Guide d'achat de grues pour usine de composants électroniques
Les grues pour la fabrication de composants électroniques sont configurées selon quatre familles : condensateurs, résistances, inductances et connecteurs. Pour la production de condensateurs MLCC, un KBK 0,25-1 t antistatique est utilisé ; pour les lignes de résistances CMS, un KBK 0,25-0,5 t ; pour les inductances, un KBK 0,25-0,5 t ; et pour les connecteurs, un Type LD 3-5 t pour l'injection plastique. Le budget pour une usine complète est de 80 000 à 250 000 €.
Condensateurs — KBK antistatique pour lignes MLCC
Les équipements des lignes de production de condensateurs céramiques multicouches (MLCC) pèsent entre 200 et 800 kg. L'atelier est classé en salle blanche ISO 7/ISO 6, avec un indice de protection ESD conforme à la norme S20.20. Le KBK 0,25-1 t est recommandé. Pour la zone condensateurs, Kelude équipe son KBK de poulies en nylon conducteur et d'un ruban de cuivre de mise à la terre (résistance de mise à la terre ≤ 1 Ω).
La maintenance des machines d'enroulement de noyaux et des équipements d'imprégnation des condensateurs électrolytiques en aluminium nécessite l'assistance d'une grue. La tourelle de la machine d'enroulement pèse entre 300 et 800 kg, et le couvercle de la cuve d'imprégnation entre 200 et 500 kg. Le rail du KBK de la zone condensateurs de Kelude peut être prolongé jusqu'à la zone de maintenance, facilitant ainsi le levage et le transport des composants lors des opérations de réparation.
Résistances — pont de poste de travail pour charges légères CMS
Les équipements des lignes de production de résistances CMS pèsent entre 100 et 500 kg. Le KBK 0,25-0,5 t est recommandé. L'atelier de résistances est classé en salle blanche ISO 8. La ligne KBK de la zone résistances de Kelude est entièrement conçue en version antistatique.
Les équipements d'impression et de frittage des substrats en céramique pour résistances CMS pèsent entre 200 et 600 kg. Le remplacement des éléments chauffants du four de frittage (température de 800 à 1 000 °C) nécessite l'intervention d'un système de levage.
Inductances — solution de lignes automatisées pour inductances de puissance
Les machines d'enroulement et de dosage pour inductances de puissance pèsent entre 200 et 500 kg. Le KBK 0,25-0,5 t est recommandé. Le KBK de la zone inductances de Kelude permet à plusieurs lignes de partager un même rail en parallèle.
Les équipements d'enroulement de noyaux magnétiques et de polymérisation par dosage pour inductances de puissance pèsent entre 200 et 500 kg. Les dispositifs de chargement et déchargement des lignes automatisées (plateaux et magasins) pèsent entre 50 et 200 kg.
Connecteurs — levage de moules d'injection de moyenne capacité
Les moules des machines d'injection plastique pour connecteurs pèsent entre 1 et 5 t. Le Type LD 3-5 t est recommandé pour couvrir l'atelier d'injection. La grue de la zone connecteurs de Kelude dessert à la fois le magasin de moules et les machines d'injection.
La fréquence de changement de moules sur les machines d'injection de connecteurs est élevée (2 à 4 fois par jour). Le levage et le transport des moules nécessitent un crochet en C ou un palonnier. La grue Type LD de la zone connecteurs de Kelude est équipée de série d'une télécommande et d'un système à deux vitesses.
Capacité KBK 0.25-1t ESD | Résistance KBK 0.25-0.5t | Inductance KBK 0.25-0.5t |
connecteur Type LD3-5t matrice | ESD Mise à la Terre≤1Ω | usine complète 8-25Dix mille |
Table de configuration des grues pour composants électroniques
| Produit | Modèle | capacité de levage | Propre | Spécial | investissement |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacité | KBK | 0.25-1t | Classe 10 000 | ESD S20.20 | 3-10Dix mille |
| Résistance | KBK | 0.25-0.5t | Classe 100 000 | antistatique | 3-8Dix mille |
| Inductance | KBK | 0.25-0.5t | Classe 100 000 | Usage partagé multi-lignes | 3-8Dix mille |
| connecteur | Type LD | 3-5t | Général | Injection plastiquematrice | 10-25Dix mille |
Kelude Industries Lourdes propose des solutions KBK pour charges légères dans le secteur des composants électroniques. Systèmes KBK antistatiques ESD pour condensateurs, résistances et inductances, ainsi que levage de matrices de type LD pour l'atelier d'injection de connecteurs.
ESDSpécialité KBKpoulie conductrice+Bande de cuivre Mise à la Terre≤1Ω | Adaptation propre Rail en acier inoxydable+palan étanche+lubrification de qualité alimentaire | matrice Levage Type LD3-5tcouverture Injection plastiquematrice Stock |
Questions fréquentes
Q : Quel niveau de propreté pour une ligne de production de MLCC ?
A : Classe 10 000/1 000, soit ISO 7/6. Le système KBK doit être en acier inoxydable, avec étanchéité et protection antistatique. Kelude Industries Lourdes propose des systèmes KBK spécialement conçus pour les zones propres.
Q : Quelle est l'exigence de résistance de mise à la terre pour l'ESD ?
A : La résistance de mise à la terre doit être ≤ 1 Ω (norme S20.20). Kelude Industries Lourdes associe des poulies en nylon conducteur à un système de mise à la terre par tresse de cuivre.
Q : Quel est le poids d'une matrice d'injection pour connecteurs ?
A : Une matrice individuelle pèse de 1 à 5 t. Le type LD de 3 à 10 t est recommandé pour couvrir le stock de matrices et les machines d'injection plastique.
Q : Quel type de grue pour une ligne de production de résistances CMS ?
A : Pour des charges de 100 à 500 kg par machine, un système KBK de 0,25 à 0,5 t suffit. L'investissement pour une ligne complète est d'environ 3 800 à 10 200 €.
