Ethylen-Chemiewerk Kranauswahl: LXD/DXT Konfiguration
Kurzfassung: Kelude Schwerindustrie liefert für Ethylen-Chemiewerke eine umfassende Kran-Konfigurationslösung für die vier Kernbereiche Cracken, Trennung, Polymerisation sowie Lagerung und Transport. Die Lösung deckt Tragfähigkeiten von 5–100 t und Spannweiten von 12–42 m ab; die Gesamtinvestition für die Kranausrüstung der Gesamtanlage liegt bei ca. 50.000–500.000 EUR. Im Crackbereich kommen explosionsgeschützte, hochtemperaturbeständige Brückenkrane (20–50 t) für die Wartung der Cracköfen und den Austausch von Quench-Kühlern zum Einsatz. Im Trennbereich übernehmen weitgespannte Brückenkrane (16–32 t) die Abdeckung der Kaltbox-Zone und die Kolonnenwartung. Der Polymerisationsbereich wird mit explosionsgeschützten Brückenkranen mit Frequenzumrichter (10–20 t) ausgestattet, während im Lager- und Transportbereich explosionsgeschützte Greifer- oder Portalkrane (10–30 t) für die Wartung von Tieftemperaturtanks und Rohrbrücken sowie für Montagearbeiten eingesetzt werden. Damit werden die extremen Betriebsbedingungen der Ethylenanlage – Dauerbetrieb, hohe Temperaturen, hoher Druck sowie brennbare und explosive Atmosphäre – zuverlässig abgedeckt.
Kran-Konfigurationslösung für Ethylenanlagen
Ethylen-Cracken | Trennung/Kompression | Polymerisation/Granulierung | Lagerung/Tanklager
Ethylen ist der zentrale Rohstoff der Petrochemie. In einer Ethylenanlage im Megatonnen-Maßstab stellt jeder Verfahrensbereich unterschiedliche Anforderungen an die Auswahl explosionsgeschützter Krane.
Bereich 1: Ethylen-Cracken
• Tragfähigkeit 16–50 t, explosionsgeschützter LH-Typ
• Ex d IIB T4 Explosionsschutz
• Austausch der Crackofenrohre
• Wartung der Quench-Kühler
• Hitzebeständige Isolierung
• Kelude bietet hitzebeständige Ex-Schutz-Lösungen
Crackofen-Wartung | Hochtemperaturbeständig | Ex d Schutz
Bereich 2: Trennung/Kompression
• Tragfähigkeit 10–32 t, explosionsgeschützter Brückenkran
• Ex d IIB T4 Explosionsschutz
• Generalüberholung der Kompressoren
• Wartung von Kaltbox und Kolonnen
• Präzises Feinpositionieren per Frequenzumrichter
• Kelude liefert Ex-Schutz mit Frequenzumrichter
Kompressor-Wartung | Feinbewegung per FU | Kaltbox/Kolonnen
Bereich 3: Polymerisation/Granulierung
• Tragfähigkeit 5–20 t, explosionsgeschützter LD/LH-Typ
• Ex-Schutzzone Zone 2
• Austausch der Extruderschnecken
• Umgebung mit Pulver-/Granulatmaterial
• Saubere, staubdichte Konstruktion
• Kelude liefert Ex-Schutz + Staubschutz
Extruder-Wartung | Staubschutz bei Pulver | Ex-Zone 2
Bereich 4: Lagerung/Tanklager
• Tragfähigkeit 3–10 t, explosionsgeschütztes Hebezeug
• Ex d IIB T4 Explosionsschutz
• Wartung der Tankdeckelventile
• Wartung der Verladearme
• Leicht und flexibel per Funkfernsteuerung
• Explosionsgeschütztes Hebezeug von Kelude für Tanklager
Explosionsschutz im Tanklager | Ventilwartung | Kompakt und flexibel
Auswahlparameter im Vergleich für vier Bereiche
| Parameter Position | Ethylenspaltung | Trennung/Verdichtung | Polymerisation/Granulierung | Tanklager |
|---|---|---|---|---|
| empfohlenes Modell | explosionsgeschützt LH-Typ | explosionsgeschützter Brückenkran | explosionsgeschützt LD/LH-Typ | Explosionsgeschützter Elektrozug |
| Tragfähigkeit | 16t~50t | 10t~32t | 5t~20t | 3t~10t |
| Explosionsschutzklasse | Ex d IIB T4 | Ex d IIB T4 | Ex tb/Ex d | Ex d IIB T4 |
| Steuerungsart | Funkfernsteuerung+Führerhaus | Funkfernsteuerung+Führerhaus | Funkfernsteuerung | Funkfernsteuerung |
| Kelude-Konzept | hitzebeständigexplosionsgeschützt | explosionsgeschützt Frequenzumrichter | explosionsgeschützt Staubschutz | Tanklagerexplosionsgeschützt |
Ethylen-Crackofenbereich
Für die Wartung von Crackrohren und Quenchkühlern sind explosionsgeschützte Krane vom Typ LH mit 16–50 t Tragfähigkeit erforderlich. Kelude stattet diese mit einem isolierten Kranführerhaus und hitzebeständigen Motoren aus.
Jeder Crackofen verfügt über 48–96 Strahlungsrohre, die alle 2–3 Jahre vollständig ersetzt werden. Kelude empfiehlt hierfür einen explosionsgeschützten, hitzebeständigen Zweiträger-Brückenkran mit 32/5 t oder 50/10 t (Ex d IIC T3), ausgestattet mit H-klassifizierten Isoliermotoren (temperaturbeständig bis 180 °C) und einem wassergekühlten elektrischen Schaltschrank. Der Haupthaken dient der Wartung der Quench-Wärmetauscher (20–35 t), der Hilfshaken dem Handling der Ofenrohre. Eine Sicherheitsverriegelung zwischen der Wartungsbühne auf Ofenhöhe und dem Kran stellt sicher, dass der Kran erst nach Verlassen des Bedienpersonals in Betrieb gehen kann.
Kompressor- und Trennanlage
Für die Generalüberholung der drei Ethylen-Verdichter (Spaltgas-, Propylen- und Ethylenkompressor) sind explosionsgeschützte Brückenkrane mit 10–32 t erforderlich. Die frequenzgesteuerte Feinbewegung erfüllt die hohen Genauigkeitsanforderungen beim Rotorausbau.
Die Spaltgaskompressor-Einheit (30–60 t) und die Kaltbox (40–80 t) stellen die schwersten Hebeobjekte im Trennteil dar. Kelude empfiehlt explosionsgeschützte Brückenkrane mit 50/10 t oder 100/20 t (Ex d IIC T3), die mit einer Not-Halt-Schnittstelle für das Prozessleitsystem (ESD) ausgestattet sind. Da in der Trennanlage brennbare Medien wie Ethylen und Propylen (Explosionsgrenzen 2,7–36 %) vorhanden sind, stoppt der Kran automatisch, sobald ein Gaswarngerät einen Alarm auslöst. Im Bereich der Kaltbox kommen Stähle mit Tieftemperaturzähigkeit (Q345E) und Tieftemperaturschmierstoffe zum Einsatz, um einen zuverlässigen Start und Betrieb bei bis zu −40 °C zu gewährleisten.
Polymerisations- und Tanklagerbereich
Wartung der Polymerisationsreaktoren (5–20 t) sowie Instandhaltung im Tieftemperatur-Ethylentanklager (3–10 t Hebezeug).
Die Kernausrüstung im Polymerisationsteil umfasst die Reaktoren (20–50 t), Extruder/Pelletierer (15–30 t) und Produktsilos (5–10 t). Kelude empfiehlt explosionsgeschützte Brückenkrane mit Frequenzumrichter und 20/5 t oder 32/5 t Tragfähigkeit. Diese bieten eine frequenzgesteuerte Drehzahlregelung (Kranbrücke 5–40 m/min, Laufkatze 3–20 m/min) sowie ein Zweigang-Hubwerk (5/0,6 m/min). Für den präzisen Austausch der Extruderplatten ist der Kriechgang mit 0,6 m/min unerlässlich. Die Kranschiene im Silobereich sollte bis zur Wartungsbühne auf der Silooberseite verlängert werden.
Kelude Servicevorteile für Ethylen-Chemiekrane
Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren auf Kranlösungen für die petrochemische Industrie spezialisiert und bietet komplette Prozesslösungen für das Heben und Transportieren – vom Crackofen bis zum Tanklager. Das Unternehmen verfügt über die entsprechende Konstruktions- & Fertigungslizenz für Baukrane (Tiefbau) in petrochemischen Anlagen. Die Produkte sind nach Ex d IIC T3 explosionsschutzzertifiziert und erfüllen die internationale Norm API SPEC 2C. Zahlreiche Projekte mit einer Jahreskapazität von über einer Million Tonnen Ethylen in China wurden bereits mit der passenden Kranausrüstung von Kelude ausgestattet.
