اختيار رافعة لمصفاة نفط: مناطق التقطير والتكسير والهدرجة
خلاصة: تقدم كيلود للصناعات الثقيلة حلول تكاملية لاختيار الرافعات في مصافي النفط، تغطي أربع مناطق رئيسية: التقطير الجوي والتفريغي، والتكسير التحفيزي، والمعالجة الهيدروجينية، ومناطق التخزين والشحن. تتكيف الحلول مع سعة رفع تتراوح بين 5 و120 طنًا، وبحر يتراوح بين 12 و36 مترًا، بإجمالي استثمار في معدات الرفع يتراوح بين 600,000 و6,000,000 درهم إماراتي تقريبًا. تُستخدم رافعات جسرية مقاومة للانفجار (20-50 طنًا) في منطقة التقطير، ورافعات علوية مقاومة للانفجار ومقاومة للحرارة العالية (30-80 طنًا) في منطقة التكسير التحفيزي، ورافعات مقاومة للانفجار من الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للتآكل (10-30 طنًا) في منطقة المعالجة الهيدروجينية، ورافعات جسرية مقاومة للانفجار (10-20 طنًا) في منطقة التخزين والشحن. تلبي هذه الحلول متطلبات الرفع والتركيب في بيئات وحدات تكرير النفط التي تتسم بالضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة وتآكل كبريتيد الهيدروجين وقابلية الاشتعال والانفجار.
مخطط اختيار الرافعات لمصافي النفط
التقطير | التكسير التحفيزي | المعالجة الهيدروجينية/إنتاج الهيدروجين | التخزين والشحن
تعتبر مصافي النفط من أكثر البيئات تركيزًا لمعدات الرفع في صناعة البتروكيماويات.
المنطقة 1: التقطير الجوي والتفريغي
• سعة الرفع 10t~50t، رافعة علوية مقاومة للانفجار نوع LH
• مقاومة للانفجار Ex d IIB T4
مقاومة للانفجار Ex d IIB | رفع الصيانة
المنطقة 2: التكسير التحفيزي
• سعة الرفع 20t~80t، رافعة علوية مقاومة للانفجار نوع QD
• مقاومة للانفجار Ex d IIB T4
سعة كبيرة | صيانة التكسير
المنطقة 3: المعالجة الهيدروجينية/إنتاج الهيدروجين
• سعة الرفع 10t~32t، رافعة جسرية مقاومة للانفجار
• مقاومة للانفجار للهيدروجين Ex d IIC
مقاومة للانفجار للهيدروجين | ختم ومضاد للتآكل
المنطقة 4: التخزين والشحن
• سعة الرفع 3t~16t، رافعة مقاومة للانفجار
• مقاومة للانفجار Ex d IIB T4
مقاومة للانفجار للمنتجات النفطية | صيانة الخزانات
مقارنة معايير الاختيار للمناطق الأربع
| معاملالبند | التقطير الجوي والتفريغي | التكسير الحفزي | الهدرجة/إنتاج الهيدروجين | التخزين والنقل والتحميل |
|---|---|---|---|---|
| الطراز الموصى به | مقاوم للانفجارنوع LH | مقاوم للانفجارنوع QD | رافعة علوية مضادة للانفجار/رافعة | رافعة كهربائية مقاومة للانفجار |
| سعة الرفع | 10t~50t | 20t~80t | 10t~32t | 3t~16t |
| فئة التشغيل | A4~A6 | A6~A7 | A5 | A3~A5 |
| فئة الحماية من الانفجار | Ex d IIB T3 | Ex d IIC T3 | Ex d IIC T3+H₂Sمضاد للتآكل | Ex d IIB T4 |
| متطلبات خاصة | مقاوم للحرارة العالية80℃ | مقاوم للحرارة العالية100℃+مقاوم للتآكل | NACE MR0175مقاومSSC | مقاوم للانفجار+مضاد للكهرباء الساكنة |
| حل كيلود | مقاوم للحرارة+Hالمستوىالعزل | التحكم الكهربائي بالتبريد المائي+طبقة العزل الحراري | 316L+HICلوح فولاذي | شهادة مقاومة الانفجار+محرك محكم الإغلاق |
التقطير الجوي والتفريغ والتكسير التحفيزي
تعد مصافي النفط من أكثر المواقع تركيزًا لمعدات الرفع في صناعة البتروكيماويات.
خلال تشغيل وحدات التقطير الجوي والتفريغ، تُستخدم الرافعات بشكل أساسي لصيانة واستبدال مكثفات قمة البرج (10~25t)، وحزم مبردات الهواء (5~15t)، والمضخات الصناعية (2~8t). يُوصى باستخدام رافعة جسرية مقاومة للانفجار بقدرة 20/5t أو 32/5t. أما في وحدات التكسير التحفيزي، فتتطلب صيانة المجدد والمفاعل رافعة مقاومة للحرارة العالية والانفجار بقدرة 50/10t (بحر 24~36م، A6)، مع صندوق تحكم كهربائي بتبريد هواء قسري وهيكل مزدوج معزول حراريًا. أما البطانات الداخلية لأعاصير الفصل داخل المفاعل والمجدد (3~8t) فتُستبدل كل 2~3 سنوات، وتتطلب معدات رفع متخصصة لإخراجها وإدخالها.
حلول الرفع لمناطق المعالجة الهيدروجينية والتخزين
تشمل مهام الرفع الأساسية في وحدات المعالجة الهيدروجينية (على سبيل المثال وحدة هيدروكراكة الديزل بطاقة 1 مليون طن/سنة): تحميل وتفريغ المحفز في مفاعل الهيدروجين (الوزن الفارغ 50~120t، يُستبدل المحفز كل 1~2 سنة، بكمية تتراوح بين 30~80t في الدفعة الواحدة باستخدام نظام شفط المحفز)، وفحص وإصلاح المبادلات الحرارية عالية الضغط (20~40t) عن طريق سحب قلب المبادل، واستبدال حزم مبردات الهواء عالية الضغط (10~20t). توصي كيلود للصناعات الثقيلة بتركيب رافعة جسرية مقاومة للانفجار والتآكل بقدرة 20/5t أو 32/5t (فئة الحماية من الانفجار Ex d IIC T3، والحماية من التآكل C5-I) ببحر يتراوح بين 24~30م. أثناء تحميل المحفز في مفاعل الهيدروجين، يجب أن تتعاون الرافعة مع قادوس المحفز (3~5t) للرفع والنقل، وكذلك مع فك وتركيب غطاء المفاعل (4~8t). نظرًا لارتفاع ضغط التشغيل في وحدات المعالجة الهيدروجينية (8~20MPa) واحتوائها على H₂S (بتركيز 1%~5%)، يجب تصميم الرافعة وفقًا لمعيار NACE MR0175 لمقاومة التشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيدات (SSC).
تشمل مهام الرفع الأساسية في وحدات المعالجة الهيدروجينية (على سبيل المثال وحدة هيدروكراكة الديزل بطاقة 1 مليون طن/سنة): تحميل وتفريغ المحفز في مفاعل الهيدروجين (الوزن الفارغ 50~120t)، وفحص وإصلاح المبادلات الحرارية عالية الضغط (20~40t) عن طريق سحب قلب المبادل، واستبدال حزم مبردات الهواء (10~20t). توصي كيلود للصناعات الثقيلة بتركيب رافعة جسرية مقاومة للانفجار والتآكل بقدرة 20/5t أو 32/5t (فئة الحماية من الانفجار Ex d IIC T3، والحماية من التآكل C5-I) ببحر يتراوح بين 24~30م. أما في مناطق تخزين النفط الخام والمنتجات المكررة، فتتركز احتياجات الرفع الرئيسية في صيانة الخزانات (السطح العائم 5~15t) وتركيب دعامات خطوط الأنابيب. يُوصى في مناطق الخزانات بتركيب رافعة كهربائية أحادية العارضة من نوع LD مقاومة للانفجار (فئة الحماية من الانفجار Ex d IIB T4) أو رافعة كهربائية معلقة مقاومة للانفجار، بسعة رفع تتراوح بين 3~10t.
تتركز احتياجات الرفع في مناطق تخزين النفط الخام (خزانات بسقف عائم خارجي سعة 100,000 م³، بقطر 80م) ومناطق تخزين المنتجات المكررة بشكل أساسي في صيانة الخزانات (صيانة السقف العائم 5~15t، واستبدال أنبوب التصريف المركزي 1~3t) وتركيب دعامات خطوط الأنابيب (الأنبوب الواحد بطول 20م/قطعة، ووزن 2~5t). توصي كيلود للصناعات الثقيلة في مناطق الخزانات بتركيب رافعة كهربائية أحادية العارضة من نوع LD مقاومة للانفجار (فئة الحماية من الانفجار Ex d IIB T4) أو رافعة كهربائية معلقة مقاومة للانفجار (لمناطق الجسور الأنبوبية)، بسعة رفع تتراوح بين 3~10t. أثناء صيانة الخزانات، يجب أن تتعاون الرافعة مع منصة فتحة الدخول في جدار الخزان باستخدام ذراع ناتئ أو رافعة ذراعية متخصصة. تُصمم فئة الحماية من الانفجار في مناطق التخزين عادةً وفقًا للمعيار IIC T3~T4 (اعتمادًا على الوسط المخزن — البنزين Ex d IIB T3، والديزل Ex d IIB T4، وكيروسين الطائرات Ex d IIC T3). عند صيانة السقف العائم للخزان، يجب وضع الرافعة خارج حاجز الحماية من الحرائق، واستخدام معدات رفع ذات ذراع طويلة لعبور الحاجز لإتمام عملية الرفع.
حلول الرفع لمناطق المعالجة الهيدروجينية والتخزين
تشمل مهام الرفع الأساسية في وحدات المعالجة الهيدروجينية (على سبيل المثال وحدة هيدروكراكة الديزل بطاقة 1 مليون طن/سنة): تحميل وتفريغ المحفز في مفاعل الهيدروجين (الوزن الفارغ 50~120t)، وفحص وإصلاح المبادلات الحرارية عالية الضغط (20~40t) عن طريق سحب قلب المبادل، واستبدال حزم مبردات الهواء (10~20t). توصي كيلود للصناعات الثقيلة بتركيب رافعة جسرية مقاومة للانفجار والتآكل بقدرة 20/5t أو 32/5t (فئة الحماية من الانفجار Ex d IIC T3، والحماية من التآكل C5-I) ببحر يتراوح بين 24~30م. نظرًا لارتفاع ضغط التشغيل في وحدات المعالجة الهيدروجينية (8~20MPa) واحتوائها على H₂S (بتركيز 1%~5%)، يجب تصميم الرافعة وفقًا لمعيار NACE MR0175 لمقاومة التشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيدات.
تتمثل احتياجات الرفع الرئيسية في منطقة الخزانات بالنفط الخام (خزان بفوهة عائمة سعة 100,000 م³) ومنطقة خزانات المنتجات النهائية في أعمال صيانة الخزانات (الأطواف العائمة 5~15 طن) وتركيب دعامات خطوط الأنابيب. توصي شركة كيلود للصناعات الثقيلة باستخدام رافعة كهربائية أحادية العارضة من نوع LD مقاومة للانفجار (Ex d IIB T4) أو رافعة معلقة مزودة برافعة كهربائية مقاومة للانفجار (لمناطق الجسور الأنبوبية)، بسعة رفع تتراوح بين 3~10 أطنان. أثناء صيانة الخزانات، يجب استخدام الرافعة مع منصة فتحة الدخول في جدار الخزان وذراع رافعة مخصص. تُحدد فئة الحماية من الانفجار في منطقة التخزين بناءً على المادة المخزنة: البنزين Ex d IIB T3، الديزل Ex d IIB T4، وقود الطائرات Ex d IIC T3.
مزايا خدمة كيلود للصناعات الثقيلة لرافعات مصافي النفط
تتمتع شركة كيلود للصناعات الثقيلة بخبرة واسعة في مجال رافعات صناعة تكرير النفط، حيث توفر حلول رافعات مقاومة للانفجار والتآكل لوحدات التكرير الرئيسية مثل التقطير الجوي والتفريغي، والتكسير التحفيزي، والتكسير الهيدروجيني، والتفحيم المتأخر. تمتلك الشركة شهادات صيانة وإصلاح معدات البتروكيماويات وشهادة مقاومة الانفجار (Ex)، وتغطي منتجاتها احتياجات الرفع في كامل العملية من معالجة المواد الخام إلى تخزين المنتجات النهائية في مصفاة النفط.
