Kranauswahl für Raffinerien: vier Bereiche
Kurzfassung: Kelude liefert für Raffinerien ein abgestimmtes Kranausstattungskonzept für die vier Kernbereiche Atmosphärische und Vakuumdestillation, katalytisches Cracken, Hydrotreating sowie Tanklager und Verladung. Das Konzept deckt Tragfähigkeiten von 5 bis 120 t und Spannweiten von 12 bis 36 m ab; die Gesamtinvestition für Kranausrüstung liegt bei ca. 60.000 bis 600.000 €. Im Bereich der Atmosphärischen und Vakuumdestillation kommen explosionsgeschützte Brückenkrane (20–50 t) zum Einsatz, im katalytischen Cracken hochtemperaturbeständige explosionsgeschützte Brückenkrane (30–80 t), im Hydrotreating-Bereich korrosionsgeschützte explosionsgeschützte Krane aus Edelstahl (10–30 t) und im Tanklager explosionsgeschützte Brückenkrane (10–20 t). Damit werden die Anforderungen an Heben und Anschlagen unter hohen Temperaturen, hohem Druck, Schwefelwasserstoffkorrosion sowie in brennbaren und explosiven Umgebungen erfüllt.
Kranauswahl für Raffinerien
Atmosphärische/Vakuumdestillation | Katalytisches Cracken | Hydrotreating/Wasserstoff | Tanklager & Verladung
Raffinerien gehören zu den anspruchsvollsten Einsatzbereichen für Hebegeräte in der petrochemischen Industrie.
Bereich 1: Atmosphärische/Vakuumdestillation
• Tragfähigkeit 10–50 t, explosionsgeschützter LH-Brückenkran
• Explosionsschutz Ex d IIB T4
Explosionsschutz Ex d IIB | Wartung und Heben
Bereich 2: Katalytisches Cracken
• Tragfähigkeit 20–80 t, explosionsgeschützter QD-Brückenkran
• Explosionsschutz Ex d IIB T4
Große Tragfähigkeit | Crackanlagen-Wartung
Bereich 3: Hydrotreating/Wasserstoff
• Tragfähigkeit 10–32 t, explosionsgeschützter Brückenkran
• Wasserstoff-Explosionsschutz Ex d IIC
Wasserstoff-Explosionsschutz | Abdichtung und Korrosionsschutz
Bereich 4: Tanklager/Verladung
• Tragfähigkeit 3–16 t, explosionsgeschütztes Hebezeug
• Explosionsschutz Ex d IIB T4
Produkt-Explosionsschutz | Tankwartung
Auswahlparameter der vier Bereiche im Vergleich
| Parameter Punkt | Atmosphärische und Vakuumdestillation | Katalytisches Cracken | Hydrierung/Wasserstofferzeugung | Lagerung, Transport und Verladung |
|---|---|---|---|---|
| empfohlenes Modell | explosionsgeschützt LH-Typ | explosionsgeschützt QD-Typ | explosionsgeschützter Brückenkran/Hebezeug | Explosionsgeschützter Elektrozug |
| Tragfähigkeit | 10t~50t | 20t~80t | 10t~32t | 3t~16t |
| Triebwerksgruppe | A4~A6 | A6~A7 | A5 | A3~A5 |
| Explosionsschutzklasse | Ex d IIB T3 | Ex d IIC T3 | Ex d IIC T3+H₂SKorrosionsschutz | Ex d IIB T4 |
| besondere Anforderungen | Hochtemperaturbeständig80℃ | Hochtemperaturbeständig100℃+Verschleißfest | NACE MR0175Beständig gegen SSC | explosionsgeschützt+antistatisch |
| Kelude-Lösung | hitzebeständig+HKlasse Isolation | Wassergekühlte elektrische Steuerung+Wärmedämmschicht | 316L+HICStahlblech | Explosionsschutzzertifizierung+hermetisch geschlossener Motor |
Atmosphärische Destillation und katalytisches Cracken
Raffinerien zählen zu den anspruchsvollsten Einsatzbereichen für Industriekrane in der Petrochemie.
Im Betrieb der Atmosphärischen Destillation werden Krane hauptsächlich für Wartung und Austausch von Turmkopfkondensatoren (10–25 t), Luftkühler-Rohrbündeln (5–15 t) und Prozesspumpen (2–8 t) eingesetzt. Empfohlen werden explosionsgeschützte Brückenkrane der Typen 20/5 t oder 32/5 t. Für die Überholung von Regenerator und Zyklonabscheider in der katalytischen Crackanlage sind hochtemperaturbeständige, explosionsgeschützte Krane mit 50/10 t Tragfähigkeit und 24–36 m Spannweite erforderlich (A6). Der elektrische Steuerkasten ist mit Zwangsbelüftung und doppelwandigem, wärmegedämmtem Gehäuse ausgeführt. Die Zyklonauskleidungen im Inneren der beiden Apparate (3–8 t) müssen alle 2–3 Jahre ausgetauscht werden; hierfür sind Speziallastaufnahmemittel zum Ein- und Ausheben erforderlich.
Hydrotreating und Tanklager: Kranlösungen
Die zentralen Hubevorgänge in einer Hydrotreating-Anlage (Beispiel: Diesel-Hydrotreating mit 1 Mio. t/Jahr) umfassen: Katalysatorwechsel im Hydrotreater-Reaktor (Leergewicht 50–120 t; Wechsel alle 1–2 Jahre; 30–80 t Katalysator pro Befüllung, Einbringung über Katalysator-Saugsystem), Rohrbündelwartung am Hochdruck-Wärmetauscher (20–40 t) sowie Austausch der Rohrbündel im Hochdruck-Luftkühler (10–20 t). Kelude empfiehlt für den Hydrotreating-Bereich explosionsgeschützte und korrosionsbeständige Brückenkrane der Typen 20/5 t oder 32/5 t (Ex d IIC T3, Korrosionsschutz C5-I) mit 24–30 m Spannweite. Beim Katalysatorwechsel müssen die Krane den Katalysatorbehälter (3–5 t) heben und den Reaktordeckel (4–8 t) demontieren. Aufgrund des hohen Betriebsdrucks von 8–20 MPa und des H₂S-Gehalts von 1–5 % müssen die Krane gemäß NACE MR0175 gegen sulfidinduzierte Spannungsrisskorrosion (SSC) ausgelegt sein.
Die Hydrotreating-Anlage (Beispiel: Diesel-Hydrotreating, 1 Mio. t/Jahr) stellt folgende zentrale Hebeanforderungen: Katalysatorwechsel im Reaktor (Leergewicht 50–120 t), Rohrbündelwartung am Hochdruck-Wärmetauscher (20–40 t) und Austausch der Luftkühler-Rohrbündel (10–20 t). Kelude empfiehlt explosionsgeschützte, korrosionsbeständige Brückenkrane 20/5 t oder 32/5 t (Ex d IIC T3, Korrosionsschutz C5-I) mit 24–30 m Spannweite. Im Tanklagerbereich – Rohöltanks und Produkttanks – konzentriert sich der Kranbedarf auf Tankinspektionen (Schwimmdach 5–15 t) und die Montage von Rohrleitungsträgern. Für die Tanklager empfiehlt Kelude den LD-Typ als explosionsgeschützten Elektro-Einträgerkran (Ex d IIB T4) oder einen Hängekran mit explosionsgeschütztem Elektrozug, Tragfähigkeit 3–10 t.
Im Rohöltanklager (Außenschwimmdachtank 100.000 m³, Durchmesser 80 m) und im Produkttanklager konzentriert sich der Kranbedarf auf Tankinspektionen (Schwimmdachwartung 5–15 t, Austausch der zentralen Entwässerungsleitung 1–3 t) sowie die Montage von Rohrleitungsträgern (Rohrsegmente 20 m, 2–5 t). Kelude empfiehlt für die Tanklager den LD-Typ als explosionsgeschützten Elektro-Einträgerkran (Ex d IIB T4) oder einen Hängekran mit explosionsgeschütztem Elektrozug für Rohrbrückenbereiche, Tragfähigkeit 3–10 t. Bei Tankinspektionen kommen Speziallastaufnahmemittel oder Auslegerkrane über die Mannloch-Plattform zum Einsatz. Die Explosionsschutzklasse im Tanklager wird üblicherweise nach IIC T3–T4 ausgelegt (abhängig vom Medium: Benzin Ex d IIB T3, Diesel Ex d IIB T4, Flugturbinenkraftstoff Ex d IIC T3). Bei Schwimmdachwartung wird der Kran außerhalb des Brandschutzdeichs positioniert; der Hubevorgang erfolgt mit einem langen Ausleger über den Deich hinweg.
Hydrotreating und Tanklager: Kranlösungen
Die zentralen Hubevorgänge in einer Hydrotreating-Anlage (Beispiel: Diesel-Hydrotreating, 1 Mio. t/Jahr) umfassen: Katalysatorwechsel im Reaktor (Leergewicht 50–120 t), Rohrbündelwartung am Hochdruck-Wärmetauscher (20–40 t) und Austausch der Luftkühler-Rohrbündel (10–20 t). Kelude empfiehlt explosionsgeschützte, korrosionsbeständige Brückenkrane 20/5 t oder 32/5 t (Ex d IIC T3, Korrosionsschutz C5-I) mit 24–30 m Spannweite. Aufgrund des hohen Betriebsdrucks von 8–20 MPa und des H₂S-Gehalts von 1–5 % müssen die Krane gemäß NACE MR0175 gegen sulfidinduzierte Spannungsrisskorrosion ausgelegt sein.
Im Rohöllagerbereich (Außenschwimmdachtank mit 100.000 m³) und im Fertigproduktlagerbereich liegt der Hauptkranbedarf in der Tankwartung (Schwimmdach 5–15 t) und der Montage von Rohrleitungsträgern. Kelude empfiehlt den explosionsgeschützten Elektro-Einträgerkran des Typs LD (Ex d IIB T4) oder einen explosionsgeschützten Elektrozug-Hängekran (für Rohrbrückenbereiche) mit einer Tragfähigkeit von 3–10 t. Bei Tankwartungsarbeiten muss der Kran mit einer speziellen Auslegerkonstruktion über das Mannloch an der Tankwand eingesetzt werden. Die Explosionsschutzklasse im Lagerbereich richtet sich nach dem Lagermedium – Benzin Ex d IIB T3, Diesel Ex d IIB T4, Flugturbinenkraftstoff Ex d IIC T3.
Servicevorteile von Kelude für Raffineriekrane
Kelude ist seit vielen Jahren auf Kransysteme für die Erdölraffinerieindustrie spezialisiert. Für die wichtigsten Raffinerieanlagen wie Atmosphärische- und Vakuumdestillation, katalytisches Cracken, Hydrocracken und Verzögerte Verkokung liefern wir explosionsgeschützte und korrosionsbeständige Kranlösungen. Mit Zertifizierungen für petrochemische Inspektion und Wartung sowie Ex-Explosionsschutzzertifizierung decken unsere Produkte den gesamten Kranbedarf der Raffinerie – von der Rohstoffaufbereitung bis zur Fertigproduktlagerung.
