Plano de configuração das gruas para uma fábrica de produtos químicos de etileno — quatro secções: craqueamento, separação, polimerização e armazenamento e transporte

O etileno é uma matéria-prima fundamental da indústria petroquímica, e cada secção das fábricas de etileno com capacidade de um milhão de toneladas tem os seus próprios critérios na seleção de guindastes à prova de explosão.

Comparação dos parâmetros de seleção das quatro zonas

Área dos fornos de craqueamento de etileno

A manutenção dos tubos do forno de craqueamento e do resfriador rápido requer motores do tipo LH à prova de explosão com potências entre 16 t e 50 t; a Krud equipa-os com cabines de operação isoladas termicamente e motores resistentes ao calor.

Na área dos fornos de craqueamento de etileno, cada forno possui entre 48 e 96 tubos de combustão na secção de irradiação, sendo substituídos na totalidade a cada 2 a 3 anos. A Krued Heavy Industry recomenda guindastes de ponte de duas vigas à prova de explosão e resistentes a altas temperaturas (Ex d IIC T3) de 32/5 t ou 50/10 t, com motores de isolamento de classe H (resistentes a temperaturas de 180 °C) e arrefecimento por água da caixa de controlo elétrico. O gancho principal destina-se à manutenção do permutador de calor de arrefecimento rápido (20 a 35 t), enquanto o gancho auxiliar se destina ao transporte dos tubos do forno. É instalada uma interbloqueio de segurança entre a plataforma de operação no topo do forno e a grua, que só pode ser acionada após a saída do operador.

Zona de separação por compressão

A grande revisão das três máquinas de etileno (compressores de gás de craqueamento/propileno/etileno) requer uma ponte rolante à prova de explosão com capacidade entre 10 t e 32 t, sendo que o movimento preciso controlado por variador de frequência satisfaz os requisitos de precisão na extração do rotor.

As unidades de compressão de gás de craqueamento (30 a 60 t) e as caixas de refrigeração (40 a 80 t) são os objetos mais pesados a serem movimentados na secção de separação. A Krud Heavy Industry recomenda guindastes de ponte à prova de explosão (Ex d IIC T3) de 50/10 t ou 100/20 t, equipados com uma interface de paragem de emergência (ESD). Na secção de separação existem meios inflamáveis, como o etileno e o propileno (limites de explosão 2,71 TP3T a 361 TP3T); quando o detetor de gases inflamáveis emite um alarme, a grua pára automaticamente. Na zona da câmara fria, são utilizados aço tenaz a baixas temperaturas (Q345E) e óleo lubrificante para baixas temperaturas, garantindo o arranque e o funcionamento normais a -40 °C.

Área dos tanques de polimerização

Manutenção do reator de polimerização (5 t a 20 t), manutenção da área de tanques de etileno a baixa temperatura (polip de 3 t a 10 t).

Os equipamentos principais da secção de polimerização são o reator de polimerização (20 a 50 t), a extrusora granuladora (15 a 30 t) e o silo de produto (5 a 10 t). A Krued Heavy Industry recomenda uma grua de ponte antiexplosiva com variador de frequência de 20/5 t ou 32/5 t, equipada com regulação de velocidade por variador de frequência (carro principal: 5–40 m/min; carro secundário: 3–20 m/min) e elevação de duas velocidades (5/0,6 m/min). A substituição das matrizes da granuladora por extrusão requer um alinhamento preciso, pelo que a velocidade mínima de 0,6 m/min é imprescindível. Recomenda-se que os carris do guindaste na zona dos silos sejam prolongados até à plataforma de manutenção no topo dos silos.

Krude Heavy Industry — Vantagens dos serviços de guindastes para a indústria química do etileno