Selección de Puente Grúa para Refinería: 4 Zonas Clave

Las refinerías son uno de los entornos con mayor concentración de equipos de elevación en la industria petroquímica.

Comparativa de parámetros de selección en las cuatro áreas

Unidades de destilación y craqueo catalítico

Las refinerías concentran la mayor densidad de equipos de elevación del sector petroquímico.

En la unidad de destilación atmosférica y al vacío, las grúas se emplean principalmente para el mantenimiento y reemplazo de condensadores de tope de torre (10–25 t), haces de tubos de aerocondensadores (5–15 t) y bombas de proceso (2–8 t). Se recomienda un puente grúa antiexplosivo de 20/5 t o 32/5 t. Para la revisión del regenerador y del asentador de la unidad de craqueo catalítico se requiere un puente grúa antiexplosivo resistente a alta temperatura de 50/10 t (luz 24–36 m, A6), con caja de control eléctrico de doble carcasa con aislamiento térmico y enfriamiento por aire forzado. El revestimiento interior de los separadores ciclónicos (3–8 t) se sustituye cada 2–3 años y requiere una eslinga especializada para las operaciones de izaje y descenso.

Soluciones de elevación para hidrotratamiento y parque de almacenamiento

En la unidad de hidrotratamiento (tomando como referencia una planta de hidrodesulfuración de diésel de 1 millón de t/año), las tareas críticas de izaje incluyen: carga y descarga de catalizador en el reactor de hidrogenación (peso en vacío 50–120 t; reemplazo cada 1–2 años; carga de 30–80 t de catalizador por ciclo mediante sistema de succión), extracción del haz de tubos de los intercambiadores de alta presión (20–40 t) y reemplazo de los haces de tubos de los aerocondensadores de alta presión (10–20 t). Kelude Industrias Pesadas recomienda para la zona de hidrotratamiento un puente grúa de viga única antiexplosivo y anticorrosivo de 20/5 t o 32/5 t (Ex d IIC T3, protección anticorrosión C5-I), con luz de 24–30 m. Durante la carga de catalizador, la grúa debe maniobrar la tolva de catalizador (3–5 t) y el desmontaje de la tapa superior del reactor (4–8 t). Dado que la unidad opera a alta presión (8–20 MPa) y con H₂S (concentración 1–5 %), la grúa debe diseñarse conforme a la norma NACE MR0175 para resistencia a la fisuración por sulfuros (SSC).

Las tareas principales de izaje en la unidad de hidrotratamiento (referencia: hidrodesulfuración de diésel de 1 millón de t/año) incluyen la carga y descarga de catalizador del reactor de hidrogenación (peso en vacío 50–120 t), la extracción del haz de tubos de los intercambiadores de alta presión (20–40 t) y el reemplazo de los haces de tubos de los aerocondensadores (10–20 t). Kelude Industrias Pesadas recomienda un puente grúa de viga única antiexplosivo y anticorrosivo de 20/5 t o 32/5 t (Ex d IIC T3, protección anticorrosión C5-I), con luz de 24–30 m. En el parque de tanques de crudo y de productos terminados, las necesidades de elevación se centran en el mantenimiento de tanques (flotador 5–15 t) y la instalación de soportes de tuberías. Para esta zona se recomienda una grúa monoviga eléctrica tipo LD a prueba de explosión (Ex d IIB T4) o un polipasto eléctrico antideflagrante tipo grúa suspendida, con capacidad de 3–10 t.

En el parque de tanques de crudo (tanques de techo flotante externo de 100.000 m³, diámetro 80 m) y de productos terminados, la demanda de grúas se concentra en el mantenimiento de tanques (revisión del flotador 5–15 t, reemplazo del drenaje central 1–3 t) y la instalación de soportes de tuberías (tramos de 20 m, peso 2–5 t). Kelude Industrias Pesadas recomienda para esta zona una grúa monoviga eléctrica tipo LD a prueba de explosión (Ex d IIB T4) o un polipasto eléctrico antideflagrante tipo grúa suspendida (para zonas de pipe-rack), con capacidad de 3–10 t. Durante el mantenimiento de tanques, la grúa debe operar con una plataforma en la boca de hombre y utilizar una pluma especializada o grúa de brazo. La clase de protección antideflagrante en el parque de almacenamiento se diseña normalmente como IIC T3–T4 (según el medio almacenado: gasolina Ex d IIB T3, diésel Ex d IIB T4, jet fuel Ex d IIC T3). Para la revisión del flotador, la grúa debe situarse en el exterior del dique de contención y utilizar una eslinga de brazo largo para salvar el muro en las operaciones de izaje.

Soluciones de elevación para hidrotratamiento y parque de almacenamiento

Las tareas principales de izaje en la unidad de hidrotratamiento (referencia: hidrodesulfuración de diésel de 1 millón de t/año) incluyen la carga y descarga de catalizador del reactor de hidrogenación (peso en vacío 50–120 t), la extracción del haz de tubos de los intercambiadores de alta presión (20–40 t) y el reemplazo de los haces de tubos de los aerocondensadores (10–20 t). Kelude Industrias Pesadas recomienda un puente grúa de viga única antiexplosivo y anticorrosivo de 20/5 t o 32/5 t (Ex d IIC T3, protección anticorrosión C5-I), con luz de 24–30 m. Dado que la unidad opera a presión de 8–20 MPa y contiene H₂S (concentración 1–5 %), la grúa debe diseñarse conforme a la norma NACE MR0175 para resistencia a la fisuración por sulfuros.

En el área de almacenamiento, los tanques de crudo (techo flotante externo de 100.000 m³) y los tanques de productos refinados requieren principalmente operaciones de izaje para el mantenimiento de los tanques (flotador de 5 a 15 t) y la instalación de soportes de tuberías. Kelude Industrias Pesadas recomienda el puente grúa eléctrico de una viga Tipo LD a prueba de explosión (Ex d IIB T4) o la grúa suspendida con polipasto eléctrico antideflagrante (para áreas de galería de tuberías), con una capacidad de elevación de 3 a 10 t. Durante el mantenimiento del tanque, la grúa debe utilizarse junto con una plataforma de boca de hombre en la pared del tanque y una pluma especial. La Clase de Protección Antideflagrante en el área de almacenamiento se determina según el medio almacenado: gasolina Ex d IIB T3, diésel Ex d IIB T4 y combustible de aviación Ex d IIC T3.

Ventajas de Kelude en soluciones de izaje para refinerías