حلول تكوين الرافعات لمصنع البتروكيماويات

خلاصة: تقدم كيلود للصناعات الثقيلة حلول تكوين متكاملة للرافعات في مصانع الإيثيلين البتروكيماوية، تغطي أربعة أقسام رئيسية: التكسير، والفصل، والبلمرة، والتخزين والنقل. تتكيف الحلول مع سعة رفع تتراوح بين 5 و100 طن، وبحر يتراوح بين 12 و42 مترًا، ويبلغ إجمالي الاستثمار في معدات الرفع للمصنع المتكامل حوالي 500,000 إلى 5,000,000 درهم إماراتي. تم تجهيز منطقة التكسير برافعات جسرية مقاومة للانفجار والحرارة العالية (20-50 طن) لصيانة أفران التكسير واستبدال المبادلات الحرارية للتبريد السريع. تستخدم منطقة الفصل رافعات جسرية ذات بحر واسع (16-32 طن) لتغطية منطقة الصناديق الباردة وصيانة الأبراج. تم تجهيز منطقة البلمرة برافعات جسرية مقاومة للانفجار مع محول تردد (10-20 طن)، بينما تستخدم منطقة التخزين والنقل رافعات قنطرية أو رافعات علوية مقاومة للانفجار مع قادوس قابض (10-30 طن) لدعم أعمال الصيانة والبناء للخزانات المبردة وخطوط الأنابيب، مما يلبي احتياجات الرفع في ظروف التشغيل القاسية القابلة للاشتعال والانفجار وذات الضغط ودرجة الحرارة المرتفعين للإنتاج المستمر في وحدات الإيثيلين.

حلول تكوين الرافعات لمصانع الإيثيلين البتروكيماوية

تكسير الإيثيلين | فصل/ضغط | بلمرة/تحبيب | تخزين ونقل

الإيثيلين هو المادة الخام الأساسية في الصناعات البتروكيماوية، وتختلف متطلبات اختيار الرافعة المقاومة للانفجار بين الأقسام المختلفة في مصانع الإيثيلين بطاقة إنتاجية تصل إلى ملايين الأطنان.

مصنع البتروكيماويات الإيثيلينيةرافعةحل التكوين——التكسير الحراري/الفصل/البلمرة/المرحلة الرابعة للتخزين والنقل

السيناريو 1: تكسير الإيثيلين

• سعة الرفع 16t~50t، نوع LH مقاوم للانفجار

• حماية من الانفجار Ex d IIB T4

• استبدال أنابيب فرن التكسير

• صيانة مبرد التبريد السريع

• عزل حراري مقاوم للحرارة العالية

• تقدم كيلود حل مقاوم للحرارة والانفجار

صيانة فرن التكسير | مقاوم للحرارة العالية | مقاوم للانفجار Ex d

السيناريو 2: الفصل/الضغط

• سعة الرفع 10t~32t، رافعة علوية مقاومة للانفجار

• حماية من الانفجار Ex d IIB T4

• الإصلاح الشامل للضاغط

• صيانة الصندوق البارد/الأبراج

• حركة دقيقة بتردد متغير للمحاذاة الدقيقة

• تقدم كيلود رافعة مقاومة للانفجار مع محول تردد

صيانة الضاغط | حركة دقيقة بتردد متغير | صندوق بارد وأبراج

السيناريو 3: البلمرة/التحبيب

• سعة الرفع 5t~20t، نوع LD/LH مقاوم للانفجار

• منطقة مقاومة للانفجار من الفئة 2

• استبدال لولب الطارد

• بيئة مسحوق/حبيبات

• تصميم نظيف ومضاد للغبار

• توفر كيلود حل مقاوم للانفجار والغبار

صيانة الطارد | مقاوم للغبار للمسحوق | منطقة 2 مقاومة للانفجار

السيناريو 4: التخزين/النقل

• سعة الرفع 3t~10t، رافعة مقاومة للانفجار

• حماية من الانفجار Ex d IIB T4

• صيانة صمامات قمة الخزان

• صيانة أذرع التحميل

• تحكم عن بعد خفيف ومرن

• رافعة كيلود المقاومة للانفجار لمنطقة الخزانات

منطقة خزانات مقاومة للانفجار | صيانة الصمامات | مرونة عالية

مقارنة معايير الاختيار بين أربع مناطق

معاملبندتكسير الإيثيلينفصل/ضغطبلمرة/تحبيبمنطقة خزانات التخزين والنقل
الطراز الموصى بهمقاوم للانفجارنوع LHرافعة علوية مضادة للانفجارمقاوم للانفجارLD/نوع LHرافعة كهربائية مقاومة للانفجار
سعة الرفع16t~50t10t~32t5t~20t3t~10t
فئة الحماية من الانفجارEx d IIB T4Ex d IIB T4Ex tb/Ex dEx d IIB T4
طريقة التحكمتحكم عن بعد+كابينة المشغلتحكم عن بعد+كابينة المشغلتحكم عن بعدتحكم عن بعد
خطة كيلودمقاوم للحرارةمقاوم للانفجارمقاوم للانفجارمحول الترددمقاوم للانفجارمقاوم للغبارمنطقة خزانات التخزين والنقلمقاوم للانفجار
500 ألف ~ 5 ملايين
إجمالي الاستثمار في معدات الرفع
5~100 طن
نطاق سعة الرفع المتوافق
12~42 م
بحر الرافعة المتوافق
Ex d IIC T3
فئة الحماية من الانفجار للإيثيلين
C4~C5
مستوى الحماية من التآكل (ISO 12944)
600 ألف ~ 1.5 مليون طن/سنة
الطاقة الإنتاجية النموذجية للإيثيلين

منطقة أفران التكسير

تتطلب صيانة أنابيب فرن التكسير والمبردات المفاجئة رافعة من نوع LH مقاومة للانفجار بقدرة 16~50 طن، وتوفر كيلود كابينة قيادة معزولة حرارياً ومحركاً مقاوماً للحرارة.

يحتوي كل فرن تكسير على 48 إلى 96 أنبوباً في قسم الإشعاع، ويتم استبدالها بالكامل كل 2 إلى 3 سنوات. توصي كيلود للصناعات الثقيلة برافعة جسرية ثنائية العارضة مقاومة للحرارة والانفجار (Ex d IIC T3) بقدرة 32/5 طن أو 50/10 طن، مع محرك معزول من الفئة H (يتحمل حرارة تصل إلى 180 درجة مئوية)، وصندوق تحكم كهربائي مبرد بالماء. يستخدم الخطاف الرئيسي لصيانة المبادلات الحرارية المفاجئة (20~35 طن)، بينما يستخدم الخطاف المساعد لرفع ونقل أنابيب الفرن. تم تجهيز منصة التشغيل العلوية للفرن والرافعة بقفل أمان متشابك، ولا يمكن تشغيل الرافعة إلا بعد إخلاء المشغلين.

منطقة الضغط والفصل

يتطلب الإصلاح الشامل لضواغط الإيثيلين الثلاثة (غاز التكسير/البروبيلين/الإيثيلين) رافعة جسرية مقاومة للانفجار بقدرة 10~32 طن، وتلبية الحركة الدقيقة بتردد متغير متطلبات الدقة لسحب الدوار.

تعتبر مجموعة ضاغط غاز التكسير (30~60 طن) وصندوق التبريد (40~80 طن) أثقل أهداف الرفع في قسم الفصل. توصي كيلود للصناعات الثقيلة برافعة جسرية مقاومة للانفجار (Ex d IIC T3) بقدرة 50/10 طن أو 100/20 طن، مزودة بواجهة إيقاف طوارئ ESD. يحتوي قسم الفصل على وسائط قابلة للاشتعال مثل الإيثيلين/البروبيلين (حدود الانفجار 2.7%~36%)، وتتوقف الرافعة تلقائياً عند إنذار جهاز فحص الغاز القابل للاشتعال. تستخدم منطقة صندوق التبريد فولاذاً مقاومًا للحرارة وذا متانة عند درجات الحرارة المنخفضة (Q345E) وشحماً منخفض الحرارة لضمان بدء التشغيل والتشغيل الطبيعي عند -40 درجة مئوية.

منطقة خزانات البلمرة

صيانة مفاعل البلمرة (5~20 طن)، وصيانة خزان الإيثيلين منخفض الحرارة (رافعة 3~10 طن).

تشمل المعدات الأساسية في قسم البلمرة مفاعلات البلمرة (20~50 طن)، وآلات البثق والحبيبات (15~30 طن)، وصوامع المنتج (5~10 طن). توصي كيلود للصناعات الثقيلة برافعة جسرية مقاومة للانفجار ومزودة بمحول تردد بقدرة 20/5 طن أو 32/5 طن، مع تحكم بالسرعة عبر التردد (جسر الرافعة 5~40 م/دقيقة، العربة 3~20 م/دقيقة)، وسرعة رفع مزدوجة (5/0.6 م/دقيقة). يتطلب استبدال قالب آلة البثق والحبيبات محاذاة دقيقة، وتكون سرعة التقدم البطيء 0.6 م/دقيقة ضرورية. يُنصح بتمديد سكة الرافعة في منطقة الصوامع إلى منصة الصيانة أعلى الصومعة.

مزايا خدمة كيلود للصناعات الثقيلة لرافعات الإيثيلين الكيميائية

تتمتع كيلود للصناعات الثقيلة بخبرة طويلة في مجال الرفع بصناعة البتروكيماويات، وتوفر حلول رفع متكاملة لمرافق الإيثيلين والمرافق الكيميائيةالمصب من التكسير إلى التخزين والنقل، وتحمل مؤهلات تصميم وتصنيع رافعات الهندسة للبتروكيماويات. حصلت المنتجات على شهادة مقاومة الانفجار Ex d IIC T3 وشهادة المطابقة للمعيار الدولي API SPEC 2C، وخدمت معدات الرفع للعديد من مشاريع الإيثيلين بطاقة إنتاجية تصل إلى ملايين الأطنان محلياً.

حلول الرفع المتخصصة لمنطقة أفران التكسير
ج: تصل درجة حرارة فرن تكسير الإيثيلين إلى 800~1100 درجة مئوية، ودرجة الحرارة المحيطة بمنصة التشغيل العلوية 60~80 درجة مئوية. تستخدم رافعة كيلود المقاومة للحرارة العالية والانفجار حبلاً فولاذياً خاصاً مقاومًا للحرارة (فئة 200 درجة مئوية)، وصندوق تحكم كهربائي مبرد بالماء، وتغليفاً عازلاً بألياف السيراميك، ومكبحاً مزوداً ببطانة احتكاك عالية الحرارة. يتكيف سبريدر دوار مصمم خصيصاً مع عملية استبدال قلب أنبوب فرن التكسير العمودي، مما يقلل وقت استبدال الأنبوب الواحد بنسبة 40%.
حلول البحر الكبير ودرجات الحرارة المنخفضة لمنطقة صندوق التبريد
ج: تتراوح درجة حرارة تشغيل صندوق التبريد لفصل الإيثيلين بين -100 و -165 درجة مئوية، بينما تتراوح درجة الحرارة المحيطة لتشغيل الرافعة بين -20 و -40 درجة مئوية. تعتمد شركة كيلود للصناعات الثقيلة فولاذًا عالي المتانة عند درجات الحرارة المنخفضة (Q345E) لتصنيع العارضة الرئيسية والعارضة الطرفية، وتخضع جميع خطوط اللحام لاختبار مقاومة الصدم في درجات الحرارة المنخفضة. كما تُجهَّز الرافعة الكهربائية بزيت تشحيم مخصص لدرجات الحرارة المنخفضة، ومانعات تسرب منخفضة الحرارة، وصندوق تحكم كهربائي معزول بشريط تسخين، لضمان بدء التشغيل والتشغيل الموثوق في بيئة درجة حرارة منخفضة تصل إلى -40 درجة مئوية.
ضمان الرفع المركّز أثناء الإصلاح الشامل
ج: يجري الإصلاح الشامل لوحدة الإيثيلين كل 4 إلى 5 سنوات، وخلال هذه الفترة تتم أعمال استبدال أنابيب فرن التكسير، وصيانة أبراج صناديق التبريد، والإصلاح الشامل للضواغط بشكل متزامن، مما يفرض ضغطًا شديدًا على الاستخدام المركّز للرافعات. توفر شركة كيلود للصناعات الثقيلة خدمة دعم ميداني طوال فترة الإصلاح الشامل، حيث يتم إجراء فحص شامل للرافعة قبل 30 يومًا من بدء الإصلاح، مع تواجد ميداني على مدار الساعة أثناء فترة الإصلاح، وأولوية في توريد قطع الغيار، لضمان عدم تأخير جدول الإصلاح الشامل بسبب مشاكل معدات الرفع.

س: الأسئلة الشائعة

س: ما هي النقاط الأساسية في إجراءات استبدال أنابيب فرن التكسير؟
ج: ① خفض درجة حرارة فرن التكسير إلى أقل من 60℃ مع استكمال التهوية والتبادل الهوائي بشكل سليم؛ ② توصيل موزع الرفع الهيدروليكي المخصص بالطرف العلوي لأنبوب الفرن؛ ③ الرفع ببطء بسرعة زحف تبلغ 0.6م/دقيقة مع مراقبة أي انحناء أو تعثر؛ ④ بعد السحب، يتم النقل الأفقي إلى منطقة التخزين؛ ⑤ عند تركيب الأنبوب الجديد، يُستخدم جهاز توجيه لضمان الإدخال العمودي. يستغرق استبدال الأنبوب الواحد 30~45 دقيقة، بينما يستغرق الاستبدال الكامل لقسم الإشعاع 7~14 يومًا من التشغيل المستمر. خلال فترة الصيانة، تكون الرافعة في وضع الاستعداد على مدار الساعة.
س: ما هي المتطلبات الخاصة لرفع المبادلات الحرارية الألومنيومية ذات الألواح والزعانف في صندوق الإيثيلين المبرد؟
ج: يتراوح وزن المبادل الحراري الألومنيومي الواحد بين 20 و50 طنًا، وتتميز سبيكة الألومنيوم 5083 بقوة تبلغ ثلث قوة الفولاذ فقط، مما يجعلها حساسة للصدمات والإجهاد الموضعي. معدات الرفع المتخصصة: ① تُغطى أسطح التلامس بوسادات من البولي يوريثان بسماكة 20 مم؛ ② يتم الرفع باستخدام 6 إلى 8 نقاط رفع متوازنة، مع ألا يتجاوز انحراف الحمولة عند كل نقطة ±5%؛ ③ تُلف مناطق التلامس بأغطية واقية من النايلون أو البولي يوريثان؛ ④ مراقبة زاوية الميل بحيث لا تتجاوز 3 درجات. يُوصى باستخدام رافعة جسرية مقاومة للانفجار بقدرة 50/10 طن أو 100/20 طن.
س: ما هي إجراءات منع التصاق الجدران والوقاية من الانفجار في مفاعل البلمرة؟
ج: قد تشتعل البوليمرات المتبقية تلقائيًا عند تعرضها للهواء، لذا يجب قبل أعمال الصيانة إجراء عملية استبدال وتبخير وفحص نسبة الأكسجين (O₂≤18%). رافعات كيلود للصناعات الثقيلة في منطقة البلمرة مصممة بفئة الحماية من الانفجار Ex d IIC T3، ومجهزة بزر إيقاف الطوارئ ESD، حيث يؤدي الضغط عليه إلى إيقاف جميع الحركات فورًا وتفعيل الكبح. بعد فتح فتحة الدخول في المفاعل، يتم التهوية باستخدام مروحة محورية، مع بقاء المشغل في الجهة المقابلة لاتجاه الرياح. بعد الانتهاء من الصيانة، يجب التأكد من عدم وجود أدوات أو أجسام غريبة متبقية.
س: خطة الدعم المركزية لرافعات الإصلاح الشامل لمصنع الإيثيلين؟
ج: ① قبل 45 يومًا من الإصلاح، يتم إجراء الفحص الشامل لجميع الرافعات في المصنع (اختبار الحمل، اختبار المكبح، كشف العيوب في الحبل السلكي، وعزل الكهرباء)؛ ② قبل 15 يومًا، يتم استكمال تصحيح المخاطر وتوفير قطع الغيار؛ ③ أثناء فترة الإصلاح الشامل، يتواجد 2-3 من موظفي خدمة الإقامة في الموقع على مدار الساعة بنظام الورديات؛ ④ قناة سريعة لقطع الغيار، مع تخزين القطع شائعة الاستخدام مسبقًا؛ ⑤ تفتيش يومي لنقاط الرفع وتسجيل سجل التشغيل، مع معالجة أي خلل في نفس الوردية.

مقالات ذات صلة

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP