Elektronikfertigung Kran kaufen: Leitfaden für Kondensatoren
Krane für die Elektronikbauteil-Fertigung werden nach vier Kategorien konfiguriert: Kapazität, Widerstand, Induktivität und Steckverbinder. Für die MLCC-Linie (Kapazität) kommt ein KBK 0,25–1 t mit antistatischer ESD-Ausführung zum Einsatz, für die SMD-Widerstandslinie ein KBK 0,25–0,5 t, für Induktivitäten ebenfalls ein KBK 0,25–0,5 t und für den Spritzguss von Steckverbindern ein LD-Typ mit 3–5 t. Die Investition für die Gesamtanlage liegt zwischen 80.000 und 250.000 EUR.
Antistatische KBK-Lösung für die MLCC-Fertigung
Die Anlagen in der MLCC-Produktion (mehrschichtige Keramikkondensatoren) wiegen zwischen 200 und 800 kg. Die Fertigung erfolgt in Reinräumen der Klasse 1.000 bzw. 10.000 mit ESD-Schutzart S20.20. Empfohlen wird ein KBK 0,25–1 t. Die KBK-Anlagen von Kelude im Kondensatorbereich sind mit leitfähigen Nylonrollen und Erdungsbändern ausgestattet (Erdungswiderstand ≤ 1 Ω).
Für die Wartung von Wickel- und Imprägnieranlagen für Aluminium-Elektrolytkondensatoren ist eine Kranunterstützung erforderlich. Das Wickelmaschinen-Revolver wiegt 300–800 kg, der Tauchbehälterdeckel 200–500 kg. Die KBK-Schienen von Kelude im Kondensatorbereich lassen sich bis in den Wartungsbereich verlängern, um den Bauteiltransport bei Revisionsarbeiten zu erleichtern.
Leichte Lasten: Arbeitsplatzkran für die SMD-Widerstandsfertigung
Die Anlagen in der SMD-Widerstandsproduktion wiegen zwischen 100 und 500 kg. Empfohlen wird ein KBK 0,25–0,5 t. Die Widerstandsfertigung erfolgt in einem Reinraum der Klasse 100.000. Die KBK-Anlagen von Kelude im Widerstandsbereich sind durchgängig antistatisch ausgelegt.
Die Geräte für den Keramiksubstrat-Druck und die Sinteranlagen in der SMD-Widerstandsfertigung wiegen 200–600 kg. Beim Austausch der Heizelemente in den Sinteröfen (Temperaturen 800–1.000 °C) ist ein Anschlagen der Bauteile erforderlich.
Automatisierte Linien für die Leistungsinduktivitäts-Fertigung
Die Wickel- und Dosiergeräte für Leistungsinduktivitäten wiegen 200–500 kg. Empfohlen wird ein KBK 0,25–0,5 t. Die KBK-Anlagen von Kelude im Induktivitätsbereich unterstützen die parallele Anordnung mehrerer Linien, die sich eine gemeinsame Schiene teilen.
Die Geräte zum Kernwickeln sowie die Dosier- und Aushärteanlagen für Leistungsinduktivitäten wiegen 200–500 kg. Die Be- und Entladevorrichtungen der automatisierten Linien (Materialträger und -magazine) haben ein Gewicht von 50–200 kg.
Mittelschwere Werkzeugwechsel im Steckverbinder-Spritzguss
Die Spritzgusswerkzeuge für Steckverbinder wiegen 1–5 t. Empfohlen wird ein LD-Typ mit 3–5 t zur Abdeckung der Spritzgießerei. Die Krane von Kelude im Steckverbinderbereich decken sowohl das Werkzeuglager als auch die Spritzgießmaschinen ab.
Der Werkzeugwechsel an den Spritzgießmaschinen für Steckverbinder erfolgt häufig (2–4 Mal pro Tag). Für das Heben und Transportieren der Werkzeuge werden C-Haken oder Traversen benötigt. Die LD-Typ-Krane von Kelude im Steckverbinderbereich sind serienmäßig mit Funkfernsteuerung und Zweigang-Hubwerk ausgestattet.
Kapazität KBK 0.25-1t ESD | Widerstand KBK 0.25-0.5t | Induktivität KBK 0.25-0.5t |
Steckverbinder LD-Typ3-5t Werkzeug | ESD Erdung≤1Ω | Gesamtanlage 8-2510.000 |
Konfigurationstabelle für Krane in der Elektronikfertigung
| Produkt | Bauart | Tragfähigkeit | Reinraum | Sonder- | Investition |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität | KBK | 0.25-1t | Klasse 10.000 | ESD S20.20 | 3-1010.000 |
| Widerstand | KBK | 0.25-0.5t | Klasse 100.000 | antistatisch | 3-810.000 |
| Induktivität | KBK | 0.25-0.5t | Klasse 100.000 | Mehrstrang-Gemeinschaftsbetrieb | 3-810.000 |
| Steckverbinder | LD-Typ | 3-5t | Standard | Spritzguss Werkzeug | 10-2510.000 |
Kelude bietet für die Elektronikindustrie maßgeschneiderte KBK-Systeme für leichte Lasten. Dazu gehören antistatische KBK-Anlagen für Kondensatoren, Widerstände und Spulen sowie LD-Typ-Steckverbinder für den Werkzeugtransport in der Spritzgusswerkstatt.
ESDSpezialgebiet KBKStromabnehmerrolle+Kupferband Erdung≤1Ω | Reinraumtauglich Edelstahlschiene+hermetischer Kettenzug+lebensmittelechte Schmierung | Werkzeug Anschlagen LD-Typ3-5tAbdeckung Spritzguss Werkzeug Lager |
Häufige Fragen zur Reinraum- und ESD-Krantechnik
F: Welche Reinheit wird in der MLCC-Produktion gefordert?
A: Die Anforderungen liegen bei Reinraumklasse 10.000 bzw. 1.000, entsprechend ISO-Klasse 7 bzw. 6. Das KBK-System muss aus Edelstahl gefertigt, abgedichtet und antistatisch (ESD) ausgeführt sein. Kelude bietet spezielle KBK-Systeme für Reinraumbereiche an.
F: Welche Anforderungen gelten für den ESD-Erdungswiderstand?
A: Der Erdungswiderstand muss ≤ 1 Ω betragen (gemäß S20.20). Kelude setzt auf leitfähige Nylonrollen in Kombination mit einem Erdungssystem aus Kupfergeflecht.
F: Wie schwer sind Spritzgießwerkzeuge für Steckverbinder?
A: Ein einzelnes Werkzeug wiegt in der Regel 1–5 t. Für die Abdeckung des Werkzeuglagers und der Spritzgießmaschinen empfehlen wir den LD-Typ mit einer Tragfähigkeit von 3–10 t.
F: Welcher Kran ist für die SMD-Widerstandsfertigung geeignet?
A: Für einzelne Anlagen mit einem Gewicht von 100–500 kg genügt ein KBK-System mit 0,25–0,5 t Tragfähigkeit. Die Investition für eine komplette Linie liegt bei etwa 3.800–10.200 EUR.
