Auswahlkriterien für Krane in der Düngemittelproduktion – vier Bereiche: Ammoniaksynthese, Harnstoff, Mischdünger und Lagerung
Zusammenfassung in einem Satz:Krud Heavy Industry bietet Herstellern von Düngemitteln Kranausstattungskonzepte für die vier Hauptbereiche Ammoniaksynthese, Harnstoff, Mischdünger und Lagerung an, die für Tragfähigkeiten von 3 bis 50 t und Spannweiten von 12 bis 36 m ausgelegt sind. Die Investitionskosten für die gesamte Kranausrüstung der Anlage belaufen sich auf etwa 3 bis 300 Millionen Yuan. Im Bereich der synthetischen Ammoniakproduktion werden explosionsgeschützte Brückenkrane (10–20 t) für die Wartung der Ammoniaksynthesetürme und Wärmetauscher eingesetzt, während im Harnstoffbereich korrosionsbeständige Brückenkrane aus Edelstahl (16–32 t) verwendet werden, um der Korrosion durch Ammoniumcarbamat standzuhalten. im Bereich der Mischdünger werden korrosionsbeständige Elektrohebezeuge (5–10 t) eingesetzt, um den sauren Abgasen aus der Granulierung standzuhalten, und im Lagerbereich kommen Greifer-Brückenkräne oder Portalkräne (10–20 t) zum Be- und Entladen der fertigen Düngemittel zum Einsatz, um den besonderen Anforderungen der Düngemittelproduktion hinsichtlich hoher Temperaturen, hohem Druck und starker Korrosion gerecht zu werden.
🌾 Auswahlkriterien für Krane in der Düngemittelproduktion
✅ Synthetisches Ammoniak | ✅ Harnstoffproduktion | ✅ Mischdünger | ✅ Lagerung der Fertigprodukte
Bei der Düngemittelproduktion gibt es je nach Bereich große Unterschiede bei der Auswahl der geeigneten Modelle – von der explosionsgeschützten Hochdruck- und Hochtemperaturanlage zur Ammoniaksynthese bis hin zur staub- und korrosionsbelasteten Umgebung bei der Herstellung von Mischdüngern.
Szenario 1: Synthetisches Ammoniak
• Tragfähigkeit 16 t bis 50 t, explosionsgeschützte Brückenkrane/Typ QD
• Explosionsschutz für Wasserstoff Ex d IIC
• Anheben des Kompressors zur Generalüberholung
• Befüllung des Synthese-Turms mit Katalysator
• Frequenzumrichter-Mikrobewegung/Schwingungsdämpfung
• Krud-Konfiguration für Wasserstoff-Explosionsschutz
Explosionsschutz IIC für Wasserstoff | Wartung von Kompressoren | Befüllung mit Katalysator
Szenario 2: Harnstoffproduktion
• Tragfähigkeit 10 t bis 32 t, explosionsgeschützte Ausführungen LH/LD
• Explosionsschutz für Ammoniak: Ex d IIB
• Wartung des Harnstoff-Granulierturms
• Wartung von Hochspannungsanlagen
• Korrosionsschutzbeschichtung
• Krud – explosionsgeschützt und korrosionsbeständig
Explosionsschutz für Ammoniak IIB | Wartung der Granuliertürme | Korrosionsschutzbeschichtung
Szenario 3: Mischdünger
• Tragfähigkeit 5 t bis 16 t, Typ LD / Elektrokettenzug
• Staubdichte Abdichtung
• Korrosivität von Düngemitteln
• Häufige Wartung der Anlagen
• Staub- und Korrosionsschutzbeschichtung
• Krud zum Schutz vor Staub und Korrosion
Staubschutz | Korrosion durch Düngemittel | Häufige Wartungsarbeiten
Szene 4: Lagerung der Fertigprodukte
• Tragfähigkeit 5 t bis 20 t, Typ MH / Brückenkran mit Greifer
• Umschlag von Schüttgut mit Greifern
• Für Sackware und Schüttgut geeignet
• Innen/Außen
• Kombinierte Verwendung von Greifer und Haken
• Krud-Kombination aus Greifer und Haken
Schüttgutgreifer | Schüttgut in Säcken | Kombinierter Betriebsmodus
Vergleich der Auslegungsparameter für vier Bereiche
| Parameter | Synthetisches Ammoniak | Harnstoffproduktion | Mehrnährstoffdünger | Lagerung der Fertigprodukte |
|---|---|---|---|---|
| Empfohlene Modelle | Explosionsgeschützte Brückenwaage/Typ QD | Explosionsgeschützte Ausführung LH/LD | Typ LD / Elektrokettenzug | Typ MH / Greifer-Brückenkran |
| Tragkraft | 16 t bis 50 t | 10 t bis 32 t | 5 t bis 16 t | 5 t bis 20 t |
| Explosionsschutzklasse | Ex d IIC | Ex d IIB | Staubschutz | Allgemein |
| Steuerungsart | Fernsteuerung + Fahrerkabine | Fernsteuerung + Fahrerkabine | Fernbedienung | Fernsteuerung/Fahrerkabine |
| Das Krude-Konzept | Explosionsschutz bei Wasserstoff | Explosionsschutz gegen Ammoniak + Korrosionsschutz | Staub- und Korrosionsschutz | Kombi-Haken für Greifer |
Synthetisches Ammoniak
Bei Wasserstoff (IIC) und Ammoniak (IIA) muss die Zündschutzart mindestens Ex d IIC T4 betragen.
Die wichtigsten Hebeaufgaben in einer Ammoniaksyntheseanlage sind der Austausch von Ofenrohren im ersten Umwandlungsofen (5–8 t), die Wartung der Synthesegas-Kompressoranlagen (8–15 t) sowie der Austausch von Einbauten im Ammoniaksyntheseturm (20–40 t). Krud Heavy Industry empfiehlt explosionsgeschützte Zweiträger-Brückenkrane (Ex d IIB T2) mit einer Tragfähigkeit von 20/5 t oder 32/5 t, einer Spannweite von 24 bis 30 m und der Betriebsklasse A5. Der Haupthaken dient zum Heben schwerer Lasten wie der Einbauten des Ammoniaksyntheseturms und der Kompressorrotoren, während der Nebenhaken zum Heben von Wärmetauscher-Endkappen und Ofenrohrbaugruppen verwendet wird. Aufgrund des hohen Betriebsdrucks (15–32 MPa) müssen alle elektrischen Systeme explosionsgeschützt zertifiziert sein, und die Handsteuerungen müssen in eigensicherer Ausführung ausgeführt sein. Im Schienenfundament müssen über den Anlagen Hebeöffnungen vorgesehen werden.
Harnstoff und Mehrnährstoffdünger
Harnstoff muss vor Ammoniakkorrosion geschützt werden, bei Mischdünger müssen die Motoren abgedichtet und mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen werden.
Die Korrosion durch Ammoniumcarbamat in Harnstoffanlagen ist die stärkste unter den Düngemittelanlagen (Korrosionsrate von 3 bis 5 mm/Jahr bei 180 bis 200 °C). Krud Heavy Industry setzt Kräne aus Edelstahl SUS316L mit Haken aus einer Titanlegierung und PTFE-beschichteten Stahlseilen ein und empfiehlt korrosionsbeständige Zweiträger-Brückenkräne aus Edelstahl mit einer Tragfähigkeit von 16/3,2 t oder 20/5 t. Für die Wartung der Granulierer und Trockner im Bereich der Mischdünger werden korrosionsbeständige Brückenkräne mit einer Tragfähigkeit von 20–32 t benötigt. Die Stahlkonstruktion ist dreifach korrosionsgeschützt durch Feuerverzinkung, eine zinkreiche Epoxid-Grundierung und eine Polyurethan-Deckschicht; die Schaltschränke sind nach Schutzart IP56 abgedichtet.
Krude Heavy Industry – Vorteile unserer Kran-Dienstleistungen für die Düngemittelproduktion
Krude Heavy Industry ist seit vielen Jahren im Bereich der Hebetechnik für die Düngemittelindustrie tätig und bietet Herstellern von Stickstoff-, Phosphor-, Kalium- und Mischdüngern umfassende Hebelösungen für den gesamten Produktionsprozess – von der Ammoniaksynthese bis zur Lagerung der Fertigprodukte. Die Produktpalette umfasst drei Hauptserien: explosionsgeschützte, hochtemperaturbeständige und korrosionsbeständige Modelle sowie Greifer mit hoher Tragkraft. Insgesamt hat das Unternehmen bereits mehr als 40 Düngemittelhersteller in China beliefert.
