Configuración de Puente Grúa para Planta Petroquímica
Resumen: Kelude Industrias Pesadas ofrece una solución de configuración de equipos de elevación para plantas petroquímicas de etileno que cubre las cuatro áreas principales: craqueo, separación, polimerización y almacenamiento. La solución se adapta a capacidades de elevación de 5 a 100 t y luces de 12 a 42 m, con una inversión total en equipos de elevación para toda la planta de aproximadamente 500.000 a 5.000.000 EUR. En la zona de craqueo se instalan puentes grúa antiexplosivos resistentes a altas temperaturas (20-50 t) para el mantenimiento de los hornos de craqueo y el reemplazo de los intercambiadores de calor de enfriamiento rápido. En la zona de separación se utilizan puentes grúa de gran luz (16-32 t) para cubrir el área de cajas frías y el mantenimiento de torres. La zona de polimerización cuenta con puentes grúa antiexplosivos con variador de frecuencia (10-20 t), mientras que la zona de almacenamiento emplea cucharas bivalvas antiexplosivas o grúas pórtico (10-30 t) para el mantenimiento y la construcción de tanques criogénicos y tuberías. Esta configuración satisface las exigentes condiciones de operación de la producción continua de etileno, que implican alta temperatura, alta presión y atmósferas inflamables y explosivas.
Solución de grúas para planta de etileno
Craqueo de etileno | Separación/Compresión | Polimerización/Granulación | Almacenamiento
El etileno es una materia prima fundamental en la industria petroquímica. En una planta de etileno de gran escala (millones de toneladas), la selección de la grúa antiexplosiva varía según la sección específica.
Escenario 1: Craqueo de etileno
• Capacidad de elevación: 16t~50t, tipo LH antiexplosivo
• Protección Ex d IIB T4
• Reemplazo de tubos del horno de craqueo
• Mantenimiento del enfriador rápido
• Aislamiento resistente a altas temperaturas
• Solución resistente al calor y antiexplosiva de Kelude
Mantenimiento de horno | Resistente al calor | Ex d antiexplosivo
Escenario 2: Separación/Compresión
• Capacidad de elevación: 10t~32t, puente grúa antiexplosivo
• Protección Ex d IIB T4
• Revisión general del compresor
• Mantenimiento de caja fría / torres
• Micromovimiento con variador de frecuencia para posicionamiento preciso
• Kelude suministra variador de frecuencia antiexplosivo
Mantenimiento de compresor | Micromovimiento | Caja fría/Torres
Escenario 3: Polimerización/Granulación
• Capacidad de elevación: 5t~20t, tipo LD/LH antiexplosivo
• Zona antiexplosiva Zona 2
• Reemplazo del tornillo de la extrusora
• Entorno con polvo / gránulos
• Diseño antipolvo y limpio
• Kelude suministra solución antiexplosiva + antipolvo
Mantenimiento de extrusora | Antipolvo | Zona 2 antiexplosiva
Escenario 4: Almacenamiento
• Capacidad de elevación: 3t~10t, polipasto antiexplosivo
• Protección Ex d IIB T4
• Mantenimiento de válvulas en la parte superior del tanque
Mantenimiento de tanque | Válvulas | Antiexplosivo
• Mantenimiento de brazos de carga
• Control remoto ligero y flexible
• Polipasto antideflagrante Kelude para parques de tanques
Antideflagrante para parque de tanques | Mantenimiento de válvulas | Compacto y versátil
Comparativa de parámetros de selección en cuatro zonas
| Parámetro Partida | Craqueo de Etileno | Separación/Compresión | Polimerización/Granulación | Parque de Tanques de Almacenamiento |
|---|---|---|---|---|
| modelo recomendado | a prueba de explosión Tipo LH | puente grúa antiexplosivo | a prueba de explosión LD/Tipo LH | Polipasto eléctrico antideflagrante |
| Capacidad de Elevación | 16t~50t | 10t~32t | 5t~20t | 3t~10t |
| Clase de Protección Antideflagrante | Ex d IIB T4 | Ex d IIB T4 | Ex tb/Ex d | Ex d IIB T4 |
| modo de control | control remoto+Cabina de Mando | control remoto+Cabina de Mando | control remoto | control remoto |
| Esquema Crudo | resistente al calora prueba de explosión | a prueba de explosión Variador de frecuencia | a prueba de explosión Antipolvo | Parque de Tanques de Almacenamientoa prueba de explosión |
Zona de hornos de pirólisis de etileno
Para el mantenimiento de los tubos del horno de pirólisis y los intercambiadores de calor de enfriamiento rápido se requiere un puente grúa antiexplosivo tipo LH de 16t a 50t. Kelude equipa la cabina de mando con aislamiento térmico y motor resistente al calor.
Cada horno de pirólisis de etileno dispone de 48 a 96 tubos de radiación en la sección de radiación, que se reemplazan por completo cada 2 o 3 años. Kelude Industrias Pesadas recomienda un puente grúa birraíl resistente a altas temperaturas y antiexplosivo de 32/5t o 50/10t (Ex d IIC T3), con motor aislado clase H (resistente a 180 °C) y armario de control eléctrico refrigerado por agua. El gancho principal se utiliza para el mantenimiento de los intercambiadores de calor de enfriamiento rápido (20~35t), mientras que el gancho auxiliar se destina al izaje y transporte de los tubos del horno. Se instala un enclavamiento de seguridad entre la plataforma de mantenimiento superior del horno y el puente grúa, de modo que la máquina solo puede operar una vez que el operador haya abandonado la zona.
Zona de compresión y separación
La revisión general de los tres compresores de etileno (compresor de gas de pirólisis, de propileno y de etileno) requiere un puente grúa antiexplosivo de 10t a 32t, cuyo micro-movimiento de frecuencia variable garantiza los requisitos de precisión al extraer el rotor.
El compresor de gas de pirólisis (30~60t) y la caja fría (40~80t) son los elementos de mayor peso en la sección de separación. Kelude Industrias Pesadas recomienda un puente grúa antiexplosivo de 50/10t o 100/20t (Ex d IIC T3), equipado con interfaz de parada de emergencia (ESD). Dado que en la sección de separación existen medios inflamables como etileno y propileno (límite de explosividad 2,7%~36 %), el puente grúa se detiene automáticamente cuando el detector de gas combustible activa la alarma. En la zona de la caja fría se emplea acero de tenacidad a baja temperatura (Q345E) y lubricante de baja temperatura para garantizar un arranque y funcionamiento fiables a -40 °C.
Zona de tanques de polimerización
Mantenimiento de reactores de polimerización (5t~20t) y mantenimiento de tanques de etileno criogénico (polipasto de 3t~10t).
Los equipos principales de la sección de polimerización son el reactor de polimerización (20~50t), la extrusora-peletizadora (15~30t) y las tolvas de producto (5~10t). Kelude Industrias Pesadas recomienda un puente grúa antiexplosivo con variador de frecuencia de 20/5t o 32/5t, equipado con control de velocidad por frecuencia (puente: 5~40 m/min; carro: 3~20 m/min) y elevación a dos velocidades (5/0,6 m/min). El reemplazo del plato de la extrusora-peletizadora exige una alineación precisa, por lo que la velocidad de avance lento de 0,6 m/min resulta imprescindible. Se recomienda extender el riel de la grúa en la zona de tolvas hasta la plataforma de mantenimiento superior de las mismas.
Kelude Industrias Pesadas — Ventajas de servicio en grúas para plantas de etileno
Kelude Industrias Pesadas lleva años especializándose en el sector de elevación para la industria petroquímica, ofreciendo soluciones integrales de izaje para plantas de etileno y sus derivados, desde el craqueo hasta el almacenamiento y transporte. La empresa cuenta con la cualificación de diseño y fabricación de grúas de ingeniería para la industria petroquímica. Sus productos disponen de la certificación a prueba de explosiones Ex d IIC T3 y de la certificación de norma internacional API SPEC 2C, y han sido suministrados como equipo de elevación compatible en múltiples proyectos de plantas de etileno de gran escala en China.
