Configuração de Ponte Rolante para Fábrica de Etileno
Resumo: A Kelude Indústrias Pesadas fornece soluções de configuração de pontes rolantes para fábricas petroquímicas de etileno, cobrindo as quatro fases principais — craqueamento, separação, polimerização e armazenamento/transporte — com capacidade de elevação de 5 a 100 t e vãos de 12 a 42 m. O investimento total em equipamentos de elevação para a planta completa é de aproximadamente 500.000 a 5.000.000 EUR. Na zona de craqueamento, são instaladas pontes rolantes à prova de explosão e resistentes a alta temperatura (20 a 50 t) para manutenção de fornos de craqueamento e substituição de trocadores de calor de resfriamento rápido. Na zona de separação, pontes rolantes de grande vão (16 a 32 t) cobrem a área de caixas frias e a manutenção de torres. Na zona de polimerização, pontes rolantes à prova de explosão com inversor de frequência (10 a 20 t) são utilizadas. Na zona de armazenamento, garras à prova de explosão ou guindastes de pórtico (10 a 30 t) apoiam a manutenção de tanques criogênicos e a construção de tubovias, atendendo às condições extremas de operação da produção contínua de etileno: alta temperatura, alta pressão e atmosfera inflamável e explosiva.
Solução de Pontes Rolantes para Fábrica de Etileno
Craqueamento de etileno | Separação/Compressão | Polimerização/Granulação | Armazenamento e tanques
O etileno é a matéria-prima central da indústria petroquímica. Numa fábrica de etileno de escala de milhões de toneladas, cada fase exige critérios específicos na seleção da ponte rolante à prova de explosão.
Cenário 1 — Craqueamento de Etileno
• Capacidade de elevação 16t~50t, Tipo LH à prova de explosão
• Proteção Ex d IIB T4
• Substituição de tubos do forno de craqueamento
• Manutenção do trocador de resfriamento rápido
• Isolamento resistente a alta temperatura
• Kelude fornece solução resistente ao calor e à prova de explosão
Manutenção do forno | Resistente a alta temperatura | Ex d à prova de explosão
Cenário 2 — Separação/Compressão
• Capacidade de elevação 10t~32t, ponte rolante à prova de explosão
• Proteção Ex d IIB T4
• Revisão geral do compressor
• Manutenção de caixa fria/torres
• Micromovimento de frequência variável para posicionamento preciso
• Kelude equipa com inversor de frequência à prova de explosão
Manutenção do compressor | Micromovimento com inversor | Caixa fria e torres
Cenário 3 — Polimerização/Granulação
• Capacidade de elevação 5t~20t, Tipo LD/LH à prova de explosão
• Zona à prova de explosão, Área 2
• Substituição do parafuso da extrusora
• Ambiente com pó/granulado
• Design limpo e à prova de poeira
• Kelude fornece solução à prova de explosão e poeira
Manutenção da extrusora | À prova de poeira | Zona 2 à prova de explosão
Cenário 4 — Armazenamento/Parque de tanques
• Capacidade de elevação 3t~10t, talha à prova de explosão
• Proteção Ex d IIB T4
• Manutenção de válvulas no topo do tanque
• Manutenção de braços de carregamento
• Controlo remoto leve e flexível
• Talha à prova de explosão Kelude para parque de tanques
Proteção antiexplosiva em parque de tanques | Manutenção de válvulas | Compacto e flexível
Comparação de parâmetros de seleção para quatro zonas
| Parâmetro Item | Craqueamento de Etileno | Separação/Compressão | Polimerização/Granulação | Parque de Tanques de Armazenagem |
|---|---|---|---|---|
| modelo recomendado | à prova de explosão Tipo LH | ponte rolante à prova de explosão | à prova de explosão LD/Tipo LH | Talha elétrica à prova de explosão |
| Capacidade de Elevação | 16t~50t | 10t~32t | 5t~20t | 3t~10t |
| Classe de Proteção Antiexplosão | Ex d IIB T4 | Ex d IIB T4 | Ex tb/Ex d | Ex d IIB T4 |
| modo de controle | controle remoto+Cabine do Operador | controle remoto+Cabine do Operador | controle remoto | controle remoto |
| Esquema Kelude | resistente ao calorà prova de explosão | à prova de explosão Inversor de frequência | à prova de explosãoÀ prova de poeira | Parque de Tanques de Armazenagemà prova de explosão |
Zona dos Fornos de Pirólise
A manutenção dos tubos do forno de pirólise e dos resfriadores rápidos requer pontes rolantes Tipo LH à prova de explosão de 16t a 50t; a Kelude equipa-as com cabine de comando isolada termicamente e motor resistente ao calor.
Cada forno de pirólise na zona dos fornos contém 48 a 96 tubos radiantes na secção de radiação, substituídos integralmente a cada 2 a 3 anos. A Kelude Indústrias Pesadas recomenda a ponte rolante de viga dupla resistente a altas temperaturas e à prova de explosão de 32/5t ou 50/10t (Ex d IIC T3), com motor isolado classe H (resistente a 180°C) e painel de controle elétrico com refrigeração a água. O gancho principal é utilizado na manutenção dos trocadores de calor de resfriamento rápido (20~35t), enquanto o gancho auxiliar realiza o içamento e transporte dos tubos. Um intertravamento de segurança entre a plataforma de manutenção no topo do forno e a ponte rolante garante que a operação só seja iniciada após a retirada do operador.
Zona de Compressão e Separação
A revisão geral dos três compressores de etileno (gás de pirólise, propileno e etileno) exige pontes rolantes à prova de explosão de 10t a 32t, com micro-movimento de frequência variável para atender aos requisitos de precisão na extração do rotor.
Os compressores de gás de pirólise (30~60t) e as caixas frias (40~80t) representam as maiores cargas a içar na secção de separação. A Kelude Indústrias Pesadas recomenda a ponte rolante à prova de explosão de 50/10t ou 100/20t (Ex d IIC T3), equipada com interface de parada de emergência ESD. A secção de separação contém meios inflamáveis como etileno e propileno (limites de explosividade de 2,7% a 36%); quando o detector de gás combustível emite alarme, a ponte rolante para automaticamente. Na zona das caixas frias, utiliza-se aço resistente a baixas temperaturas (Q345E) e lubrificante de baixa temperatura, garantindo arranque e funcionamento fiáveis a -40°C.
Zona de Polimerização e Tanques de Armazenamento
Manutenção de reatores de polimerização (5t~20t) e manutenção de tanques de etileno a baixa temperatura (talha de 3t~10t).
Os equipamentos centrais da secção de polimerização incluem os reatores de polimerização (20~50t), as extrusoras-peletizadoras (15~30t) e os silos de produto (5~10t). A Kelude Indústrias Pesadas recomenda a ponte rolante à prova de explosão com inversor de frequência de 20/5t ou 32/5t, equipada com controle de velocidade por frequência (ponte: 5~40m/min; carro: 3~20m/min) e elevação em dupla velocidade (5/0,6m/min). A substituição da placa do molde da extrusora-peletizadora exige um alinhamento preciso, sendo a velocidade de aproximação de 0,6m/min indispensável. Recomenda-se que o trilho do guindaste na zona dos silos seja estendido até a plataforma de manutenção no topo dos silos.
Kelude Indústrias Pesadas — Vantagens de Serviço em Pontes Rolantes para a Indústria Petroquímica de Etileno
A Kelude Indústrias Pesadas atua há anos no setor de equipamentos de elevação para a indústria petroquímica, fornecendo soluções de içamento para todo o processo — da pirólise ao armazenamento e transporte — em unidades de etileno e downstream. A empresa detém qualificação de projeto e fabricação de guindastes de engenharia para o setor petroquímico. Os produtos possuem certificação à prova de explosão Ex d IIC T3 e certificação de norma internacional API SPEC 2C, tendo equipado diversos projetos de etileno de escala de milhões de toneladas na China.
