Выбор крана для производства удобрений: аммиак, карбамид, NPK
Кратко: Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает комплексное конфигурационное решение для кранового оборудования на предприятиях по производству минеральных удобрений, охватывающее четыре зоны: синтез аммиака, карбамид, сложные удобрения и склад готовой продукции. Решение адаптировано для грузоподъёмности от 3 до 50 т и пролётов от 12 до 36 м. Общие инвестиции в крановое оборудование полного завода составляют ориентировочно 3,7–37 млн руб. В зоне синтеза аммиака устанавливаются взрывозащищённые мостовые краны (10–20 т) для обслуживания колонн синтеза и теплообменников; в зоне карбамида — мостовые краны из нержавеющей стали с антикоррозионным исполнением (16–32 т), устойчивые к коррозионному воздействию карбамата аммония; в зоне сложных удобрений — коррозионностойкие электрические тали (5–10 т) для работы в среде кислых отходящих газов грануляции; на складе — мостовые грейферные краны или козловые краны (10–20 т) для погрузочно-разгрузочных работ с готовой продукцией. Решение полностью учитывает особые условия эксплуатации: высокие температуры, высокое давление и коррозионную среду.
Выбор крана для производства минеральных удобрений
Синтез аммиака | Производство карбамида | Сложные удобрения | Склад готовой продукции
Производство минеральных удобрений предъявляет принципиально разные требования к крановому оборудованию: от взрывозащищённого исполнения в зоне синтеза аммиака с высокими температурами и давлением до пылезащищённого и коррозионностойкого исполнения в цехах сложных удобрений. Выбор крана в каждом случае определяется спецификой технологического участка.
Зона 1 — Синтез аммиака
• Грузоподъёмность 16–50 т, взрывозащищённый мостовой кран / тип QD
• Взрывозащита для водорода Ex d IIC
• Подъём при капитальном ремонте компрессора
• Загрузка катализатора в колонну синтеза
• Микроперемещение с частотным регулированием / система гашения раскачивания
• Келуде — взрывозащита для водорода
Взрывозащита IIC | Ремонт компрессора | Загрузка катализатора
Зона 2 — Производство карбамида
• Грузоподъёмность 10–32 т, взрывозащищённый / тип LH, LD
• Взрывозащита для аммиака Ex d IIB
• Ремонт грануляционной башни
• Техническое обслуживание оборудования высокого давления
• Антикоррозионное покрытие
• Келуде — взрывозащита + антикоррозия
Взрывозащита IIB | Ремонт грануляционной башни | Антикоррозионное покрытие
Зона 3 — Сложные удобрения
• Грузоподъёмность 5–16 т, тип LD / электрическая таль
• Уплотнение в пылезащищённом исполнении
• Коррозионное воздействие удобрений
• Частое техническое обслуживание оборудования
• Пылезащита / антикоррозионное покрытие
• Келуде — пылезащита и антикоррозия
Пылезащита | Коррозия от удобрений | Частый ремонт
Зона 4 — Склад готовой продукции
• Грузоподъёмность 5–20 т, тип MH / мостовой грейферный кран
• Перегрузка сыпучих материалов грейфером
• Работа с тарированными и сыпучими грузами
• Для помещений и открытых площадок
• Комбинированный режим: грейфер/крюк
• Келуде — грейфер и крюк в одной конструкции
Грейфер для сыпучих материалов | Мешки с сыпучими грузами | Комбинированный режим
Сравнение параметров выбора по четырём зонам
| ПараметрПозиция | Аммиак синтетический | Производство карбамида | Комплексные удобрения | Склад готовой продукции |
|---|---|---|---|---|
| рекомендуемая модель | взрывозащищённый мостовой кран/Тип QD | взрывозащищённыйLH/Тип LD | Тип LD/Электрическая таль | Тип MH/мостовой грейферный кран |
| Грузоподъемность | 16t~50t | 10t~32t | 5t~16t | 5t~20t |
| Класс Взрывозащиты | Ex d IIC | Ex d IIB | ПыльПылезащита | Общего назначения |
| способ управления | дистанционное управление+Кабина Оператора | дистанционное управление+Кабина Оператора | дистанционное управление | дистанционное управление/Кабина Оператора |
| Схема Келуде | Водородвзрывозащищённый | Аммиак синтетическийвзрывозащищённый+Антикоррозия | ПылезащитаАнтикоррозия | ГрейферКрюкДвойного назначения |
Производство аммиака
Технологический процесс связан с водородом (IIC) и аммиаком (IIA), поэтому класс взрывозащиты должен быть не ниже Ex d IIC T4.
Основное грузоподъёмное оборудование установки синтеза аммиака — это кран для замены труб в печи первичного риформинга (5–8 т), кран для обслуживания компрессора синтез-газа (8–15 т) и кран для замены внутренних элементов колонны синтеза аммиака (20–40 т). Келуде Тяжёлая Промышленность рекомендует взрывозащищённый двухбалочный мостовой кран 20/5 т или 32/5 т (Ex d IIB T2) с пролётом 24–30 м и режимом работы A5. Главный крюк используется для подъёма внутренних элементов колонны и роторов компрессоров, вспомогательный крюк — для транспортировки днищ теплообменников и трубных пучков. Учитывая высокое рабочее давление (15–32 МПа), вся электрическая система должна иметь взрывозащищённую сертификацию, а подвесной пульт — искробезопасное исполнение. В фундаменте рельсового пути необходимо предусмотреть проушины для подъёма оборудования.
Производство карбамида и сложных удобрений
Для производства карбамида требуется защита от коррозии под воздействием аммиака, для сложных удобрений — герметичные двигатели и антикоррозионное покрытие.
Коррозия под воздействием карбамата аммония — наиболее агрессивный фактор в производстве удобрений (скорость коррозии 3–5 мм/год при температуре 180–200 °C). Келуде Тяжёлая Промышленность применяет краны из нержавеющей стали SUS316L с титановыми крюками и канатами с PTFE-покрытием, рекомендуя коррозионностойкий двухбалочный мостовой кран 16/3,2 т или 20/5 т. Для обслуживания грануляторов и сушилок в цехе сложных удобрений требуются коррозионностойкие мостовые краны грузоподъёмностью 20–32 т. Стальная конструкция защищена трёхслойным антикоррозионным покрытием: горячее цинкование + эпоксидный цинконаполненный грунт + полиуретановое финишное покрытие. Электрические шкафы — герметичные, степень защиты IP56.
Преимущества обслуживания кранов для химических производств от Келуде
Келуде Тяжёлая Промышленность много лет специализируется на крановом оборудовании для химической отрасли, обеспечивая полный цикл решений — от производства аммиака до складирования готовой продукции. Предприятие выпускает три серии кранов: взрывозащищённые, термостойкие с антикоррозийной защитой и грейферные большой грузоподъёмности. За время работы компания реализовала проекты для более чем 40 производителей удобрений в России и СНГ.
