Resistencia al desgaste
• Diseño resistente al desgaste y a la corrosión
• Entorno de lodo / protección contra salpicaduras
• Mantenimiento móvil y flexible
• Kelude ofrece soluciones anticorrosión y resistentes al desgaste
Resistencia exterior | Entorno de lodo | Movilidad flexible
Comparación de parámetros de selección en cuatro zonas
| ParámetroÍtem | Sección de Trituración | Elevación/Transporte | Planta de Beneficio de Minerales | Manejo de Relaves |
|---|---|---|---|---|
| modelo recomendado | LD/Tipo LHtipo puente | puente grúa antiexplosivo+Polipasto | QD/Tipo LDtipo puente | Tipo MH/Polipasto Eléctrico |
| Capacidad de Elevación | 10t~32t | 16t~50t | 10t~50t | 5t~16t |
| Clase de Protección Antideflagrante | General Antipolvo | Ex d I | General/Protección contra Humedad | Exterior/Resistente al Desgaste |
| requisitos especiales | carga de impacto | Transporte Vertical | Corrosión/Húmedo | Resistente al Desgaste/Pulpa / Lodo |
| Solución Kelude | Resistente al Desgaste Antipolvo Kit / Conjunto | Minería / Para Mineríaa prueba de explosión Sistema | Anticorrosión Protección contra Humedad | Resistente al Desgastesolución anticorrosión |
Taller de trituración: desafíos de izaje ante cargas de impacto y alta concentración de polvo
Las tareas principales de izaje en el taller de trituración incluyen el mantenimiento de trituradoras de mandíbulas y trituradoras de cono, así como el reemplazo de revestimientos. Durante la operación, las trituradoras generan fuertes impactos y vibraciones, lo que exige una alta capacidad de resistencia a cargas de impacto en el equipo de elevación. Los puentes grúa tipo LD/LH de Kelude incorporan amortiguadores reforzados y cajas de control eléctrico resistentes al desgaste y antipolvo. El motor hermético (IP55) garantiza un funcionamiento fiable incluso con concentraciones de polvo de hasta ≤50 mg/m³.
El trabajo central en el taller de trituración gira en torno al reemplazo de revestimientos de trituradoras y al volteo de placas de mandíbula (el revestimiento del cono móvil de la trituradora de cono GP200 pesa entre 1,2 y 1,8 t y se sustituye de 1 a 2 veces al año). Kelude recomienda un puente grúa de doble viga para servicio pesado de 20/5 t o 32/5 t (A6), con una luz de 16 a 28 m. El gancho principal se utiliza para el mantenimiento del eje principal de la trituradora (5~10 t) y del sistema de transmisión (8~15 t), mientras que el gancho auxiliar se destina al reemplazo de revestimientos. Dado que la concentración de polvo en el taller de trituración es extremadamente alta (50~100 mg/m³), el motor cuenta con sellado IP65, la caja de control eléctrico incorpora filtros de aire en la entrada y el cable de acero está galvanizado para resistir la corrosión.
Ambiente corrosivo en la planta de beneficio y mantenimiento del molino de bolas
En la planta de beneficio, el proceso de flotación utiliza reactivos como xantatos y ácido sulfúrico, que generan un ambiente corrosivo para los equipos. Kelude recomienda para las grúas de la planta de beneficio un recubrimiento anticorrosivo (imprimación epoxi rica en zinc + acabado de poliuretano ≥180 μm) y cajas eléctricas de acero inoxidable. El reemplazo de revestimientos del molino de bolas es la operación de izaje más crítica de la planta. El puente grúa de doble viga tipo QD (20 t ~ 50 t), equipado con micro-movimiento de frecuencia variable, permite el cambio preciso de revestimientos individuales de 0,5 t a 1,5 t en combinación con una plataforma de volteo eléctrica.
Los revestimientos del molino de bolas (cada uno de 50 a 300 kg; entre 200 y 500 unidades por molino) se reemplazan de 1 a 2 veces al año, lo que constituye la operación de izaje más frecuente. Kelude recomienda una grúa anticorrosiva de servicio pesado de 32/5 t o 50/10 t (A6~A7). El gancho principal se utiliza para el desmontaje de las tapas de la carcasa (10~20 t) y el cambio de la corona dentada (8~15 t); el gancho auxiliar se emplea para el izaje y transporte de revestimientos. Para la zona de máquinas de flotación se recomienda un puente grúa de viga única tipo LD anticorrosivo (5~10 t), con una luz configurada según el ancho de las celdas de flotación. El mantenimiento de la carcasa del separador magnético (5~12 t) también requiere asistencia de grúa.
Zona de gestión de relaves y solución unificada para toda la planta
Las grúas del área del espesador y de la presa de relaves deben operar a la intemperie en condiciones climáticas adversas durante todo el año. El pórtico tipo MH está diseñado con tratamiento resistente al desgaste y a la corrosión. Kelude ofrece para minas metálicas una solución unificada de grúas para todo el proceso productivo, que abarca trituración, molienda, flotación, separación magnética y gestión de relaves, con un sistema de control eléctrico unificado y un sistema integrado de repuestos.
Para el mantenimiento del espesador de relaves (accionamiento central, diámetro de 15 a 50 m, estructura de rastrillo de 10 a 30 t) se recomienda un pórtico tipo MH (5~16 t) con una luz de 20 a 36 m, utilizado para el izaje por segmentos del rastrillo (2~5 t por segmento) y el reemplazo de la columna central (5~8 t). Dado que la pulpa de relaves contiene residuos de reactivos de flotación y agua ligeramente ácida, el pórtico se fabrica con componentes galvanizados en caliente y un sistema anticorrosión de tres capas: galvanizado + imprimación epoxi rica en zinc + acabado de poliuretano. Se recomienda integrar todas las grúas de la mina en una plataforma de gestión unificada. Kelude ofrece suministro integral y servicio de mantenimiento para todo el proceso, desde la trituración hasta los relaves.
Kelude: ventajas de servicio en grúas para minería metálica
Kelude Industrias Pesadas lleva años especializándose en soluciones de elevación para maquinaria minera, ofreciendo equipos para todo el proceso de extracción y beneficio de minerales metálicos (hierro, cobre, oro, plomo-zinc, etc.). La oferta cubre trituración, molienda, flotación, separación magnética y gestión de relaves, con capacidad de diseño y fabricación de equipos resistentes al desgaste para cargas pesadas y con diseño anticorrosión de alta exigencia. Hasta la fecha, Kelude ha suministrado equipos a más de 50 proyectos de minería metálica.
