Конфигурация кранов для этиленового завода: крекинг, сепарация
Кратко: Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает конфигурационные решения для кранового оборудования на всех четырёх этапах производства этилена — пиролиз, разделение, полимеризация и хранение/отгрузка. Оборудование рассчитано на грузоподъёмность от 5 до 100 т и пролёт от 12 до 42 м. Общие инвестиции в крановое оборудование для всего завода составляют примерно 6,2–61,7 млн руб. В зоне пиролиза устанавливаются взрывозащищённые мостовые краны в высокотемпературном исполнении (20–50 т) для обслуживания печей пиролиза и замены теплообменников быстрого охлаждения. В зоне разделения используются мостовые краны с большим пролётом (16–32 т) для обслуживания холодного блока и колонн. В зоне полимеризации применяются взрывозащищённые краны мостового типа с частотным регулированием (10–20 т). Для зоны хранения и отгрузки предусмотрены взрывозащищённые грейферные или козловые краны (10–30 т) для обслуживания криогенных резервуаров и монтажа технологических трубопроводных эстакад. Решения учитывают требования непрерывного производства, высоких температур и давления, а также работу во взрывоопасных средах.
Конфигурация кранов для этиленового завода
Пиролиз этилена | Разделение/Компрессия | Полимеризация/Грануляция | Хранение/Резервуарный парк
Этилен является ключевым сырьём для нефтехимической промышленности. Выбор взрывозащищённого крана для каждого участка завода производительностью в миллионы тонн имеет свои особенности.
Сценарий 1: Пиролиз этилена
• Грузоподъёмность 16–50 т, взрывозащищённый тип LH
• Взрывозащита Ex d IIB T4
• Замена труб печи пиролиза
• Капитальный ремонт теплообменников быстрого охлаждения
• Высокотемпературная теплоизоляция
• Решение Келуде: термостойкое взрывозащищённое исполнение
Ремонт печи пиролиза | Высокотемпературное исполнение | Взрывозащита Ex d
Сценарий 2: Разделение/Компрессия
• Грузоподъёмность 10–32 т, взрывозащищённый мостовой кран
• Взрывозащита Ex d IIB T4
• Капитальный ремонт компрессоров
• Обслуживание холодного блока и колонн
• Микроперемещение с частотным регулированием для точного позиционирования
• Решение Келуде: взрывозащита + частотный преобразователь
Ремонт компрессора | Микроход с ЧРП | Холодный блок и колонны
Сценарий 3: Полимеризация/Грануляция
• Грузоподъёмность 5–20 т, взрывозащищённый тип LD/LH
• Взрывозащищённая зона класса 2
• Замена шнека экструдера
• Среда с порошковыми и гранулированными материалами
• Пылезащитная конструкция
• Решение Келуде: взрывозащита + пылезащита
Ремонт экструдера | Пылезащита | Взрывозащищённая зона 2
Сценарий 4: Хранение/Резервуарный парк
• Грузоподъёмность 3–10 т, взрывозащищённая таль
• Взрывозащита Ex d IIB T4
• Ремонт запорной арматуры на крыше резервуара
• Техническое обслуживание загрузочных рукавов
• Лёгкое и гибкое дистанционное управление
• Взрывозащищённая таль Kelude для резервуарных парков
Взрывозащита для резервуарных парков | Ремонт клапанов | Компактность и маневренность
Сравнение параметров выбора для четырёх зон
| ПараметрПозиция | Пиролиз этилена | Разделение/Компрессия | Полимеризация/Грануляция | Резервуарный парк |
|---|---|---|---|---|
| рекомендуемая модель | взрывозащищённыйТип LH | взрывозащищённый мостовой кран | взрывозащищённыйLD/Тип LH | Взрывозащищённая электроталь |
| Грузоподъемность | 16t~50t | 10t~32t | 5t~20t | 3t~10t |
| Класс Взрывозащиты | Ex d IIB T4 | Ex d IIB T4 | Ex tb/Ex d | Ex d IIB T4 |
| способ управления | дистанционное управление+Кабина Оператора | дистанционное управление+Кабина Оператора | дистанционное управление | дистанционное управление |
| Схема «Келуде» | термостойкийвзрывозащищённый | взрывозащищённыйЧастотный преобразователь | взрывозащищённыйПылезащита | Резервуарный парквзрывозащищённый |
Зона печей пиролиза этилена
Для обслуживания змеевиков печей пиролиза и закалочных аппаратов требуются взрывозащищённые краны типа LH грузоподъёмностью 16–50 т. Келуде оснащает их теплоизолированной кабиной управления и термостойким двигателем.
Каждая печь пиролиза содержит 48–96 радиантных змеевиков, которые полностью заменяются каждые 2–3 года. Келуде рекомендует взрывозащищённый жаростойкий двухбалочный мостовой кран 32/5 т или 50/10 т (Ex d IIC T3) с изолированным двигателем класса H (термостойкость 180 °C) и электрошкафом управления с водяным охлаждением. Главный крюк используется для обслуживания закалочных теплообменников (20–35 т), вспомогательный — для подъёма и транспортировки змеевиков. Между рабочей платформой на верху печи и краном предусмотрена предохранительная блокировка: движение крана возможно только после выхода оператора с платформы.
Зона компрессорного и разделительного отделения
Капитальный ремонт трёх основных компрессоров этиленового производства (пирогаза, пропилена, этилена) требует взрывозащищённых мостовых кранов грузоподъёмностью 10–32 т. Микроперемещение с частотным регулированием обеспечивает требуемую точность при извлечении ротора.
Компрессор пирогаза (30–60 т) и холодный блок (40–80 т) — самые тяжёлые объекты подъёма в разделительном отделении. Келуде рекомендует взрывозащищённый мостовой кран 50/10 т или 100/20 т (Ex d IIC T3) с интерфейсом аварийной остановки ESD. В отделении присутствуют этилен и пропилен — горючие среды с пределами взрываемости 2,7–36 %. При срабатывании газоанализатора кран автоматически останавливается. Для зоны холодного блока применяются сталь с низкотемпературной вязкостью (Q345E) и низкотемпературная смазка, обеспечивающие надёжный запуск и работу при −40 °C.
Зона полимеризации и резервуарного парка
Обслуживание полимеризационных реакторов (5–20 т) и ремонтные работы в зоне низкотемпературных этиленовых резервуаров (таль 3–10 т).
Основное оборудование зоны полимеризации — реакторы полимеризации (20–50 т), экструдеры-грануляторы (15–30 т) и продуктовые силосы (5–10 т). Келуде рекомендует взрывозащищённый мостовой кран с частотным регулированием скорости 20/5 т или 32/5 т: частотный привод моста 5–40 м/мин, тележки 3–20 м/мин, двухскоростной подъём 5/0,6 м/мин. Для точного позиционирования при замене плиты экструдера-гранулятора необходима микроскорость 0,6 м/мин. Крановый рельс в зоне силосов рекомендуется продлить до ремонтной площадки на верху силоса.
Келуде — преимущества обслуживания кранов для этиленовых производств
Келуде много лет специализируется на грузоподъёмном оборудовании для нефтехимической отрасли и предлагает комплексные решения для всего процесса — от пиролиза до хранения и отгрузки. Компания имеет лицензию на проектирование и производство строительных кранов для нефтехимических предприятий. Продукция сертифицирована по классу взрывозащиты Ex d IIC T3 и соответствует международному стандарту API SPEC 2C. Оборудование Келуде поставлено на несколько этиленовых комплексов производительностью свыше миллиона тонн в год.
