Configuration de Pont Roulant pour Usine Pétrochimique
En résumé : Kelude Industries Lourdes propose une solution de configuration de grues couvrant les quatre sections principales d'un complexe pétrochimique d'éthylène : craquage, séparation, polymérisation et stockage/transport. Adaptée aux capacités de levage de 5 à 100 t et aux portées de 12 à 42 m, l'investissement total en équipements de levage pour l'usine complète est estimé entre 500 000 et 5 000 000 EUR. La zone de craquage est équipée de ponts roulants antidéflagrants résistants à la haute température (20 à 50 t) pour la maintenance des fours de craquage et le remplacement des échangeurs de chaleur de trempe. La zone de séparation utilise des ponts roulants à grande portée (16 à 32 t) pour couvrir la zone des boîtes froides et la maintenance des colonnes. La zone de polymérisation est dotée de ponts roulants antidéflagrants à variateur de fréquence (10 à 20 t), tandis que la zone de stockage/transport utilise des bennes preneuses antidéflagrantes ou des grues à portique (10 à 30 t) pour la construction et la maintenance des réservoirs cryogéniques et des galeries techniques, répondant ainsi aux exigences de levage dans des conditions d'exploitation extrêmes : production continue, haute température, haute pression et atmosphères inflammables et explosives.
Solution de ponts roulants pour complexe pétrochimique d'éthylène
Craquage de l'éthylène | Séparation/Compression | Polymérisation/Granulation | Stockage et zone de stockage
L'éthylène est la matière première pétrochimique de base. Dans un complexe de production d'éthylène à l'échelle de millions de tonnes, chaque section a des exigences spécifiques pour la sélection de ponts roulants antidéflagrants.
Scénario 1 : Craquage de l'éthylène
• Capacité de levage : 16 t à 50 t, type LH antidéflagrant
• Antidéflagrant Ex d IIB T4
• Remplacement des tubes du four de craquage
• Maintenance du quench (refroidisseur rapide)
• Isolation résistante à la haute température
• Solution antidéflagrante et résistante à la chaleur de Kelude
Maintenance du four de craquage | Haute température | Antidéflagrant Ex d
Scénario 2 : Séparation/Compression
• Capacité de levage : 10 t à 32 t, pont roulant antidéflagrant
• Antidéflagrant Ex d IIB T4
• Révision générale du compresseur
• Maintenance des boîtes froides / colonnes
• Micro-mouvement à fréquence variable pour un positionnement précis
• Pont antidéflagrant à variateur de fréquence de Kelude
Maintenance du compresseur | Micro-mouvement à fréquence variable | Boîtes froides et colonnes
Scénario 3 : Polymérisation/Granulation
• Capacité de levage : 5 t à 20 t, type LD/LH antidéflagrant
• Zone antidéflagrante Zone 2
• Remplacement de la vis de l'extrudeuse
• Environnement de poudres / granulés
• Conception anti-poussière et propre
• Kelude fournit une solution antidéflagrante + anti-poussière
Maintenance de l'extrudeuse | Anti-poussière pour poudres | Zone antidéflagrante 2
Scénario 4 : Stockage/Zone de stockage
• Capacité de levage : 3 t à 10 t, palan antidéflagrant
• Antidéflagrant Ex d IIB T4
• Maintenance des vannes en tête de réservoir
• Levage de charges légères et moyennes
• Conception antidéflagrante et anti-poussière
• Palan antidéflagrant de Kelude pour zone antidéflagrante
Maintenance des vannes | Antidéflagrant | Zone de stockage
• Maintenance des bras de chargement
• Télécommande légère et flexible
• Palan antidéflagrant Kelude pour parc de stockage
Antidéflagrant pour parc | Maintenance de vannes | Compact et maniable
Comparaison des paramètres de sélection pour quatre zones
| Paramètre Poste | Craquage d | Séparation/Compression | Polymérisation/Granulation | Parc de stockage et de transfert |
|---|---|---|---|---|
| modèle recommandé | antidéflagrant Type LH | pont roulant antidéflagrant | antidéflagrant LD/Type LH | Palan électrique antidéflagrant |
| Capacité de Levage | 16t~50t | 10t~32t | 5t~20t | 3t~10t |
| Classe de Protection Antidéflagrante | Ex d IIB T4 | Ex d IIB T4 | Ex tb/Ex d | Ex d IIB T4 |
| mode de commande | télécommande+Cabine de Conduite | télécommande+Cabine de Conduite | télécommande | télécommande |
| Solution Kelude | résistant à la chaleurantidéflagrant | antidéflagrant Variateur de fréquence | antidéflagrant Anti-poussière | Parc de stockage et de transfertantidéflagrant |
Zone des fours de craquage
La maintenance des tubes du four et des refroidisseurs rapides nécessite des ponts roulants antidéflagrants de type LH de 16 t à 50 t. Kelude équipe ces appareils d'une cabine de conduite isolée thermiquement et de moteurs résistants à la chaleur.
Chaque four de craquage d'éthylène comporte 48 à 96 tubes de rayonnement, remplacés intégralement tous les 2 à 3 ans. Kelude Industries Lourdes recommande des ponts roulants bipoutres antidéflagrants et résistants à la chaleur de 32/5 t ou 50/10 t (Ex d IIC T3), équipés de moteurs isolés de classe H (résistance à 180 °C) et d'une armoire de commande électrique à refroidissement par eau. Le crochet principal est utilisé pour la maintenance des échangeurs de chaleur rapides (20 ~ 35 t), tandis que le crochet auxiliaire assure le levage et le transport des tubes. Un verrouillage de sécurité est installé entre la plateforme de maintenance au sommet du four et le pont roulant : l'appareil ne peut fonctionner qu'après l'évacuation des opérateurs.
Zone de compression et de séparation
La révision générale des trois compresseurs d'éthylène (gaz de craquage, propylène, éthylène) requiert des ponts roulants antidéflagrants de 10 t à 32 t ; le micro-mouvement à fréquence variable répond aux exigences de précision lors de l'extraction du rotor.
Les compresseurs de gaz de craquage (30 ~ 60 t) et les boîtes froides (40 ~ 80 t) constituent les charges de levage les plus lourdes de la section de séparation. Kelude Industries Lourdes recommande des ponts roulants antidéflagrants de 50/10 t ou 100/20 t (Ex d IIC T3), équipés d'une interface d'arrêt d'urgence ESD. La section de séparation contient des milieux inflammables tels que l'éthylène et le propylène (limites d'explosivité : 2,7 % ~ 36 %) ; le pont roulant s'arrête automatiquement en cas d'alarme du détecteur de gaz combustible. La zone des boîtes froides utilise de l'acier à ténacité à basse température (Q345E) et un lubrifiant basse température, garantissant un démarrage et un fonctionnement fiables à -40 °C.
Zone des réacteurs de polymérisation et des stockages
Maintenance des réacteurs de polymérisation (5 ~ 20 t) et entretien de la zone de stockage d'éthylène à basse température (palan de 3 ~ 10 t).
Le cœur de la section de polymérisation comprend les réacteurs de polymérisation (20 ~ 50 t), les extrudeuses-granulatrices (15 ~ 30 t) et les silos de produits (5 ~ 10 t). Kelude Industries Lourdes recommande des ponts roulants antidéflagrants à variateur de fréquence de 20/5 t ou 32/5 t, avec variation de vitesse par fréquence (pont : 5 ~ 40 m/min, chariot : 3 ~ 20 m/min) et levage à deux vitesses (5/0,6 m/min). Le remplacement du plateau des extrudeuses-granulatrices exige un positionnement précis ; la vitesse lente de 0,6 m/min est indispensable. Il est conseillé de prolonger le rail de pont roulant jusqu'à la plateforme de maintenance située au sommet des silos.
Kelude Industries Lourdes — Avantages pour la manutention en unité d'éthylène
Kelude Industries Lourdes est un acteur majeur de la manutention pour l'industrie pétrochimique. L'entreprise fournit des solutions de levage pour l'ensemble du processus, du craquage au stockage, dans les unités d'éthylène et les installations chimiques en aval. Elle détient les qualifications de conception et de fabrication pour les grues de chantier pétrochimiques. Ses produits sont certifiés antidéflagrants Ex d IIC T3 et conformes à la norme internationale API SPEC 2C. Kelude a déjà équipé de nombreux projets d'éthylène d'une capacité de plusieurs millions de tonnes en Chine.
