Seleção de Ponte Rolante para Refinarias

As refinarias de petróleo estão entre os cenários com maior concentração de equipamentos de elevação na indústria petroquímica.

Comparação de parâmetros de seleção nas quatro áreas

Destilação atmosférica e a vácuo e craqueamento catalítico

As refinarias estão entre os locais com maior concentração de equipamentos de elevação na indústria petroquímica.

Durante a operação da unidade de destilação atmosférica e a vácuo, as pontes rolantes são utilizadas principalmente para manutenção e substituição de condensadores de topo de torre (10~25t), feixes tubulares de resfriadores a ar (5~15t) e bombas de processo (2~8t). Recomenda-se a ponte rolante à prova de explosão de 20/5t ou 32/5t. Na unidade de craqueamento catalítico, a manutenção do regenerador e do decantador exige uma ponte rolante à prova de explosão resistente a alta temperatura de 50/10t (vão de 24~36m, A6), com caixa de controle elétrico de carcaça dupla com isolamento térmico e resfriamento por ar forçado. O revestimento interno dos ciclones do separador (3~8t) é substituído a cada 2~3 anos, exigindo acessórios de elevação especializados para as operações de içamento e remoção.

Soluções de elevação para hidrotratamento e áreas de armazenagem

Na unidade de hidrotratamento (tomando como exemplo uma unidade de hidrodessulfurização de diesel de 1 milhão de toneladas/ano), as principais tarefas de elevação incluem: carga e descarga de catalisador do reator de hidrogenação (peso vazio de 50~120t, substituição a cada 1~2 anos, com carga única de 30~80t de catalisador, utilizando sistema de aspiração de catalisador), manutenção com extração do feixe tubular de trocadores de calor de alta pressão (20~40t) e substituição de feixes tubulares de resfriadores a ar de alta pressão (10~20t). A Kelude Indústrias Pesadas recomenda, para a área de hidrotratamento, a configuração de ponte rolante de viga única à prova de explosão e anticorrosivo de 20/5t ou 32/5t (Ex d IIC T3, anticorrosão C5-I), com vão de 24~30m. Durante o carregamento do catalisador do reator de hidrogenação, a ponte rolante deve auxiliar no içamento e transporte da tremonha de catalisador (3~5t) e na montagem e desmontagem da tampa do reator (4~8t). Devido à alta pressão de operação da unidade de hidrotratamento (8~20MPa) e à presença de H₂S (concentração de 1%~5%), a ponte rolante deve ser projetada conforme a norma NACE MR0175 para resistência à fissuração por tensão sulfídrica (SSC).

Na unidade de hidrotratamento (tomando como exemplo uma unidade de hidrodessulfurização de diesel de 1 milhão de toneladas/ano), as tarefas centrais de elevação incluem a carga e descarga de catalisador do reator de hidrogenação (peso vazio de 50~120t), a manutenção com extração do feixe tubular de trocadores de calor de alta pressão (20~40t) e a substituição de feixes tubulares de resfriadores a ar (10~20t). A Kelude Indústrias Pesadas recomenda a ponte rolante de viga única à prova de explosão e anticorrosivo de 20/5t ou 32/5t (Ex d IIC T3, anticorrosão C5-I), com vão de 24~30m. Nas áreas de armazenagem de petróleo bruto e de produtos acabados, as principais necessidades de elevação concentram-se na manutenção de tanques de armazenamento (teto flutuante de 5~15t) e na instalação de suportes de tubulação. Para o parque de tanques, recomenda-se a Ponte Monoviga Elétrica Tipo LD à prova de explosão (Ex d IIB T4) ou a ponte suspensa com talha elétrica à prova de explosão, com capacidade de elevação de 3~10t.

No parque de tanques de petróleo bruto (tanques de teto flutuante externo de 100.000 m³, com 80m de diâmetro) e no parque de tanques de produtos acabados, as necessidades de elevação concentram-se principalmente na manutenção de tanques (reparo do teto flutuante de 5~15t, substituição do dreno central de 1~3t) e na instalação de suportes de tubulação (tubos de 20m por seção, pesando 2~5t). A Kelude Indústrias Pesadas recomenda, para o parque de tanques, a configuração da Ponte Monoviga Elétrica Tipo LD à prova de explosão (Ex d IIB T4) ou da ponte suspensa com talha elétrica à prova de explosão (para áreas de galerias de tubulação), com capacidade de elevação de 3~10t. Durante a manutenção dos tanques, a ponte rolante deve ser utilizada em conjunto com a plataforma da boca de homem e com lança ou guindaste de lança especializado. A classe de proteção antiexplosão na área de armazenagem é normalmente projetada para IIC T3~T4 (dependendo do meio armazenado — gasolina Ex d IIB T3, diesel Ex d IIB T4, querosene de aviação Ex d IIC T3). Durante a manutenção do teto flutuante, a ponte rolante deve ser posicionada no exterior do dique de contenção, utilizando um spreader de braço longo para transpor o dique e realizar a operação de içamento.

Soluções de elevação para hidrotratamento e áreas de armazenagem

Na unidade de hidrotratamento (tomando como exemplo uma unidade de hidrodessulfurização de diesel de 1 milhão de toneladas/ano), as tarefas centrais de elevação incluem a carga e descarga de catalisador do reator de hidrogenação (peso vazio de 50~120t), a manutenção com extração do feixe tubular de trocadores de calor de alta pressão (20~40t) e a substituição de feixes tubulares de resfriadores a ar (10~20t). A Kelude Indústrias Pesadas recomenda a ponte rolante de viga única à prova de explosão e anticorrosivo de 20/5t ou 32/5t (Ex d IIC T3, anticorrosão C5-I), com vão de 24~30m. Devido à pressão de operação de 8~20MPa e à presença de H₂S (concentração de 1%~5%), a ponte rolante deve ser projetada conforme a norma NACE MR0175 para resistência à fissuração por tensão sulfídrica.

Na área de armazenagem, o parque de tanques de petróleo bruto (tanques de teto flutuante externo de 100.000 m³) e o parque de tanques de produtos refinados apresentam necessidades principais de içamento para manutenção de tanques (flutuador de 5 a 15 t) e instalação de suportes de tubulação. A Kelude Indústrias Pesadas recomenda a Ponte Monoviga Elétrica Tipo LD à prova de explosão (Ex d IIB T4) ou a Ponte Suspensa com talha elétrica à prova de explosão (para áreas de galerias de tubulação), com capacidade de elevação de 3 a 10 t. Durante a manutenção dos tanques, a ponte rolante deve operar com uma lança especial acoplada à plataforma da boca de homem da parede do tanque. A classe de proteção antiexplosão na área de armazenagem é determinada pelo meio armazenado — gasolina Ex d IIB T3, diesel Ex d IIB T4 e querosene de aviação Ex d IIC T3.

Vantagens das pontes rolantes Kelude para refinarias