Reinraumkran für die Optoelektronik-Industrie
Krane für die optoelektronische Fertigung werden in vier Konfigurationen angeboten: für Linsen, Lichtwellenleiter, LED und Laser. Für die Linsenfertigung: KBK 0,25–1 t, Reinraumklasse ISO 7, stoßfest. Für die Lichtwellenleiter-Fertigung: LD-Typ 3–5 t am Ziehturm. Für die LED-Chip-Fertigung: KBK 0,25–0,5 t, Reinraumklasse ISO 7. Für die Laserfertigung: KBK 0,25–1 t, präzise und stoßfest. Gesamtanlage: 80.000–300.000 €.
Linsenfertigung: Erschütterungsarme KBK-Krane für Reinraumklasse ISO 7
In der Linsenschleif- und Beschichtungswerkstatt herrscht Reinraumklasse ISO 7 (ehemals Klasse 10.000) bei 22 ± 1 °C. Die Linsenschleifmaschinen wiegen zwischen 200 und 500 kg. Empfohlen wird ein KBK-Kran der Traglastklasse 0,25–1 t in Reinraumausführung. Die KBK-Anlagen von Kelude für den Optikbereich sind mit Edelstahlschienen, abgedichteten Hebezeugen und lebensmittelgeeignetem Fett ausgestattet.
Lichtwellenleiter-Fertigung: Passende Krane für den Faserziehturm
Die Ziehtürme für Lichtwellenleiter-Preforms erreichen Höhen von 30–50 m; die Ziehschmelzöfen wiegen 2–5 t. Hier empfiehlt sich der LD-Typ mit 3–5 t Tragfähigkeit. Die Aufwickelspulen für die gezogenen Fasern wiegen 100–500 kg. Die Krane von Kelude für den Lichtwellenleiter-Bereich decken die Wartungszonen der Ziehtürme vollständig ab.
LED-Fertigung: Leichte Lasten für die Chipmontage
Die LED-Chipfertigung erfolgt in Reinräumen der Klasse ISO 7 oder ISO 5 (ehemals Klasse 100); die Anlagen wiegen 100–500 kg. Empfohlen wird ein KBK-Kran mit 0,25–0,5 t Tragfähigkeit. Die KBK-Systeme von Kelude für den LED-Bereich sind mit antistatischer Konstruktion (ESD) und HEPA-Filter-Kompatibilität ausgestattet.
Laserfertigung: Stoßfreies Anschlagen für empfindliche Optiken
Die optischen Plattformen in der Laserfertigung wiegen 500–2000 kg; Laserresonatoren und Strahlführungsmodule zählen zu den präzisionsempfindlichen Bauteilen. Empfohlen wird ein KBK-Kran mit 0,25–1 t Tragfähigkeit. Die KBK-Anlagen von Kelude für den Laserbereich sind serienmäßig mit Frequenzumrichter-Feinfahrt und stoßdämpfenden Lastaufnahmemitteln ausgestattet.
Objektiv KBK 0.25-1t Klasse 10.000 | Lichtwellenleiter LD-Typ3-5t Ziehmaschine | LED KBK 0.25-0.5t ESD |
Laser KBK 0.25-1t stoßfest | Reinraum Klasse Klasse 10.000/Klasse 100 | Gesamtanlage 8-3010.000 |
Konfigurationstabelle für optoelektronische Krane
| Produkt | Bauart | Tragfähigkeit | Reinraum | Sonder- | Investition |
|---|---|---|---|---|---|
| Objektiv | KBK | 0.25-1t | Klasse 10.000 | lebensmittelechte Schmierung | 3-1010.000 |
| Lichtwellenleiter | LD-Typ | 3-5t | Klasse 100.000 | Ziehmaschine Wartung | 10-2510.000 |
| LED | KBK | 0.25-0.5t | Klasse 10.000 | ESDantistatisch | 3-1010.000 |
| Laser | KBK | 0.25-1t | Klasse 10.000 | Schwingungsdämpfung Lastaufnahmemittel | 3-1010.000 |
Kelude Schwerindustrie bietet maßgeschneiderte Werkstattkran-Lösungen für die optische und optoelektronische Industrie. Dazu gehören Reinraum-KBK-Systeme für die Objektivfertigung, LD-basierte Lösungen für Lichtwellenleiter-Ziehtürme, antistatische KBK-Krane für die LED-Produktion sowie stoßfeste Lastaufnahmemittel für Laseranwendungen.
Reinraumlösung Edelstahlschiene+Abdichtung Hebezeug+lebensmittelechte Schmierung | ESDantistatisch Stromabnehmerrolle+Kupfergeflechtband Erdung≤1Ω | stoßfest Lastaufnahmemittel Frequenzumrichter-Feinfahrt+Schwingungsdämpfung Nylonhebegurt |
Häufige Fragen (FAQ)
F: Welche Reinraumklasse gilt in der Optik-Werkstatt?
A: Reinraumklasse 10.000 (ISO-Klasse 7) bei konstant 22 ± 1 °C. Der Kran muss aus Edelstahl gefertigt, abgedichtet und mit lebensmittelechter Schmierung ausgestattet sein.
F: Welche Hubhöhe ist am Lichtwellenleiter-Ziehturm erforderlich?
A: Der Ziehturm ist 30–50 m hoch; für Wartungsarbeiten genügt ein Kran mit 5–10 t Tragfähigkeit und einer Hubhöhe von mindestens 15 m.
F: Warum ist Antistatik in der LED-Chip-Fertigung erforderlich?
A: LED-Chips sind ESD-empfindliche Bauteile. Eine elektrostatische Entladung kann zum Versagen des Chips führen. Der Erdungswiderstand muss ≤ 1 Ω betragen.
F: Warum muss das Anschlagen des Lasers stoßfest erfolgen?
A: Bei der Inbetriebnahme der Optik führt bereits eine minimale Verschiebung der optischen Komponenten zu einer Dejustage des Strahlengangs. Erforderlich sind ein stoßfestes Lastaufnahmemittel und Heben im Schleichgang.
