Kranauswahl für die Düngemittelproduktion
Kurzfassung: Kelude Schwerindustrie bietet für Düngemittelhersteller ein umfassendes Kranauswahl-Konzept für die Bereiche Ammoniaksynthese, Harnstoffproduktion, Mehrnährstoffdünger und Lagerhaltung. Die Lösung deckt Tragfähigkeiten von 3–50 t und Spannweiten von 12–36 m ab; die Gesamtinvestition für Kranausrüstung der Gesamtanlage liegt bei ca. 38.000–381.000 EUR. Im Ammoniakbereich kommen explosionsgeschützte Brückenkrane (10–20 t) für die Wartung von Ammoniakkonvertern und Wärmetauschern zum Einsatz, im Harnstoffbereich Edelstahl-Brückenkrane mit Korrosionsschutz (16–32 t) gegen Ammoniumcarbamat-Korrosion. Für den Mehrnährstoffdüngerbereich werden korrosionsbeständige Elektrohebezeuge (5–10 t) gegen saure Granulierabgase konfiguriert, während im Lagerbereich Greiferbrückenkrane oder Portalkrane (10–20 t) für den Umschlag von Fertigdünger sorgen. Damit werden die speziellen Betriebsbedingungen der Düngemittelproduktion – hohe Temperaturen, hoher Druck und stark korrosive Umgebungen – zuverlässig erfüllt.
Kranauswahl für die Düngemittelproduktion
Ammoniaksynthese | Harnstoffproduktion | Mehrnährstoffdünger | Fertigdüngerlager
Die Kranauswahl in der Düngemittelproduktion unterscheidet sich je nach Einsatzbereich erheblich – von der explosionsgeschützten Ammoniaksynthese bei hohen Temperaturen und Drücken bis hin zu staub- und korrosionsbelasteten Umgebungen in der Mehrnährstoffdüngerproduktion.
Bereich 1: Ammoniaksynthese
• Tragfähigkeit 16–50 t, explosionsgeschützter Brückenkran / QD-Typ
• Wasserstoff-Explosionsschutz Ex d IIC
• Heben bei Kompressor-Generalüberholung
• Katalysatorbefüllung im Synthesekonverter
• Frequenzumrichter-Feinfahren / Pendeldämpfung
• Kelude liefert Wasserstoff-Explosionsschutz
Wasserstoff-Explosionsschutz IIC | Kompressorwartung | Katalysatorbefüllung
Bereich 2: Harnstoffproduktion
• Tragfähigkeit 10–32 t, explosionsgeschützter LH/LD-Typ
• Ammoniak-Explosionsschutz Ex d IIB
• Wartung des Harnstoff-Granulierturms
• Instandhaltung von Hochdruckanlagen
• Korrosionsschutzbeschichtung
• Kelude liefert Explosionsschutz + Korrosionsschutz
Ammoniak-Explosionsschutz IIB | Granulierturm-Wartung | Korrosionsschutzbeschichtung
Bereich 3: Mehrnährstoffdünger
• Tragfähigkeit 5–16 t, LD-Typ / Elektrohebezeug
• Abdichtung für staubgeschützten Einsatz
• Korrosivität von Düngemitteln
• Häufige Wartung der Ausrüstung
• Staubschutz / Korrosionsschutzbeschichtung
• Kelude liefert Staub- und Korrosionsschutz
Staubschutz | Düngemittelkorrosion | Häufige Wartung
Bereich 4: Fertigdüngerlager
• Tragfähigkeit 5–20 t, MH-Typ / Greiferbrückenkran
• Schüttgutumschlag mit Greifer
• Geeignet für Sack- und Schüttgut
• Innen-/Außenbereich
• Kombination Greifer/Haken
• Kelude mit kombinierter Greifer-Haken-Ausführung
Schüttgutgreifer | Sackware | Kombibetrieb
Auswahlparameter im Vergleich – vier Einsatzbereiche
| Parameter Position | Ammoniaksynthese | Harnstoffproduktion | Mehrnährstoffdünger | Fertigwarenlagerung |
|---|---|---|---|---|
| empfohlenes Modell | explosionsgeschützter Brückenkran/QD-Typ | explosionsgeschützt LH/LD-Typ | LD-Typ/Elektrohebezeug | MH-Typ/Greiferbrückenkran |
| Tragfähigkeit | 16t~50t | 10t~32t | 5t~16t | 5t~20t |
| Explosionsschutzklasse | Ex d IIC | Ex d IIB | Staub Staubschutz | Allgemein |
| Steuerungsart | Funkfernsteuerung+Führerhaus | Funkfernsteuerung+Führerhaus | Funkfernsteuerung | Funkfernsteuerung/Führerhaus |
| Kelude-Lösung | Wasserstoffexplosionsgeschützt | Ammoniaksyntheseexplosionsgeschützt+Korrosionsschutz | Staubschutz Korrosionsschutz | Greifer Haken Zweistoffbetrieb |
Ammoniaksynthese
Wasserstoff (IIC) und Ammoniak (IIA) erfordern eine Explosionsschutzklasse von Ex d IIC T4.
Die zentralen Hebegeräte einer Ammoniaksyntheseanlage umfassen den Primärreformer (Rohrbündelwechsel 5–8 t), die Wartung des Synthesegas-Kompressorsatzes (8–15 t) sowie den Austausch der Inneneinbauten des Ammoniakreaktors (20–40 t). Kelude empfiehlt einen explosionsgeschützten Zweiträger-Brückenkran 20/5 t oder 32/5 t (Ex d IIB T2) mit einer Spannweite von 24–30 m und Triebwerksgruppe A5. Der Haupthaken dient dem Anschlagen schwerer Bauteile wie Reaktorinnenteilen und Kompressorrotonen, der Hilfshaken dem Heben und Transportieren von Wärmetauscher-Böden und Rohrbündelkomponenten. Aufgrund des hohen Betriebsdrucks (15–32 MPa) müssen sämtliche elektrischen Systeme über eine Explosionsschutzzertifizierung verfügen; der Hängetaster ist in Eigensicherheit ausgeführt. Das Schienenfundament ist mit Anschlagösen oberhalb der Anlage vorzusehen.
Harnstoff und Mehrnährstoffdünger
Harnstoff erfordert Korrosionsschutz gegen Ammoniakdämpfe, Mehrnährstoffdünger benötigen hermetisch geschlossene Motoren und Korrosionsschutzbeschichtung.
Die Korrosion durch Ammoniumcarbamat ist in Harnstoffanlagen die aggressivste Beanspruchung für Düngemittelausrüstung (Korrosionsrate 3–5 mm/Jahr bei 180–200 °C). Kelude setzt auf einen Brückenkran aus SUS316L-Edelstahl mit Titan-Haken und PTFE-beschichtetem Drahtseil und empfiehlt einen korrosionsbeständigen Zweiträger-Brückenkran aus Edelstahl 16/3,2 t oder 20/5 t. Für die Wartung von Granulatoren und Trocknern im Mehrnährstoffdüngerbereich sind korrosionsbeständige Brückenkrane mit 20–32 t Tragfähigkeit erforderlich. Die Stahlkonstruktion erhält einen dreistufigen Korrosionsschutz aus Feuerverzinkung, Epoxid-Zinkgrundierung und Polyurethan-Decklack; der Elektroschrank ist nach IP56 abgedichtet.
Kelude – Servicevorteile für Düngemittelproduktionsanlagen
Kelude ist seit vielen Jahren auf Kranlösungen für die Düngemittelindustrie spezialisiert und beliefert Hersteller von Stickstoff-, Phosphat-, Kalium- und Mehrnährstoffdüngern mit umfassenden Hebekonzepten – von der Ammoniaksynthese bis zur Fertigwarenlagerung. Das Produktprogramm umfasst drei Serien: explosionsgeschützte Ausführung, hochtemperaturbeständige korrosionsgeschützte Ausführung sowie Greiferkrane mit großer Tragfähigkeit. Über 40 Düngemittelhersteller in China vertrauen auf unsere Lösungen.
